活性石灰回轉(zhuǎn)窯采用直徑較大、長度較短、兩點支撐印窯型，既減少了窯體上下竄動幅度，又節(jié)約了占助電機，工作穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)；頭窯尾設(shè)有彈簧葉片式密封結(jié)構(gòu)單可靠豎式冷卻器的技術(shù)特點：1）冷卻器分為4個區(qū)域，每個區(qū)域可單獨控制；2)冷卻風(fēng)和熱石灰宣接接觸，冷卻效果好．出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃；3)二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至刪℃以上，利于焙燒；4)沒有運動部件，設(shè)備維修量少。(4)燃燒系統(tǒng)的技術(shù)特點：1)沒有自動點火裝置、火焰監(jiān)控系統(tǒng)：2)設(shè)有煤氣升壓系統(tǒng)；3)進(jìn)燒嘴的一次風(fēng)為袖向風(fēng)和徑向風(fēng)．調(diào)節(jié)其比例．可以有效改變火焰形狀，從而達(dá)到調(diào)節(jié)火焰的長度及溫度，以適應(yīng)窯爐的熱工制度。采用P比在主控室集中控制，具有焙燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)、控制和報警功能；設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，自動記錄生產(chǎn)操作參數(shù)，并可隨時打印；超高溫豎窯一般采用重油、裂化菜油或柴油為燃料，份燒溫度大于19攝氏度。用于燒成高純難燒結(jié)原料，如高純鎂砂、高純白云石、鎂鉻砂等。超高溫豎窯按逆流傳熱原理工作。物料自上而下運動，氣體自下而上穿過整個料校。全窯分為三帶，上部為預(yù)熱帶，向下移動的物料與來自假燒帶的高溫廢氣進(jìn)行熱交換得到預(yù)熱預(yù)熱后的物料進(jìn)入假燒帶，物料在大于l如o℃溫度下完成各種物理化學(xué)反應(yīng)，體積激烈收縮而燒結(jié)，而后進(jìn)人冷卻帶。在冷卻帶，假燒后的高溫物料與從窯底部肢進(jìn)的冷卻空氣進(jìn)行熱交換，冷卻后排出窯外：現(xiàn)國內(nèi)使用的超高溫豎窯主要性能：實現(xiàn)超高溫的主要技術(shù)措施是：進(jìn)窯二次空氣在冷卻帶充分吸收燒后料的物理熱，在進(jìn)入前溫度已達(dá)到1500℃以上；同時燃料通過燒嘴噴人窯內(nèi)，直接在熾熱的物料上汽化燃燒，燃燒效率高，爐窯高溫系數(shù)可達(dá)o．9以上。超高溫豎窯的特點是：(1)能撓結(jié)高純原料，生產(chǎn)效率高，利用系數(shù)5—lot／(m1·d)；(2)單位產(chǎn)品熱耗低，僅2500—33MkJ46；(3)采用重油、裂化柴油或柴油作燃料，不加氧燃燒溫度大于1900℃，適應(yīng)多種高純難燒結(jié)原料，產(chǎn)品的顆粒體積密度大(4)采用高壓羅茨鼓風(fēng)機向窯內(nèi)定容供風(fēng)，全窯處于正壓下，窯頂為零壓或微負(fù)壓；(5)可采用PK控制系統(tǒng)，所有的操作參如溫度、壓力、流量、產(chǎn)量可隨時打印或畫面顯示，可連續(xù)加出料，自動控制出料，出料量自動調(diào)節(jié)，窯產(chǎn)量穩(wěn)定，自動化程度高。(6)占地面積小。在二步假饒高純鎂砂時，超高溫堅窯人窯原料為輕燒氧化鎂于法壓球料。球料不宜過大，一般為38Mx26咖lx15．6的橄欖狀或球料人窯前須嚴(yán)格過篩，去除小于13咖的碎粒。輕撓氧化鎂的活性度、粉磨紉度、球料的強度和豎窯操作對成品質(zhì)量有很重要的關(guān)系超高溫豎窯斷面形狀與高溫火焰徑向穿透料柱能力有關(guān)，考慮火焰穿透能力，小產(chǎn)量超高溫豎窯斷面為圓筒形，大產(chǎn)魯窯一般為非圓形，燒嘴設(shè)于窯斷面長邊，確保火焰穿透料層，使窯斷面溫度均勻分布，物料的假燒溫度均勻。豎為高純鎂磚和鎂餡磚， 層采用鎂質(zhì)搗打料。