回轉窯直接還原二氧化鈦(鈦白粉)工藝:

　　將經過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉的鈦白粉回轉窯體尾端，同時窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫水、煅燒；

　　經1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，同時在溫度逐漸升高的過程中完成脫水、脫硫、晶型轉化和粒子 成長等一系列物理化學變化，而形成一定晶型的鈦白粉產品。；

　   鈦白粉經窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥下料口落入冷卻轉鼓進 行冷卻，然后通過斗式提升機送至儲粉斗，備粉碎之用。

　　燃燒生成的大量廢氣從窯尾排出，其中除燃燒產物，水汽、三氧化硫外，帶有部分二氧化鈦粉 塵(俗稱窯灰)。為了提高回收率，需將廢氣送入收塵系統以回收二氧化鈦粉塵。工業上采用重力收 塵(如沉降室)，濕法收塵(噴淋裝置)，離心收塵(旋風分離器)及電收塵(靜電收塵器)等，分離粉塵后的尾氣含有一定量的三氧化硫，經三氧化硫吸收裝置降低到符合排放標準后排空。

      煅燒條件的操控，是鈦白粉晶核定型的一個重要環節，良好的煅燒溫度，可以使鈦白粉脫硫、脫水完全，盡量防止鈦白粉晶核的晶格缺陷，而影響其白度。因此，加大對關鍵溫度點的操控，一起使進料量和窯體轉速合理匹配，增加燃燒室，防止物料和火焰觸摸，發作燒結。