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摘要:介紹了一種大容量高壓固態儲熱式糧食干燥裝備的研制過程，實現了換熱工藝技術的原始創新和熱風干燥能量轉換設備集成創新，將電熱儲能技術應用于糧食干燥領域，開發了糧食干燥新熱源，填補了行業技術空白。

關鍵詞:糧食干燥；高壓固態儲熱式；大容量

糧食干燥是糧食生產和流通過程中耗能最高的環節，也是造成該過程環境污染的重要原因。實施資源節約與環境友好的綠色干燥方式，是國內外干燥技術發展長期堅持的基本方針。根據《遼寧省人民政府關于印發遼寧省打贏藍天保衛戰三年行動方案》（遼政發〔2018〕31號）等文件精神，約占90%以上傳統的以燃煤為熱源糧食干燥工藝面臨巨大沖擊，急需尋求一種環保、安全、運行和改造成本低的新型清潔能源，以及與其匹配的供熱工藝技術和設備，以取代現有燃煤熱風爐，解決長期困擾糧食干燥行業能耗高、熱效率低、污染物排放嚴重超標的瓶頸難題，滿足新形勢下糧食干燥領域高質量發展技術需求。

1國內外同類技術發展現狀

發達國家使用燃油、燃氣干燥糧食，不需換熱裝置，無煙塵排放，熱效率高達90％以上。我國糧食干燥的熱源供給工藝還停留在20世紀90年代的水平，以燃燒原煤為主要熱源，采用往復爐排燃煤熱風爐供熱，煙氣經過換熱器與冷風進行熱交換，產生適用溫度的熱風用于糧食烘干。因往復爐排燃煤熱風爐燃燒效率受燃煤質量、煤層厚度、鼓風風量、爐排轉速等多因素影響，燃煤燃燒不充分，燃氣溫度波動較大，燃燒效率較低，一般為70%左右，造成一定的能源浪費；由于現有的糧食干燥工藝多數熱風爐未配置脫硫脫硝裝置，即使配備也因投資成本和生產成本高及操作繁瑣等原因，使用效果不理想，燃煤供熱工藝產生的二氧化硫、氮氧化物等有害氣體未經處理直接排放，無法滿足環保新標準的排放要求。

2高電壓、大功率電熱儲能換熱工藝技術的研究

2.1高壓控制技術

在預設的電網低谷時段或風力發電的棄風電時段，自動控制系統接通高壓開關，高壓電網為高壓電發熱體供電，高壓電發熱體將電能轉換為熱能同時被高溫蓄熱體不斷吸收，當高溫蓄熱體的溫度達到設定的上限溫度或電網低谷時段或風力發電的棄風電時段結束時，自動控制系統切斷高壓開關，高壓電網停止供電，高壓電發熱體停止工作。

2.2熱量存儲技術

（1）發熱體：高壓電發熱體加熱部分選用Cr20Ni30電熱合金絲繞制成型。電熱合金絲安裝在鎂磚搭建的整體架構內，它具有電氣物理特性穩定、高溫力學性能好，焊接性能牢固，在輸入電壓10kV的正常工況下，反復加熱壽命達20000h以上。（2）保溫材料及結構：保溫系統采用陶瓷纖維類保溫材料，具有良好的保溫性能，在導熱系數、容重、使用溫度、熱惰性系數等方面具有眾多的優勢，且使用壽命長。三層保溫結構：內板采用不銹鋼板，反彈輻射熱，蓄能體的傳導熱，由于與保溫墻有400mm間隙無熱量損耗，空氣比熱容較小可忽略不計。

2.3高效換熱技術

加熱儲能體通過循環放熱風機送出300~500℃的高溫熱風進入高溫熱交換器，室外空氣通過鼓風機作用于混風器，再由混風器作用于高溫熱交換器，高溫熱交換器中的高溫熱風轉變為熱風，送出后進入空氣分配器，安裝自動控制器的混風器作用于溫度控制器，溫度控制器中的溫度調節器通過風溫檢測器檢測到的數據自動調節溫度，使空氣分配器送出溫度穩定的干燥熱風，干燥熱風通過熱風機吹向烘干塔。

