在旋轉窯擋輪液壓缸中，隔板和支撐環的潤滑采用脂潤滑，其他采用工作介質直接潤滑。

(1)粘度的影響

一般液壓缸在潤滑時基本上是直接利用工作介質的潤滑性能。所以，選擇介質時，必須考慮液壓的潤滑性能。

選用低粘度潤滑劑時，反作用力小，摩擦面完全分離時，容易發生相對滑動。粘度高的液體潤滑劑可以減少滑動，增加承載力，但很難啟動。

在負荷大、速度低、摩擦間隙大的運動部位，采用粘度小的潤滑劑，無法承受大負荷的壓力，油從摩擦面之間擠出，無法維持良好的潤滑油膜而產生干燥摩擦的相反，在負荷小、速度高、摩擦間隙小的部位，如果不恰當使用粘度大的潤滑劑，摩擦面的阻力會增加，產生高溫，影響正常運轉，發生事故。

(2)工作溫度的影響

在高溫工作條件下，應采用粘度大、閃光點高、氧化穩定性好的潤滑劑的低溫條件下，應選擇粘度小、凝點低的潤滑劑的溫度變化大的條件下，應選擇粘度指數高的潤滑劑。否則，很難保持良好的潤滑。

(3)工作環境

在潮濕或與水接觸較多的工作條件下，一般潤滑劑容易變質或被水沖走，應選擇抗乳化能力強、防銹性能好的潤滑劑。潤滑脂(特別是鈣基、銼、錫基等，鈉基脂除外)具有較強的防水能力，在潮濕條件下灰塵多、密封困難的情況下，采用潤滑脂，發揮一定的隔離作用，防止灰塵侵入，在化學氣體嚴重的地方， 采用具有防腐蝕性能的潤滑油等。

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