螢石礦選礦設備工藝流程

    螢石礦選礦工藝流程可概括為：原礦石由振動給料機喂入顎式破碎機進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步破碎后的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經過兩段破碎后的礦石就可以進入球磨機進行研磨作業，球磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環，即球磨機研磨后的物料進入分級機進行分級，合格的細粒礦石進入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返回球磨機進行研磨。細粒礦物被分離后進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而后進入螢石礦選礦工藝的核心環節—浮選機中進行浮選作業，經1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。尾礦排入尾礦庫。

螢石除鈣選礦工藝

    一種螢石除鈣選礦工藝，它是由一次粗選、多次精選作業組成，以油酸或其代用品作為捕收劑進行粗選，以硫酸與酸性水玻璃的混合物作為含鈣礦物的抑制劑，硫酸與酸性水玻璃的比例為1∶0.5～1∶2，聯合用量為0.5～1.5kg/t原礦。該螢石除鈣選礦工藝具有除鈣效率高、工藝簡單、成本低廉的優點，可從高鈣型螢石礦中選出碳酸鈣含量很低的特級螢石精礦。

天然螢石的熒光涂料

    一種天然螢石熒光涂料的加工工藝，其工藝是選礦－粉碎－配制－混合－燒結，具有工藝簡單、成本低可滿足工藝美術用涂料和各種具有熒光效應要求物品的需要。

一種螢石浮選劑的制備方法

    一種制備螢石浮選捕收劑的制備方法，以油酸生產的中間產品粗脂肪酸或混合脂肪酸為原料，向其加入重量為脂肪酸重量3%～15%的濃硫酸，使之發生硫酸化反應，再向反應生成物中加入重量為脂肪酸重量0．4%～3%的選礦起泡劑即成產品。該方法生產成本低廉，所生產的螢石浮選用捕收劑捕收能力強，水溶性、分散性好，適于在常溫及低溫下浮選螢石。

螢石浮選調整劑的組合物

    現有技術中浮選螢石礦采用酸加套加增效劑作調整劑。經過改進之后則用水玻璃加酸及與該酸組成的一種或多種可溶性鹽混合而成的組合物作調整劑，并形成組合物系列，即可用硫酸、鹽酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一種酸及相應的鹽，組合比例范圍為水玻璃·酸·鹽=1～2∶1～5∶0．5～1。該方法適應性強，穩定性好，精礦優質，回收率高，成本低。

碳酸鹽－螢石礦浮選分離方法

    碳酸鹽——螢石礦經濟有效的浮選分離方法，特別適用于碳酸鹽含量高的螢石礦的浮選分離。其關鍵在于選擇有效的碳酸鹽礦物的抑制劑——酸化水玻璃和加藥措施，在常規工藝條件下，使碳酸鹽與螢石實現高純分選。

浮選螢石的方法螢石礦選礦設備

    用調整劑浮選螢石礦的方法采用由酸，堿和增效劑組成的混合劑作為調整劑，采用油酸或橡油酸鈉作為捕收劑，工藝流程為復合回路，在近乎中性和常溫條件下進行螢石礦的浮選，獲得的螢石精礦回收率高，產品質量好，含雜低，藥劑消耗少，成本低，適于各類螢石選礦廠應用。