| 河南中科回轉窯 |
【產品規格】:Φ2.5×40-Φ4.8×68 【生產能力】:150-1000t/d 石灰回轉窯是煅燒活性石灰的主要設備，由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結構簡單，運轉可靠、生產過程便于自動控制的特點。 【應用范圍】：煅燒活性石灰的主要設備。 【適用物料】：石灰石、方解石、水泥、水泥磚等。 |
| 1、節省運營成本 新型石灰回轉窯采用了國際上 型的燃燒器技術，能充分利用廉價燃料能源，尤其是重新利用被禁用的以前對環境污染大、廉價的、有大量外排可燃氣體的能源，為企業客戶節省了大量的運營成本。 2、材料費用底 填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。 |
| 3、結構先進 低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石； 4、環保節能 新技術應用將燃料的利用率大大提升，不再出現大量的污染，達到了國家環保要求，從而將之變廢為寶。不但對環境是一種保護，而且符合國家節能減排、低碳環保的發展要求。 |
| 石灰回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程， ，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后，由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。 |
| 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | ||
| 活性石 | 活性石 | 活性石 | 活性石 | |||||||||
| 灰 | 灰 | 灰 | 灰 | |||||||||
| 回轉窯 | 規格(m) | Φ2.5×40 | Φ2.8×42 | Φ3×46 | Φ3.2×50 | Φ3.5×54 | Φ3.6×5 | Φ3.8×58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | Φ4.3×58 | Φ4.3×64 | Φ4.8×68 |
| 有效容積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
| 燃燒溫度 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
| 150 | 300 | 600 | |
| 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 立式預熱器 | 立式預熱器 | 立式預熱器 | |
| 規格(m) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
| 有效容積(m3) | 142 | 292 | 575 |
| 燃燒溫度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 |
| 蓖式冷卻器 | 蓖式冷卻器 | 蓖式冷卻器 | |
| 煤氣 | 煤氣 | 煤氣 | |
| 煤粉 | 煤粉 | 煤粉 | |
| 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 |
| 典型案例/相關設備 |
典型案例
陜西石灰回轉窯生產線 石灰石經提升機被送進預熱器進行加熱，然后送入石灰回轉窯內被煅燒分解，分解后生成的石灰石進入冷卻器內被冷卻，冷卻后經膠帶輸送機送至成品庫。 【設備配置】：錘式破碎機、反擊式破碎機、石灰回轉窯、冷卻器、提升機、袋式除塵器等 【加工物料】：石灰石 【生產能力】：150-1000t/d |
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◆反應速度： （1）服務工程師接到服務信息后15分鐘聯系，電話向客戶說明處理措施。 （2）從接到服務信息起至到達故障現場的時間：周邊地區不超過2小時，跨地區不超過12小時，跨省份不超過24小時(西北地區跨地區不超過16小時，跨省不超過48小時)。 （3）服務工程師24小時待命制。 （4）故障未處理完畢，服務工程師不能離開現場，離開現場需客戶許可。 |
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