在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（ 可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。

    粉煤灰烘干機系統

   1、熱源系統 2、輸送系統 3、烘干系統 4、除塵系統 5、料倉 6、電控系統

    粉煤灰烘干工藝流程

    1、粉煤灰打散上料系統：電廠濕排粉煤灰進行浮選，浮選后的粉煤灰初水分在28%左右。在堆場初步涼曬后水分在18%以下。打散上料給料系統的主功能是：將成團濕煤灰通過打散機，使得成團濕基粉煤灰的團徑≤30mm并由膠帶輸送機送入烘干機。該系統主要由受料斗、打散機、平皮帶輸送機等組成。打散效果的好壞，直接決定著烘干系統的產能。其中靠近烘干機入料口設備采用耐熱且密封性能良好的設備。

    2、供熱系統：一般選用沸騰爐、燃煤上煤機、鼓風機等設備，確保提供穩定的高溫熱煙氣。

    3、烘干機：選用密封給料頭罩、螺旋推進器、三筒式烘干機、集塵式排煙卸料尾罩等，完成高水分物料與高熱煙氣的熱交換。

    4、除塵系統：選用氣箱脈沖袋式除塵器、系統引風機等，除塵器收集烘干過程中的微細顆粒，同時實現烘干系統的尾氣達標排放。

    5、配電測控系統：選用成套配電裝置、測控制作臺、工業電視監控系統、就地操作箱、通訊、工控機等電氣設備，實現整個干燥系統集中控制或就地控制。

    6、成品輸送系統：烘干后的成品直接輸送到下級進行分級或研磨。

    粉煤灰烘干技術特點

    1、燥效果好，處理能力大。采用熱煙氣與濕粉煤杰直接接觸，順流工藝烘干，熱交換充分，烘干效果好，產能大。

    2、雙打散系統效果好，確保打散后的濕粉煤灰團小于30mm，從而保證粉煤灰烘干的效果。

    3、自動化程度高，操作簡易。系統集成化程度高，且配備全自動智能監控系統，對熱風爐爐膛、烘干機入口、出口和引風機入口等主要部位的溫度、壓力等參數實時監測。系統運行實現自動控制與調節，參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等。

    4、振動給料機、烘干機、引風機、鼓風機等設備采用變頻調速。根據產量及運行參數需要采用適當轉速，不僅可以方便調控需要，而且節省大量能耗。

    5、排放好。尾氣采用氣箱脈沖袋式除塵器，不僅實現干粉煤灰的收集，而且排放達標。

    6、工作環境好。烘干系統運行均為全密閉負壓專業化操作，無粉塵跑冒。