黑鎢礦比重達7.2-7.5,礦物呈板狀、粒狀晶體產于石英脈中。結晶粒度 達到25-10mm,小者0.15-0.1mm,屬于粗、細不均勻嵌布礦石。不少的黑鎢礦物與伴生金屬礦物組成集合體,嵌布在非金屬礦物基質中。
黑鎢礦重選工藝流程:給料-破碎預選-磨礦-重選-精選-精礦。
重選黑鎢礦所需設備:皮帶輸送機、顎式破碎機、圓筒振動篩、螺旋分級機、跳汰機、搖床、棒磨機、濃縮機、烘干機等。
黑鎢礦選礦流程可分為四段作業。
1.破碎和預選:原礦初步采用顎式破碎機進行破碎,破碎后的黑鎢礦送入圓振動篩中進行篩分和分級,可以得到小于8mm的礦石,大于40mm的廢石,以及8~40mm的合格礦石。8~40mm的合格礦石繼續破碎得到小于8mm的礦石,將兩次破碎所得的小于8mm的礦石經過螺旋分級機的洗礦和分級作用,可得合格礦石,共同進入下一步的磨礦作業。
2.磨礦作業:球磨機是對破碎之后的黑鎢礦石進行單體解離的 磨礦設備,將黑鎢礦與雜質分離開,為下一步的篩分作業做準備。
3.重選:由于黑鎢礦的比重比伴生脈石大的多,因此重選長久以來作為黑鎢礦的 選礦方法而屢試不爽。重選所采用的選別設備為跳汰機與搖床。為了保證重選的效率,入選顆粒需要保證小于8mm。根據黑鎢礦特征采用粗中粒跳汰、細粒搖床、泥砂分選的工藝。即可獲得不同粒級的黑鎢礦粗精礦。
4.精選:為了進一步提高黑鎢礦的品位,可以將粗中粒級的鎢礦粗精礦,進行送入棒磨機內研磨,進一步打破黑鎢礦和脈石之間的連接體結構。再采用跳汰,脫水,即可獲得高質量的黑鎢精礦。
重力選礦是利用被分選礦物顆粒間相對密度、粒度、形狀的差異及其在介質(水、空氣或其他相對密度較大的液體)中運動速率和方向的不同,使之彼此分離的選礦方法。重選的實質概括起來就是松散-分層-分離過程。置于分選設備內的散體礦石層(稱作床層),在流體浮力、動力或其他機械力的推動下松散,目的是使不同密度(或粒度)顆粒發生分層轉一移,就重選來說就是要達到按密度分層,故流體的松散作用必須服從粒群分層這一要求。流體的松散方式不同,分層結果亦受影響。分層后的礦石屢在機械作用下分別排出.即實現了分選。故可認為松散是條件,分層是目的,而分離則是結果。
重力選礦通常有跳汰選礦、溜槽選礦、搖床選礦(淘汰盤)和重介質選礦等;按使用的介質,又分濕式重選與風力(干式)重選。為了增強細粒物料的分選效果,在重選中還采用離心力場的螺旋溜槽、離心機、旋流器等重選設備。