用于水泥行業年產量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其他行業，滿足用戶對不同產量和不同材料的研磨要求。同時，本公司擁有超細粉磨的立式磨削，國家水泥發展中心已將超細立式磨削列為八五期間重點推進應用的 節能新產品。

立式研磨的工作原理1、主要結構和功能prm型立式研磨主要由分離器、研磨輥、研磨盤、加壓裝置、減速機、馬達、外殼等部分構成。分離器是決定細度的重要部件，由可調速度的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、吹出口等構成，與粉選機的工作原理相似。研磨輥是材料研磨的主要部件。研磨內裝有兩對研磨輥，每對研磨輥安裝在同一軸上，以不同的轉速旋轉。磨盤固定在減速機輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽。加壓裝置是提供被稱為研磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等構成，可以向研磨輥施加足夠的壓力粉碎材料。2、工作原理電機通過減速機驅動磨床旋轉，現在熱風從吸氣口進入磨削內，材料從下料口落入磨削盤中央的離心力的作用，材料向磨削盤的邊緣移動，通過磨削盤的環形槽時受到的磨削輥的碾壓粉碎，繼續向磨削盤的邊緣移動，直到風的氣流帶

氣流中的材料通過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗材料從錐斗到磨盤，細粉與氣流一起磨出，在系統的集塵裝置中收集，即產品，材料在與氣體接觸過程中干燥，達到要求的產品水分，通過調節導向葉片的角度和分離器的轉子速度上述水泥立磨比球磨機的優點明顯，為了更直觀地說明立MPS立磨的特點，以年產10萬噸水泥和生產材料制備系統為例，比較使用HRM立磨和球磨兩種方案的指標。假設年產水泥為10萬噸，為了滿足生產需求，可能采用以下兩種方案。方案1:HRM1300立磨系統的磨削系統的采購方案2:@2.2×6.5米閉路磨削系統，采用兩種方案的安裝容量表2，技術經濟指標為表3。從上述對比可以看出，選擇立式磨光每年僅運行費用減少38.02萬元，在技術水平和產品產量提高、能源節約、操作環境改善、噪音污染減少、適應能力提高等方面發揮了不可估量的長期效益。

HRM、PRM型材料立式磨削規格、主要技術參數表