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摘要：化工行業是中國基礎性工業，必須保持生產過程中的連續性與有效性，這就對化工設備管理提出了更嚴格的要求。但是在化工生產過程中存在許多危險因素，如果忽視安全問題，不僅造成巨大的經濟損失，還嚴重威脅著社會穩定與人身安全。因此，必須重視化工設備的管理，加強各個環節的監督與管理工作，基于此，文章從多個角度就化工設備管理模式創新的必要性和途徑進行探究，為相關人員提供參考和借鑒。

關鍵詞：化工設備；管理模式；必要性；創新途徑

0引言

化工行業在我國經濟發展中占據著重要的社會地位，化工設備管理是企業經營管理中最重要的環節，也是保證化工生產效率與安全生產的關鍵。化工企業設備種類繁多、結構復雜、技術要求高，化工設備的長周期管理是化工安全穩定生產的基礎，當前化工生產自動化技術的應用，為生產管理創造了優質的基礎條件和客觀環境，但是在化工管理中還存在著一定的設備安全問題，不容忽視。

1化工設備管理模式創新的必要性

化工設備管理模式創新是安全生產的一項重要內容，直接或者間接影響著化工企業的生產效益與安全，也就是說設備安全管理是化工企業安全和有效生產的重要保證，化工設備管理是化工生產的必要條件與基礎。在企業生產過程中，設備安全管理的主要目的就是為企業提供先進的技術設備與良好的生產環境，從而為企業生產經營活動提供最佳的物質和技術基礎，保證化工生產的安全、高效與持續進行。由于化工生產中一般都具有易燃易爆、有毒有害性，使用高溫以及高壓設備，如果不嚴格管理很容易發生火災、爆炸等安全事故。設備管理是企業管理工作的重要組成部分。在傳統的設備管理模式基礎之上，進行化工設備管理模式的創新，借鑒和學習先進國家先進的管理理念和先進設備的管理制度與方法，這對于維護相關人員人身安全以及提高企業的生產效益具有深遠的現實意義[1]。

2化工設備管理的現狀分析

在化工生產過程中，安全管理方面工作如果出現任何問題，就會引發嚴重的安全事故，很多化工企業沒有認識到化工安全管理與優化安全設計的重要性與現實意義。通過對化工事故發生的相關數據分析，可以知道其主要原因就是設備安全管理方面出現的問題，這就對化工設備管理模式提出嚴格要求。化工生產中的化工設備管理是一項巨大的工程，當前化工企業面臨著非常嚴峻的挑戰。設備管理，根本目的就是將人員、設備以及制度等有機結合一起，從而形成科學、有效的設備管理運行系統。由于化工生產環境具有一定的復雜性與特殊性，對于化工設備在材料檢測分析中的應用必須根據相關規定與操作要求進行，保證化工試驗結果的準確性與可靠性。近幾年，新裝置和新化工設備大量出現，設備開始朝著集約化、智能化與微型化方向發展。設備的長期運行和高負荷運行，對設備管理的要求也越來越高，進一步增加了設備管理的范圍和難度。而設備管理所涉及的專業知識也越來越多，對管理人員的綜合能力與職業素養要求也越來越嚴格。現階段，設備管理機制只是依照專業和職能進行劃分，相關的管理理念與管理實際情況想脫離導致化工設備在應用過程中出現各種故障，嚴重影響企業生產效率與生產效益[2]。另一方面，隨著科學技術與社會經濟的快速發展，相關人員在化工安全設計的研究方面不斷增加力度，但是部分企業過度重視生產效益，主要是根據生產的需求和設備價格來決定投資的方式和程度。對于設備在投入生產使用中所產生的能源消耗、環境污染以及日常維護等問題并沒有給予重視，同時，采用傳統的設備管理方式，設備在進行檢修過程中，只是依照傳統的管理經驗進行預算和維修，管理制度與管理措施不完善，沒有采用科學的管理辦法，導致設備在投入生產使用中出現大量問題，不僅嚴重威脅著相關人員的人身安全，也對企業的生產效益和生產效率帶來較大影響。因此，加強化工設備管理模式創新分析具有深入的重要意義[3]。

3化工設備管理模式創新策略分析

首先，優化設備安全管理系統。在繼承傳統設備管理模式的基礎之上，借鑒與學習先進的管理理論和管理模式，總結和創新當前設備管理模式，以此實現化工設備壽命周期費用最高的效益。設備管理是化工企業安全生產的基礎與前提，為了保證生產過程的有效性與安全性，我們必須重視管理模，式系統化設計的定位工作，對化工設備周期運行的影響因素進行探究。信息系統從模式建設、目標確定和管理方式等方面必須具有完善的功能，建立信息共享體系，準確掌握和了解設備的分布和運行情況，實時監督與控制設備運行狀態，一旦設備出現任何問題或者發生其它故障，可以及時采用措施進行維修[4]。其次，完善與提高化工設備安全保障技術。設備的完好和無質量問題并且充分發揮其性能與功能，這是化工設備長周期運行的核心與基礎[5]，由于化工生產與測試過程中的相關設備具有事故發生率較高以及破壞性大等特點，因其具有較大的危險性，還具有潛風險性，極容易導致各類安全事故的發生，因此必須加強風險評估的化工設備和儲配系統設備安全保障技術研究力度，全面分析化工生產過程中防火分隔、防泄露以及防爆炸等因素，合理選擇檢測技術。目前，我國已經成功解決了腐蝕減薄和泄露發射信號識別的難題，突出化工生產技術的瓶頸，即使在高溫高壓環境下，通過壓力容器和管道檢測和安全評估技術，保證化工生產的安全進行，為化工設備的安全監督與爆炸預防提供了技術支持[6]。最后，利用局部網建設設備故障數據庫系統。一般來說，化工生產都是在特定的環境中進行，設備安全管理的主要任務就是為企業提供優良、安全的生產環境與技術設備，而安全生產是化工生產的基礎與保障，要充分發揮現代化工生產的優勢。由于化工生產環境具有一定的復雜性與特殊性，技術管理部門應該對設備操作進行詳細規定，相關操作人員必須根據相關規定與操作要求進行。隨著電子與網絡信息技術的快速發展與廣泛應用，化工設備的自動化與信息化程度不斷提高，這就促使設備管理工作也朝著自動化與標準化方向發展。當前，化工企業可以充分利用網絡技術與電子技術的優勢，建立設備故障數據庫管理系統。這種系統可以使生產車間和管理部門同時設備故障信息和設備管理情況，維修人員可以的信息數據和設備故障情況進行維修，不需要再花費大量的時間與精力去查找故障原因，還可以方便設備的日常維護與管理[7]。

4結語

綜上所述，隨著科學技術與社會主義市場經濟的快速發展，化工設備管理模式受到相關學者的關注。文章從多個方面與層面就化工設備管理現狀進行分析，并提出了化工設備管理模式創新策略，以此為相關人員提供參考。

參考文獻:

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作者：李廣耀 單位：青海鹽湖鎂業有限公司