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現(xiàn)行的危險廢物處理方式主要有焚燒及填埋兩種方式，其中回轉(zhuǎn)窯焚燒處理技術(shù)是目前處理危險廢物 為廣泛的技術(shù)，正成為危險廢物無害化處理的重要途徑?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐是在圓柱形金屬殼內(nèi)砌筑耐火磚，水平安放稍有傾斜。通過爐體整體轉(zhuǎn)動達到垃圾均勻混合并沿傾斜方向朝出料端移動。爐后配備二次燃燒室，垃圾在回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)分解氣化產(chǎn)生可燃氣體，在二次燃燒室內(nèi)達到完全燃燒.系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進料、回轉(zhuǎn)窯加二燃室焚燒、余熱利用...

大型智能系統(tǒng)利用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐作為燃燒處理，其特點是充滿危險廢物氣化分解，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐往復爐柵兩個焚化，未燃燒的氣體粉塵進入三燃燒室燃燒分解，可達到較高的燃耗率和能源效率。危險廢物運輸?shù)秸军c,通過回轉(zhuǎn)窯焚燒爐窯體的自動裝料裝置定量燃燒室(900度900度),經(jīng)過兩次高溫燃燒(1100度-1200度)的高溫煙氣的形成三進入燃燒室,然后經(jīng)過三次的燃燒系統(tǒng)的高溫(1200度1200度)氧化燃燒。根據(jù)...

回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢固體廢棄物通過封閉的卡車運往焚燒爐,并通過飼料安排運入回轉(zhuǎn)窯進料漏斗。在料斗下,有一個推板裝置和一個風鎖設(shè)備,以確保回轉(zhuǎn)窯負壓運行的點火判據(jù)。廢棄物進入焚燒爐,回轉(zhuǎn)窯通過在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工作,在有氧環(huán)境下加熱、干燥、熱解等工藝結(jié)束時,在蒸發(fā)氣化過程中,在不完全燃燒的情況下,將廢棄物放在可燃氣體和一些蒸發(fā)發(fā)生了大量的未燃材料進入兩個燃燒爐,燃燒過量的空氣下的行動結(jié)束完全燒毀。為加強回轉(zhuǎn)...

(1)對垃圾的適應范圍廣回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐可以分別接受固體及液體進料;可以處理各種不同形狀的固體、液體廢物;可以處理熔點低的物質(zhì);可以將桶裝或大型塊狀固體廢物直接送入窯內(nèi)處理;通過自動調(diào)節(jié)爐體的回轉(zhuǎn)速度,進風量及進料量來控制垃圾的燃燒情況,因此對物理成分不同的垃圾具有很強的適應性,可以承受垃圾形態(tài)(粘度,水分,粒徑)熱燃值、進料量等條件變化的沖擊。(2)運行可靠由于回轉(zhuǎn)窯爐體與爐膛結(jié)構(gòu)的獨特設(shè)計...

性能特點：破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修簡便，運營費用低。

就是利用鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。一般簡稱為空預器。多用于燃煤鍋爐。在鍋爐中的應用一般為三分倉式。使用時空預器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進入空預器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預器的旋轉(zhuǎn)下來到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣。附帶系統(tǒng)主要有火災報警（熱點探測）、間隙調(diào)整、變頻控制。

回轉(zhuǎn)窯是礦山領(lǐng)域及其常見的煅燒設(shè)備，其中窯體作為核心部件在生產(chǎn)使用過程中起著至關(guān)重要的作用，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯窯體的基本構(gòu)造相當復雜，本文我們對此類問題進行詳細的分析與介紹：針對窯殼，專家說它是回轉(zhuǎn)窯的主體，一般材質(zhì)都是厚度在40mm左右的鋼板，但胎環(huán)的附近的窯殼鋼板要厚一些，因為這里的承重比較大。通常窯殼的內(nèi)部砌都有一層200mm左右的耐火磚，而窯尾大約有一米長的地方為錐形使從預熱機進料室來的料能...

技術(shù)特點:(1)窯尾安裝垂直預熱器，窯尾煙馀熱直接傳導給石灰石，煙溫下降到280℃以下，有效回收廢氣排放帶走的熱量，同時減少后續(xù)除塵負荷。(2)旋轉(zhuǎn)窯的長徑比從傳統(tǒng)的20~25下降到14~15。長度的縮短不僅減少了從旋轉(zhuǎn)窯表面散發(fā)到周圍的熱量，還減少了設(shè)備的占地面積。(3)窯頭出料冷卻采用垂直冷卻器代替原冷卻筒，避免石灰顯熱散失。從窯頭掉落的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風熱交換，石灰可以冷卻，...