選擇搖床必須根據被選為原礦的 粒度、處理量和現場面積等來決定。供給粒度在0.2mm以上時選擇粗砂搖床，粒度在0.2~0.074mm時選擇細砂搖床，粒度在0.074mm以下時選擇礦泥搖床。入選材料粒度越細，搖床的測量能力越低。例如，用云錫式搖床處理錫礦石，進料粒度為0.5~0.2mm時粗砂搖床的生產能力約為0.8~1.0t/h，處理0.074~0.04mm的礦泥搖床的生產能力僅為0.2~0.3t/h。現場面積小，單層搖床無法擺動時，可選擇多層搖床。

搖床的安裝要求平整，運轉時不得有異常跳躍，縱向一般為水平，但處理粗粒子原料時，精礦端應高0.5°，提高精選效果處理細泥搖床，精礦端應低0.5°，有利于細粒子精礦的前進。

搖床的操作要點如下:\t(1)適當的程序和程序。沖程和沖壓次的適當值主要與入選材料的粒度有關，其次與搖床負荷和礦石密度有關。處理粒度大、床層厚的材料時，采用大沖程和小沖程處理細砂和礦泥時正好相反，采用小沖程和大沖程。床面負荷增大或精選密度大的材料時，應采用較大的沖程和沖程。沖程、沖程的適當值必須在實踐中仔細調查確定。增大橫向坡度，增強礦粒下滑作用，提高尾礦排放速度，但精選區的分區帶變窄。一般處理粗粒材料時，橫坡應大；處理細粒材料時，橫坡應小。例如，粗砂、細砂和礦泥搖床的橫坡角度調整范圍分別為2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。此外，搖床的橫向坡度應與橫向水流大小相匹配，以達到良好的選擇效果。

(3)清洗水的大小應適當。洗滌水包括給礦水和洗滌水兩部分，洗滌水在床面分布均勻，大小適當。洗水大精礦品位提高，但回收率下降。一般處理粗粒材料或精選時，清洗水較大。

(4)采礦量適當均勻。給礦量的大小與入選粒度有關，粒度越粗，給礦量越大。特定材料，采礦量應控制在床面利用率大、帶明顯、尾礦品位允許范圍內。給礦量過大，回收率顯著下降。另外，如果發現礦山量，必須持續均勻。否則，帶子不穩定，會引起選擇指標的變動。一般礦山質量分數范圍在15%~30%之間，粗粒材料稀少，細泥濃厚。給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，細金屬礦物的流失。

(6)材料入選前的準備。搖床的選擇粒度上限為2~3mm，下限為0.037mm。粒度對選擇指標的影響很大，所以在入選前分級材料。材料中含有大量細礦泥，不僅難以回收，礦漿粘度增大，重礦物沉降緩慢，重礦物流失。此時，應事先脫泥。

(7)材料在床上的帶子和產品的切斷。操作條件適當時，材料在搖床上分配帶明顯，產品按要求的篩選指標切割，可分為2~4種產品。中礦一般要重新處理。操作條件發生變化時，帶狀況發生變化，此時接收的位置也必須進行相應的調整，以確保選擇指標的穩定性。因此，搖床操作人員必須保護崗位，嚴格監視帶狀況，隨時進行必要的調整。

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