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第1篇：公司生產管理流程范文

周穎今年27歲，他2008年進入大連供電公司，幾年來一直在配電運檢工區工作。周穎主要負責甘井子區西部配電線路的運行維護、設備臺賬等技術資料的收集整理、建議工單的受理及生產管理信息系統的維護與應用。剛走上工作崗位不久，只有大專學歷的周穎就認識到，只有愛崗敬業、刻苦鉆研、精益求精，才能在工作崗位上履行好職責，創造出一流的工作業績。他決心成為一名技術過硬的優秀工人，于是就從一點一滴做起，虛心請教，刻苦鉆研，使自己的技術水平迅速提高，不久便在青年工人中脫穎而出，成為工作上的技術骨干。

2009年國網公司SG186中業務應用之一生產管理信息系統正式上線運行。為保證生產管理信息系統能按計劃上線運行，周穎帶領同事連續加班工作三個月，犧牲了幾乎所有個人時間，完成了生產管理信息系統中城西分公司所轄區的156條配電線路的繪制，11610棵中壓電桿、 1488臺局屬配電變壓器、382座房屋式配電站、36座開關站、117座箱式配電站、351座箱式開關站及中壓架空、電纜線路等設備臺賬的錄入；為確保繪制線路的完整性，他和同事仔細核對單線圖上的配電設備，做到精益求精；為了保證錄入臺賬的準確性，他翻閱各種技術參數資料和產品合格證，請教工作經驗豐富的老師傅，總結出了一套合理的參數，認真對照進行填寫。同時，為了使系統上線后能順利運行，他參照說明書結合系統，對生產管理系統中各個流程進行研究與熟悉，對流程中容易出現問題的地方進行分析，總結出問題發生后的處理方法，減少系統中因流程錯誤導致的垃圾數據。

生產管理信息系統正式上線后，周穎又參與負責該系統數據的維護與應用工作。他克服種種困難，協調各個流程環節，按照公司要求在規定時間內完成了數據變更任務。在生產管理信息系統單軌運行一年后，他帶領班組成員按照公司要求，對所轄全部數據針對其準確性和完整性進行了整改，由于時間緊任務重，他帶領班組成員干了兩個通宵，確保全部數據達到了公司指標要求。

掌握了配電運行的高超專業技能，周穎依然那么勤奮和刻苦，不知疲倦地工作。為了能夠掌握更多的知識和技能，更好地適應崗位需要，他利用業余時間，刻苦學習業務知識，不斷拓寬知識面，并勇于承擔各種工作任務。他接受農網PMS數據遷移這個重任，被派到省公司學習相關操作流程，學習結束回到公司后，他把掌握的知識認真傳授給農網人員，并組織他們將農網數據遷移到農網服務器中，等到數據都遷移完后，他在城網服務器中將農網的870多條線路全部梳理并刪除……。

在保質保量完成本職工作的同時，因為周穎的工作能力出眾，他這個工作年限短的青年工人還當起了小老師，有時還被派請到外地講課。2011年5月，長海縣供電公司生產管理信息系統上線，可陌生的系統上線讓員工們無所適從，周穎便被安排前往長海縣講解生產管理信息系統的應用流程及圖形編輯器的使用方法。周穎根據自己掌握的豐富經驗，總結和歸納了生產管理信息系統的幾大常用模塊的使用方法及深化應用模塊的基本知識，深入淺出的為相關操作人員講解了生產管理信息系統的應用方法，使長海縣供電公司生產管理信息系統上線工作順利實施。

一個又一個新的任務對于這位青年人來說，就是一個又一個新的挑戰，而他總是從容又自信地面對每一次挑戰。一個只有大專文化，而且工作年限短的80后青年，卻在平凡的崗位上取得了不平凡的業績，引起人們的關注和敬佩。他卻說：惟有盡職盡責地做好崗位工作，才是我們青年工人的本分；只要我們青年人用心工作，用心鉆研，用心思考，每個人都可以在自己平凡的崗位上創造出不平凡的成績。

第2篇：公司生產管理流程范文

【關鍵詞】機械設備；制造；項目管理；提升

核電壓力容器、石油化工壓力容器等特種機械設備制造過程中，對于過程控制、質量管理、內外接口管理等綜合管理要求高，一般制造類企業都存在項目管理水平低、工作效率低的問題，直接影響到產品能否按交貨期、保證質量地交付用戶，同時，如果能夠足夠重視，也能夠以此為契機，實現企業整體管理水平持續、平穩地發展進步。

