設備流程

    破碎采用三段一閉路流程，總破碎比為33.用600×900毫米鄂式破碎機將-500毫米的原礦石粗碎到-20毫米，粗碎產品給如800×1500毫米、篩孔為15毫米的固定格條篩，篩上產品給如φ1650毫米標準型圓錐破碎機中碎，篩下產品和振動篩篩下產品一起給如粉礦倉。中碎排礦粒度為35毫米，中碎排礦與細碎排礦合并給到1800×3600毫米自定中心振動篩，篩孔為15毫米，篩上產品給入二臺短頭型圓錐破碎機進行細碎，細碎與振動篩個構成閉路，篩下產品給入粉礦倉。

    共有五臺φ2400×1800毫米圓錐形球磨機，其中有四臺與φ2400×8000毫米靶式分級機構成閉路，一臺球磨機與φ2000毫米高堰式單螺旋分級機構成閉路。球磨機的處理量為17.5噸/臺·時。分級機溢流濃度為40～50%，粒度為50%-0.074毫米。

    浮選采用混合浮選流程。有兩個系統。一號系統為一次粗選，三次掃選，兩次精選，用6A型浮選機21臺，處理三臺球磨機的礦漿量。二號浮選系統為一次粗選，兩次掃選，一次精選，用6A型浮選機14臺，選別兩臺球磨機的礦漿量。五臺球磨機全都運轉時，開兩個混合浮選系統，一般只開三臺球磨機和一個很合浮選系統。

   混合精礦經水力旋流器分級，沉砂給入φ1500×3000毫米球磨機中再磨，粒度為90%-0.074毫米的溢流給入鉛粗選。選鉛作業為一次粗選，三次掃選，四次精選，供用6A型浮選機18臺。一次精選尾礦返回再磨。鉛第三次掃選尾礦進行鋅硫分離。鋅硫分離采用一次粗選，三次掃選，四次精選。用6A型浮選機17臺。第四次精選精礦為鋅精礦，第三次掃選尾礦為硫精礦。

混合浮選第三次掃選的尾礦為 終尾礦。

    鉛、鋅、硫精礦泡沫分別給入φ9000×2400毫米道爾中心傳動濃縮機中脫水。鉛、鋅精礦經濃縮后分別給入φ1800×1800毫米圓筒真空過濾機過濾。硫精礦進入φ2400×2400毫米圓筒真空過濾機過濾。

  磨礦、浮選工藝流程中球耗為887克/噸，鋼襯板消耗為138克/噸，水耗為4米3/噸，電耗為37千瓦·時/噸。

冶煉方法

   鉛鋅礦冶煉方法：硫化鉛精礦是煉鉛的主要礦物原料，其冶煉方法有火法和濕法兩種。目前以火法為主，濕法處于試驗研究階段?；鸱掋U采用燒結焙燒-鼓風爐熔煉和反應熔煉、沉淀熔煉等方法。鉛的精煉主要采用火法精煉，其次是電解精煉。

   硫化鋅精礦是煉鋅的主要礦物原料，也有火法和濕法冶煉。火法冶煉采用豎罐蒸餾、平罐蒸餾或電爐；濕法煉鋅，近20年來發展很快，已成為煉鋅的主要方法?；鸱掍\所得粗鋅采用蒸餾法精煉或直接應用；而濕法煉鋅所得電解鋅，質量較高，無需精煉。

   對于難分選的硫化鉛鋅混合精礦，一般采用同時產出鉛和鋅的密閉鼓風爐熔煉法處理。對于極難分選的氧化鉛鋅混合礦，我國有獨特的處理方法，即用氧化鉛鋅混合礦原礦或其富集產物，經燒結或制團后在鼓風爐熔化，以便獲得粗鉛和含鉛鋅熔融爐渣，爐渣進一步在煙化爐煙化，得到氧化鋅產物，并用濕法煉鋅得到電解鋅。此外，還可用回轉窯直接煙化獲得氧化鋅產物。