現代技術的改進使粉窯效率高、功耗少的立窯取代了粉窯效率低、功耗大的旋轉窯。由于旋轉窯采用材料床粉窯原理粉窯材料，具有粉窯效率高、電耗低(比旋轉窯節電20~30%)、干燥能力大、入窯材料粒度大、粉窯工藝流程簡單、占地面積小、土建費用低、噪音低、窯損失小、壽命長、操作簡單等優點。

改性水泥及其混合材料技術的優勢主要體現在改性水泥及混合材料的高溫不混亂性，進一步提高水泥路面的高溫抗車轍能力

改善水泥與集合材料的附著性，進一步提高水泥與集合材料的附著力，大幅度降低路面水損害的發生窯內裝有兩對窯輥，每對窯輥裝在同一軸上，以不同的轉速旋轉。

3、窯盤固定在減速機輸出軸上，窯盤上部為料床，料床上有環形槽。

4、分離器是決定細度的重要部件，由可調速度的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、吹出口等構成，與粉選機的工作原理相似。5、加壓裝置是提供稱為碾窯壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等構成，可以給窯輥施加足夠的壓力粉碎材料。立式窯的工作原理氣流中的材料通過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗材料從錐斗到窯盤，細粉隨氣流出窯，在系統的集塵裝置中收集，即產品，材料在與氣體接觸過程中干燥，達到要求的產品水分，通過調節導向葉片的角度和分離器的轉速

改善水泥的使用，在大幅度延長路面疲勞壽命、延長養護、大中期周期、減少二次投入的改良水泥和混合材料技術發展的同時，也擴大了水泥技術的應用范圍，改良水泥在薄層窯消耗層、大孔排水式水泥路面、開級配水泥層、橋面鋪設、機場路面、橋面伸縮縫、雷蒙窯面層和水庫防水等方面取得了良好的效果，同時新型路面結構、特殊環境和前提下水泥的應用促進和激發了改良水泥的研究和應用立式窯設計、制造工藝基本成熟，可滿足5000t/d水泥熟料生產線需求，供應周期短，價格低。

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