菱鐵礦是具有工業價值的鐵礦石，屬于反鐵磁性物質。菱鐵礦為弱磁性礦石，所以可以采用磁化焙燒，利用一定條件在高溫下將弱磁性礦物，轉變成強磁性礦物的工藝過程。經過磁化焙燒工藝后的鐵礦石，稱為人工磁鐵礦，用弱磁選機選別很有效。其特點是：選別流程簡單，分選效果好。

      菱鐵礦磁選工藝流程：給料-破碎-磨礦-篩分-中性焙燒-磁選-精礦。

      磁選菱鐵礦所需設備：振動給料機、圓錐破碎機、格子球磨機、高頻振動篩、豎爐、永磁滾筒等。

       菱鐵礦原礦通過振動給料機進入圓錐破碎機，由于偏心套的作用動錐做旋擺運動，周期性地靠近與離開定椎，產生破碎作用，為使礦石的粒度符合浮選的要求，利用格子球磨機對物料再進行粉碎。然后利用高頻振動篩進行篩分，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產物。

       焙燒菱鐵礦使用中性焙燒，經過破碎篩分的礦石經給礦漏斗給到上部預熱帶，在預熱帶預熱到一定溫度，靠自重下落進入到加熱帶，菱鐵礦加熱到350℃之后，開始分解出大量的CO和CO2氣體，這樣一方面增加了礦石的氣孔率，另一方面分解出的CO又增加了反應中還原劑的濃度, 有利于還原過程的進行.加熱至700～800℃后進入還原帶；在還原帶內，礦石與下部進入的還原煤氣接觸而被還原；還原后由排礦輥卸出，在水中冷卻后送選礦工序處理。

        礦石均勻地給到永磁滾筒的皮帶上，當礦石經過永磁滾筒時，非磁性礦粒或磁性較弱的礦粒在離心力和重力作用下脫離皮帶表面；磁性較強的礦粒受磁力的作用被吸在皮帶上，并隨著皮帶的運動帶到永磁滾筒的下部，當皮帶離開滾筒伸直時，由于磁場強度減弱而落于磁性產品槽中。經永磁滾筒選分后，將沒有充分還原的礦石（生礦）返回焙燒爐再燒，控制焙燒礦質量，降低選礦成本，提高選礦回收率。