影響磁滑輪選擇的因素主要有①礦石性質的因素主要有粒度、磁性率、水分含量等。②設備方面的因素主要有磁場強度、轉速(或帶速)等。③操作方面的要素主要有分礦板的位置、給礦量、材料層的厚度等。以下分別說明。

(1)礦石粒度由磁滑輪的磁場特性決定，磁滑輪規格大，場強，磁場作用深度大，入選粒度大。唐鋼人溝鐵礦自磨前的大磁滑輪， 粒度為350mm，磁滑輪規格為φ1250mm×1400mm，磁系采用稀土 磁鐵塊，其筒面場強。類似的情況有歪頭山、張家洼、西石門、玉石洼、漓渚等選礦廠。直徑低于800毫米的磁滑輪的入選粒度上限通常為75毫米，這種磁滑輪遍布中國鐵路。礦山選礦廠。但磁滑輪篩選細粒材料效果差，特別是0.5mm細粉篩選效果差。礦石磁性率高，選擇指標好。礦石磁性率低，廢石量增大，廢石品位上升，工作回收率下降。礦石水分高時(3%以上)的篩選效果差，廢石量減少，水分高時材料之間的粘接力增大，松散可能不好。根據經驗，原礦水分不得超過2.5%。

(2)磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業回收率越高。近年來，隨著礦產資源的減少，原礦看起來很寶貴，很多選礦廠為了降低廢石的品位，紛紛使用高場強的磁滑輪。一些選礦廠將原磁滑輪選擇的廢石用磁滑輪清除，也有同樣的效果。磁滑輪的轉速決定了膠帶的速度。這個速度:越高，礦石的離心力越大，甩出的廢石量越大的速度過小，扔出的廢石的拋射角越小，廢石的生產率下降。膠帶速度范圍一般為0.8~2.0m/s。

(3)分礦板的位置應調整，礦石性質不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需要通過試驗確定。供礦量和材料層的厚度與供給的 粒度有關，材料層越薄，選效果越好，材料層的厚度超過供給 粒度的2倍時，篩選指標就越差。采用槽型帶式輸送機輸送礦石時，在進入磁滑輪之前，設置耙式機構將材料削成薄層狀，效果好。否則，礦石堆積在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部分無法利用，堆積的礦物相互干擾，選擇效果差。

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