適當粒度的石灰石先入窯預熱器。中石灰石被回轉窯尾的1000-1100℃的煙氣預熱到900℃左右，約10%-20%的石灰石被分解。預熱的石灰石通過滑槽進入，在窯中石灰石進一步加熱，在1200-1250℃的溫度下繼續分解，直到完全鍛煉。鍛造的石灰從窯頭排出，落入窯的冷卻器內冷卻。石灰落入冷卻器時的溫度在100℃左右，從底部鼓入的冷風將石灰冷卻到40-100℃冷卻后的石灰通過振動排灰裝置排出。旋轉窯一般采用微機控制，從加石灰石到鍛石灰的排放操作完全自動進行。冶金石灰生產的原料是石灰石，其礦物構成以方解石(CaCO3)為主，偶爾白云石共生。石灰石的化學成分、礦物構成和物理性質隨其形成時間的長短而變化，形成時間越長石灰石越致密、堅硬，形成時間越短，結構越疏松。作為生產冶金石灰的原料，其質量取決于其結構、雜質的成分和含量，以及這些雜質在石灰石中分布的均勻性。一般來說，石灰鍛造過程中容易產生困難的雜質包括:SiO2、AL2O3、Je2O3、K2O等。雜質含量大于4-5%或堿性金屬含量大于011%-012%的石灰石可能形成各種低熔點化合物。形成石灰局部或全部過熱，堵塞作為釋放CO2通道的細孔，阻礙石灰石的緞面燒解。旋轉窯使用的燃料有固體、液體和氣體燃料。固體燃料由于雜質含量高，對石灰的活性有一定的影響，但從燃料的多樣化來看，固體燃料是必不可少的，我國大部分普通的豎窯都還采用固體燃料。液體燃料不足，很少采用。選擇燃氣燃料既方便又能提高石灰的活性，因此非常有利。根據窯型和燃油市場價格的變化，石灰窯使用的燃料也隨著變化。石灰構成有游離氧化鈣和結合氧化鈣，游離氧化鈣分為活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通消解條件下不能與水產生反應，但有可能轉化為活性氧化鈣。活性氧化鈣是在普通消解條件下與水反應的游離氧化鈣。結合氧化鈣是無法恢復的，因此不能稱為非活性氧化鈣。石灰的反應能力實際上可以看作是游離氧化鈣總量中活性氧化鈣的數量。石灰石的鍛煉是石灰石菱形結晶轉化為石灰立方結晶的變化過程。其變化得到的晶體結構與形成新晶核的速度及其生長速度有關。當前者大于后者時，得到的是細粒結晶，其活性氧化鈣分子數量多，表面能量高，相反，得到的是低表面能量的粗粒結晶，活性氧化鈣分子數量少。石灰石在低溫下緞子燃燒，得到細粒結構的石灰是活性石灰。因此，其特點是晶粒細小，氣孔率大，體積密度小，比表面積大。活性石灰成渣速度快，反應性強，適用于轉爐煉鋼、鋼水爐外精煉、鐵水預處理。因此，使用活性石灰已成為現代鋼鐵冶金的發展趨勢。

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