1．回轉窯的預留及安裝
(1)60筒節作為備件制作完后，本身已焊好36塊墊板，因現場安裝滾圈時不宜套入，所以在安裝60筒節前必須拆除20-24塊墊板才有利于的安裝。拆除時一
一對應做好標記，并把原焊疤打磨平整。安裝時必須原位安裝，再則不僅不能保證墊板外徑的圓度，還造成 兒塊墊板裝不上。
(2)各檔拆除墊板位置必須錯開，否則在滾圈到位裝墊扳時無法轉窯。這是多個滾圈同時更換時 的難點和重點。由于安裝墊板只能在頂部進行，要間斷旋
轉窯體，而Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三檔或者兩檔如果同時下部無墊板，則會造成窯筒體彎曲，甚至損壞，出現事故。
(3)拆除60筒節墊板位置，除考慮各檔錯開，必須結合窯的轉向，還要考慮60筒節對接時縱縫與相鄰筒節縱縫錯開800mm以上，吊裝時位置必須準確無誤。根
據l號轉向，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三檔預留位置。具體安裝時，若遇上滾圈下方無墊板，可加稍薄墊板作為臨時過渡措施，確保筒體安全。
(4)安裝墊板時，不能在預留位置連續安裝，必須每隔兩塊，裝上2-3塊， 再裝空的，避免 幾塊墊板裝不上造成返工，安裝時大原則是先裝四個角，
再裝其余。
(5)裝墊板前要事先依據圖紙劃好線，保證36塊均勻分布，位置正確，同時筒體與墊板應接觸嚴密，滾圈與墊板間隙要求均勻。
2．確保窯體的直線度
多個滾圈在一次大修中同時更換，窯體被切割成多段。保證各檔的窯線就成為大修的重點和難點。
(l>大修前進行動態測量，測出各檔坐標和墊板頂間隙，分析計算各檔滾圈及筒體中心直線度。
(2)根據各檔托輪直徑、新舊滾圈內、外徑差，新舊墊板頂間隙綜合分析計算，以保證更換滾圈后窯體水平及垂直直線度符合要求。
(3)更換滾圈前，先把各檔托輪的開檔距、斜度及標高進行調整，使各檔兩托輪水平及垂直位置正確。
(4)根據大修任務及特點，制定施工順序，確立基準筒節保證基準筒節標高在施工過程中的惟一性。
(5)在安裝墊板時嚴格按上藝執行。滾圈安裝完后，落頂要幾個相互照應，同時進行，確保筒體不變形。
(6)滾圈安裝完后進行動態精找正，修口調整，保證各檔60筒節中心徑向偏擺符合大修要求。 按大修質量計劃中的焊接工藝進行焊接，保證焊按質量。
