由于三筒烘干機系統各參數如溫度，風壓、風量．進料速度等在工作中是不斷變化的，所以要隨時調整各參數以滿足被干燥物料的產量終水含量和粒徑等指標要求。靠人工調節工作量很大，有時產品達不到要求，系統實現自動化后可以得到令人滿意的效果。
1．爐溫的控制
爐溫控制的目的是把爐子出風口溫度控制在一定范阻內，一是保護爐子不被燒壞，二是給主機提供一個穩定的溫度．燃煤的熱風爐的溫度波動很大，而且有滯后特性，如主機要求工作強度為250℃．設定爐子的出口溫度為280℃．當爐子溫度達到設定值時，關閉爐子引煙管道的蝶閥后，此時爐盤還繼續上升，上升一段后開始下降，當溫度下降到設定溫度時，蝶閥打開。
2．三筒烘干機內溫度控制
三筒烘干機的溫度點可以選在主機出口或進口處．本文以控制主機內溫度為例，設主機內干燥段要求干燥溫度為250℃，而主機進口設定為280℃左右，主機進口溫度要比主機內設定強度要高，這樣控制有調節余地．現設定主機內強度上限為252℃，下限為248℃．為了控制溫度在248—252℃范圍內，用加冷風的方法來控制溫度的變化，在主機進風口加一旁路，由鼓風機加入冷風，但要注意的是鼓風機風壓要大于或等于主機熱風進口的風壓，否則冷風加不進去，主機內溫度達到設定上限時，蠛閥門打開，送進冷風主機內溫度下降，當下降到設定下限時蝶閥關閉，主機內溫度開始上升，這樣往復自動調節．主機的溫度可控制在所要求的范圍之內，如果溫度要求不是十分嚴格，蝶閥只要有開和閉兩十狀態就可以了．

加料器的控制與主機電機保護
由于各種物料的含水量，物料粘度、物料的粒徑，結塊等原因，主機內的轉動部分在物料干燥過程中，有時會被卡住，為了防止這種情況發生，當主機電機工作電流波動很大時，通過檢測主電機電流變化的信號來控制加料器的給料量，待主機內的物料逐漸干燥后并被排出，主機電流下降到額定值時加料器自動給料，另外，當主機進口溫度和風量一定時，給料量大的主機內溫度下降，減少給料量，主機內溫度上升，主電機負載允許條件下和進口溫度保證時．提高給料量，產品的產量就會增加。

布袋除塵器內的溫度控制,布袋除塵器在旋轉閃蒸干燥系統中起著第二級回收物料和凈化空氣的作用，布袋器中的布袋是由針刺氈作成的，它的使用溫度為120℃．瞬間150℃，超過溫度界限有燒毀的可能，所以要求布袋除塵器進口嗣度t<>

實踐證明，旋轉三筒烘干機的自動控制效果良好．解決了人工控制溫度的誤差，提高了產品的質量，是可推廣的．熱風爐和布袋除塵囂得到了保護．延長了使用毒命。