2.4干燥介質溫度控制技術

該設備設置干燥介質自動控制系統，配備空氣分配器、混風器、溫度調節器、降溫器、氣流控制器以及循環風機等裝置，通過對溫度調節器、氣流控制器及循環風機工作參數的自動調整保證干燥介質溫度的精度，誤差范圍±0.5℃。

3大容量高壓固態儲熱式糧食干燥裝備的研制

3.1技術方案的確定

根據原有糧食干燥系統燃煤熱風爐發熱量、輸出熱風流量和熱風溫度等工藝參數，結合收集的該地區峰谷用電時段、常年日照量以及風力電能的利用能力等具體數據，計算出合理的大容量高壓固態儲熱式糧食干燥裝備的蓄熱能量值，確定該裝備的合理供熱比例，計算裝備容量，確定裝備型號及規格尺寸。繪制裝備制造及原有烘干工藝熱風通道改造圖紙。在確定糧食干燥系統燃煤熱風爐工藝參數、項目點“供電線路容量”的基礎上，研究設計、優化新型儲能爐設計參數與總體技術方案，完成工藝與裝備的結構設計。見圖1、圖2。

3.2裝備性能參數測試試驗及優化

2015年11月，在項目示范點進行大容量高壓固態儲熱式糧食干燥裝備工藝技術研究及性能測試，跟蹤監測記錄外部環境溫度、電熱儲能爐房室內環境溫度、蓄熱體溫度、爐體表面溫度、風機表面溫度、蓄熱體供風溫度等技術指標，總結試驗過程中的經驗教訓，發現裝備及工藝中的不足，提出改進意見。主要優化內容如下：蓄熱體換熱工藝由一次換熱更改為三次換熱；對內循環風機外表面進行加固保溫；接入防凍液對風機進行循環降溫；密封換熱器進風口及電熱爐進風管道；對完全暴露于室外的熱風管道進行保溫處理。見圖3。

3.3裝備工藝技術驗證試驗

2016年3月，課題組對該進行了工藝參數生產驗證試驗，全面測試了改進后的系統產品質量、工藝指標、各項經濟技術指標、能耗、物耗及主要設備的能力及運行狀況。通過試驗驗證了工藝與設備的結構設計合理性，確定設備蓄熱能力與供熱效率。進行模塊式組合裝配式設計，單臺儲熱能力為4MW/6MW/10MW/20MW（單臺最大儲熱能力400MW），確定裝備運行可根據需求在自動/手動/遠程等方式間切換，形成了系列產品，以適應不同烘干物料、不同處理量的糧食干燥機需求。

4總結

該設備是在保留和繼承多項成熟技術的基礎上，融入了先進的高壓控制技術和儲能保溫技術，選用了新型的固體儲能材料和新型電加熱材料。該裝置將夜晚電網閑置的低谷電、風力發電或太陽能發電的電能轉換成熱能儲存起來，通過冷熱風混合調節裝置全天24h連續釋放，實現了大規模和超大規模供熱能力，可以完全替代目前廣泛使用的燃煤型熱風爐。目前，該裝備已在遼寧昌圖糧食儲備庫有限公司完成了玉米干燥工藝負載試驗，生產機械運行結果表明，該設備連續釋放供熱，自動運行穩定，沒有任何廢氣、廢水、廢渣產生，實現了SO2、CO2零排放，熱效率在95%以上，具備清潔、低碳、環保的特點；從生產試驗品質跟蹤檢測結果來看，烘后玉米品質良好。因此，該項目符合產業發展政策，適合當前企業需求，具有較大的推廣應用價值。

參考文獻：

[1]謝建松,楊占國,李軍五，等.糧食干燥熱源現狀及展望[J].現代食品,2018（8）:176-178.

作者：劉國輝 單位：遼寧省糧食科學研究所