回轉窯生產鎂的原料是白云石，白云石先由破碎機破碎成30-40mm的物料，再由金屬鎂回轉窯燒結，煅燒成煅白后再由冷卻機冷卻，冷卻后的再由球磨機研磨成粉，壓球機再把磨成的粉壓成球，經破碎與含硅75%硅鐵粉，含GaF2為95%的螢石粉混合均勻制成團，把其裝入耐熱不銹鋼的還原罐中，在還原爐1200-1250℃及1.33Pa真空下，還原制取粗鎂，再經熔劑精制、鑄錠、再經表面處理得到成品鎂錠。

回轉窯生產金屬鎂工藝優勢

1、受熱均勻純度高氧化鎂回轉窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質量好，氧化鎂產品活性度可達350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度氧化鎂。

2、機械化產量大氧化鎂回轉窯煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產處理量大，能夠滿足氧化鎂生產線的生產需求。

3、運轉可靠質量好物料在氧化鎂回轉窯內磨損大，產品粉末多，對原料強度有***要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料。氧化鎂回轉窯煅燒冶金或者活性石灰，單位產品熱耗低，比逆流單筒機械化濕料立窯熱耗低。

4、產量高能耗底氧化鎂回轉窯比傳統設備操作方便，使用可靠，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。