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一、全過程成本管理存在的問題

(一)生產過程管理不嚴，對消耗定額控制只限于形式

很多化工企業由于管理上的不足，生產現場“跑、冒、滴、漏”現象嚴重。在成本管理中，沒有對生產過程進行事中控制，往往生產車間對于原材料的消耗定額的控制只限于形式，而公司的管理層僅靠車間上報的報表數據來了解生產過程中的消耗情況，并制定材料采購計劃。事實上車間上報的數據大多和實際有出入，又不完全按照限額發料，跟蹤檢查不及時，造成消耗定額失控。

(二)成本管理核算體系缺乏科學性，不重視細節

我國化工企業成本管理核算體系發展緩慢，導致化工企業成本管理核算體系不完善，在核算過程中出現不少問題。在成本核算中，直接成本核算較為準確，間接成本的分攤缺乏科學性。有關核算人員計算各自的生產成本，核算對象沒有得到明確的劃分，整個生產過程核算不能準確合理的提出數據，缺乏合理的依據。企業產品從生產到包裝運輸，再到銷售，每個環節都有負責人員，他們對整體方向有大致的定位，對細節方面容易忽視，在化工企業成本管理中，小的細節問題往往會導致重大事故。

(三)成本考核監督體系不完善

現階段多數化工企業尚未建立成本考核和監督體系，對產品生產中，各個環節發生的成本缺乏監督考核和獎罰機制。責任落實不到位，獎懲體制不具體，造成化工企業內部員工只管做事，不顧成本消耗定額。員工把成本管理視為獨立的個體，沒有參與到全過程成本管理中，工作績效難以滿足化工企業需求，影響化工企業全過程成本管理。(四)成本管理人員素質有待提高成本管理人員的能力高低直接影響化工企業全過程成本控制與管理，在現實工作中，成本管理與核算人員的能力參差不齊，部分成本核算人員沒有經過專業教育與培訓，成本控制與管理工作缺乏專業性。部分成本管理人員責任心不強，對工作敷衍了事。部分領導和管理人員對全過程成本管理與控制認識錯誤，認為成本管理與控制是財務部門的問題，對產品成本的控制與管理重視程度不足。

(五)企業信息化集成度不高，存在信息孤島

當前很多化工企業信息系統都集中在重復的單項開發和建設，沒有對整個企業自身的實際需要進行全盤考慮，不同項目之間的信息無法相互共享。企業各類型的信息雖然被采集和儲存了，但是信息之間無法共享，實際效益沒有得到充分發揮。在實際中，腳痛醫腳，頭痛醫頭，很少企業建立完善的信息管理系統和實現部門之間的信息集成。企業缺乏對信息建設的重視，導致一部分信息技術人才流失或者無力引進信息技術人才，影響企業信息化建設。

二、加強企業全過程成本管理的建議

(一)樹立“全員參與”的全過程成本管理觀念

成本管理控制需要每位員工的參與和配合，企業要將全過程成本管理思想貫穿到日程教育和培訓中，培養員工全過程成本管理的意識。企業應根據自身情況，在企業生產的整個過程中，針對生產材料購買、生產產品、包裝運輸等一系列流程的運作環節，做出準確的預算的分析，并將全過程成本管理理念貫穿到生產銷售中。把成本控制與員工和管理部門的經濟效益相結合，企業任何部分或作業單元都是企業成本核算的對象，不斷加強員工的企業成本意識，消除無效勞動和浪費，降低企業成本。

(二)堅持責、權、利相結合，加強成本監督

企業實行全過程成本管理，應堅持責、權、利相結合，對成本進行全面的控制，正確處理成本管理各部門及各崗位的責任、權利和利益分配的關系，將成本責任落實到個人。企業要建立分權制和獎罰制相結合的措施，對于工作表現良好的員工要給予獎勵和表揚，以優秀員工的精神帶動廣大員工的工作積極性，對于工作中時常出錯的員工要及時糾正教育，并進行懲罰。

(三)引進新工藝，新技術

化工企業產品同質性強、產量大，低成本是對企業具有重要意義，企業應該采取利潤管理多因素變動分析模型研究影響企業利潤的成本因素。企業應不斷引進新工藝、新技術、應用國內外先進的生產設備和生產工藝，將新工藝、新設備的投入納入企業成本核算中，作為成本控制與管理的重要組成部分。積極做好企業科研和設備工藝的投入，對工藝和設備進行改進和更新，使技術改進和設備更新進入良性循環中。

(四)重視人才培養，提高員工整體素質

化工企業要實現長久發展，不斷創新，必須為企業不斷注入“新的血液”，引進和培養專業的成本管理人員。企業全過程成本管理涉及企業生產的各個過程、各個環節和各個作業環節，要根據不同的生產環節和作業成本對產品成本進行分配。化工企業應加強對財務人員的計算機、會計專業、產品生產工藝等有關業務的培訓，培養既懂得專業知識又懂得化工產品生產流程和工藝的復合型成本管理人才。企業應加強高層管理者對成本管理的重視，領導者和高層管理者參與全過程成本管理可以起到統籌規劃、溝通協調的重要作用，從化工企業戰略高度去看待成本管理問題，最大程度保證全過程成本管理作用的發揮。

(五)完善信息化系統，建立企業信息集成平臺

引進ERP整體解決方案，根據企業的實際需求進行適當的調整，加強對企業電子業務系統的構建，實現集團公司與子公司之間、集團公司與物資供應商之間、集團公司與客戶企業之間的實時溝通和交流。加強企業應用集成平臺的建設，確定各系統之間需要交互的數據和流程，建立數據化、標準化和信息化的管理模式。堅持標準開放、架構安全、運行可靠、可擴展性原則。

三、小結

全過程成本管理是對產品生產流程每個環節的成本進行控制，貫穿于企業整個運營環節。企業應將全過程成本管理的內涵分解并滲透到企業的業務流程、工作制度以及一系列的激勵懲罰措施中。強化員工全過程成本管理的意識，建立科學的成本考核體系，強化監督和激勵，不斷創新，建立科學的全成本管理模式。

作者：周俊祥 單位：重慶中油現代交通油料有限責任公司