選礦生產線流程

  開采的金礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進入分級機進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。

金礦選礦工藝可理解為：

   原礦進行 段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合并 段破碎產品又進行篩分。

篩分后的 終產品通過 段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。

旋器溢流首先進行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選 終成為精礦產品，經優先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。

重選

  重力選礦方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

金礦選礦方法-化選

  化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

  氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。

金礦選礦方法-冶煉

  冶煉是提取金的 一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發展很快，多數采用傳統的坩堝法熔煉，生產出合質金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。

金礦選礦方法-堆浸

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而采用堆浸生產工藝尚有經濟效益。

主要設備介紹

顎式破碎機

  破碎機是破碎礦石工序不可缺少的設備，其中顎式破碎機尤為出名。顎式破碎機經過不斷的實踐和改進，結構上大體一致，但由于顎式破碎機具有結構簡單，工作可靠，制作容易，維護方便，費用較低等優點。所以至今仍廣泛用于選礦，建筑材料，等領域。顎破在選礦工業中一般用來對堅硬或中硬礦石進行粗破，中破，在小型礦山生產中也有細碎作用。

顎式破碎機的結構：

  顎式破碎機主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。

顎式破碎機的應用范圍：

  顎式破碎機廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利、耐火材料和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種各種軟硬礦石。如硫鐵礦石、石灰石、玄武巖、磷礦石、重晶石、天青石、電石、焦炭等。

顎式破碎機性能特點:

破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；

其破碎比大，產品粒度均勻；

墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；

潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單；

結構簡單，工作可靠，運營費用低。

設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；

排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

噪音低，粉塵少。