窯鍛燒系統的主要設備有材料計量稱、 斗提機、窯主機、爐頭冷卻風扇、高溫風扇、煤粉供給計量稱。生產過程。窯尾煙室和分解爐之間的上升管道和三次管道設置風量調節擋板，控制兩者風量的平衡。C1一C2級筒的連接管道設有冷風門，必要時可用作煙囪。另外，C1級筒出口氣體超溫時，也可以吸入冷風降低廢氣溫度，保護主要安全。經、分解爐后，碳酸鹽分解的材料進入窯體鍛煉，鍛煉的熟料進入窯頭爐系統進行熟料冷卻，用盤式輸送機輸送到熟料倉庫。

水泥生產中，用于熟料鍛燒的水泥轉窯工作過程屬于復雜的熱工反應過程，是水泥生產的核心部分，也是 重要的工藝環節，水泥轉窯工況的自動控制可以保證生產的均衡穩定和設備的安全運行，使生產過程處于 狀態，達到優質、 、低消耗的目的。目前國內各大、中型水泥廠水泥工藝參數閉環控制電路仍普遍采用傳統PD控制，參數難以整定，控制效果不理想。為了提高自動化水平和水泥產品質量，本課題采用計算機實時控制鍛造生產過程，改善控制戰略，引進智能控制算法，主要控制參數采用模糊的PID控制方式。

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