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影響皮革產品的摩擦色牢度因素很多，比較復雜。根據相關研究數據和經驗總結顯示，影響因素集中在皮坯、染料、工藝、測試方法4個方面。其中，測試方法受以下參數的影響：（1）摩擦時的作用面積；（2）摩擦時的壓力；（3）摩擦時所使用的介質；（4）取樣位置；（5）試樣裝配情況；（6）白棉布或毛氈的含水率；（7)預調試的情況；（8)摩擦的速率等。

目前，我國現行的方法標準有QB/T1327-1991《皮革表面顏色摩擦牢度測試方法》[2]、QB/T2537-2001《皮革色牢度試驗往復式摩擦色牢度》[3]、QB/T2882-2007《鞋類幫面、襯里和內墊試驗方法摩擦色牢度》[4]。由表1可見，皮革耐摩擦色牢度測試標準雖多，但主要的原理可分為往復式摩擦法和旋轉式摩擦法，而國內皮革產品標準廣泛引用往復式摩擦法，而未引用旋轉式摩擦法。這主要是因為往復式摩擦法有以下優點：①取樣方便。只要產品的各個部位、裝飾花型、圖案都能在往復的行程中體現，測試目的就達到了；如果一個試樣取不齊顏色，可以多裁幾個試樣做測試。②測試結果可以綜合反映產品的整體質量。③以QB/T2537-2001《皮革色牢度試驗往復式摩擦色牢度》為例，該方法規定干摩擦50次，濕摩擦10次，因而測試時間較短。④該方法也保持了質量控制的連續性。⑤符合該標準要求的測試儀器可同時裝多個試樣，操作方便，效率高。

但該方法存在以下技術局限：①由于規定了最小測試尺寸，一些面積特別小的皮革產品或部位無法取樣。②皮革業工藝技術不斷改進，產品花式越趨豐富，當多色復雜花型產品出現褪色或沾色問題，生產企業要提升工藝，該以哪些顏色或部位作重點改進，以節約成本，難度很大，往復式摩擦法較難更細化地找出影響產品的耐摩擦色牢度的根源。旋轉式摩擦法可克服上述局限，主要體現在：①試樣尺寸只要能將其固定在試驗平臺上就可以。試樣一般為60mm×60mm的正方形；或直徑為60mm的圓形；或者寬度為60mm的條狀試樣。②對于多色花型產品，只要有足夠的色塊面，運用旋轉式摩擦法可以獲得每一個顏色的摩擦色牢度結果。旋轉式摩擦法雖然有突出優點，但其在國內的皮革產品領域尚未得到廣泛應用，其影響因素分析，質量評價指標的建立研究尚處空白狀態。

針對往復式摩擦法和旋轉式摩擦法的優缺點，生產企業在選擇測試方法時，該以什么作為準則？當消費者使用產品時，生產企業又該在標簽上做出哪些提示，以減少或避免使用過程中的顏色轉移？當發生相關質量爭議時，質檢機構如何通過檢測手段精準地找出問題的根源？單一的檢測方法已不能滿足產品自身特點提出的需要；同時，豐富的產品采用單一的測試方法進行判斷，容易掩蓋問題的真正所在。

皮革摩擦色牢度的影響因素多而復雜，發展和優化皮革耐摩擦色牢度測試方法，進一步研究旋轉式摩擦色牢度測試方法尤為必要。旋轉式摩擦法，采用定點測試所需考查部位的方式，快速尋找影響多色、結構復雜產品的耐摩擦色牢度差的原因，特別適合小面積產品。皮革產品中，旋轉式摩擦法更適合于票夾、皮腰帶、皮革飾品、皮革相框等小面積產品。結合旋轉式摩擦法，能優化耐摩擦色牢度的測試，解決單一采用往復式方法的技術局限。綜上所述，旋轉式摩擦法將是測試小面積產品耐摩擦色牢度指標的首選。根據國內外現狀，建議我國皮革業結合自身實際，借鑒國外經驗，建立旋轉式摩擦方法的科學有效的測試程序、對比數據和質量評價指標，不斷優化測試標準和方法，不斷改進測試儀器，為解決目前的技術難題提供理論支持，不斷提高我國皮革業耐摩擦色牢度的測試水平。（本文作者：李珊珊、孫世彧、陳宗良單位：廣州市質量監督檢測研究院、國家皮革制品質量監督檢測中心）