1 基本思路的根據和來源

（1）工作制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化、最終實現工作直接信息化。期間面臨的主要障礙：首先是現行的制度還不健全、很多工作沒有形成制度；其次是有制度但培訓不到位，導致了一些操作者和員工不知道如何把事情做正確。

（2）科學管理定義之一：復雜的事情簡單化，簡單的事情可操作化，可操作的事情度量化、數字化，度量化、數字化的事情考評化。

2 信息化建設的工作思路

（1） 通過需求分析建立公司生產平臺化管理系統軟件，如已有部分信息化管理工具，則需要與現有信息化工具進行對接。

（2） 針對現有的檔案管理、工藝系統、生產作業系統、物流系統等信息化管理工具的利用率不高、使用效果不好的情況，及時組織各部門進行培訓、學習，要充分利用，每個部門在應用過程中發現其不適用或不足之處，隨時提出，上報信息化推進小組，統一向信息化建設牽頭部門反饋，不斷改進，發揮最大作用。在培訓和應用過程中，積累并歸納出使用教程，作為新員工標準化培訓之用。

（3）在預算允許且不與現行信息化建設工作沖突的前提下，建議引進P6、SAP等項目軟件，推進進度、生產考核、技術準備考核、資源和進度分析的信息化管理。

3 流程化、制度化的工作思路

3.1 分階段推進流程管理

（1）流程管理培訓階段，組織編制流程管理培訓教材，優化流程模板；組織各單位業務管理人員培訓。

（2）流程梳理階段，各單位的業務及流程進行梳理，分層級、分崗位地對各項業務進行確認，按行政編制分別形成各層級的業務流程目錄。

（3）流程建立、優化階段，各單位根據經過審核后的流程目錄，按照公司流程模板和編制要求編制流程；對描述不完整、不清晰或與實際需求不符的現有業務流程進行優化。

3.2 建立流程管理長效機制

主要步驟：（1）構建完整的業務流程體系；（2）制訂流程管理制度；（3）建立流程定期檢查工作機制；（4）建立動態優化機制；（5）通過信息化手段推進流程管理。

4 標準化的工作思路

如果全體員工尤其是各級管理干部，長久地忙于具體事務，思考不夠，就會導致公司發展進步出現停滯、反復。項目管理人員能騰出更多時間去做一些更有價值和深度的思考、研究工作。簡要以下述兩個方面為例進行論述。

4.1 針對文件管理，進一步項目管理員職責的專業化分工

對于當前占用項目管理人員較多時間和精力的文件收發、登帳、轉發各技術和質量保證部門審查等常規工作，成立專門文檔組，將文件處理環節單獨分離，通過歸納、總結、編制程序文件、購買或請信息化主管單位協助編制一些文件收發、登記、查詢的軟件，逐步形成不同種類設備制造體系文件收發管理的標準化、流程化和信息化。

4.2 制造流程和技術方案方面

在前期項目制造過程中可能出現各種各樣的問題，采取了各種各樣的臨時應對措施，但對于很多問題的根本原因分析都不到位，也比較少能做到根本解決，必須通過有目標、有套路的總結、學習、研究，把各種大大小小的問題歸納提煉，進行標準化和模塊化，把解決的方案固化，把大量的臨時工藝轉化為正式化工藝措施，不斷推進持續改進和專業化、標準化。

5 專業化的工作思路

5.1 編制專業化生產數據流向圖，以專業化設備為中心的主要思路，將核電設備制造過程中的過程控制要求加入其中。

5.2 專業化生產標準化基礎管理工作

專業化過程固化代碼和外購、外來件設計組別的形成。組織各設計貫標部門，會同信息技術部按照專業化分工制定核電、民品、石化等不同種類設備的設備清單、零件圖號固化、專業化生產組織工作，并制定出相應設計、生產管理流程。

5.3 專業化生產組織基礎管理工作

專業化過程固化代碼只反映該專業化生產零件的生產工序過程和各工藝專業之間業務的銜接、工藝技術準備界定歸屬的關系，不代表生產過程委托方式。各子公司、事業部相互之間和各公司內部分廠之間均以經濟形式進行委托和進行財務結算。

5.4 專業化生產實際執行過程

5.4.1 合同制造內容分解

總公司依據各類合同內容并依照產品設備清單以及各子公司、事業部專業化生產的能力，將總公司生產的具有以總公司簽訂的各類產品、科研、技改等合同進行首次分解，并以產品號為單元分解下達到各相關子公司和事業部，并將信息錄入到相關生產管理程序中。

5.4.2 合同制造內容細化

各子公司、事業部生產計劃管理部門接到總公司生產計劃部所下達的合同分解信息后，對接到的生產任務按照專業化生產分工原則進行再細化，按設備清單將分產品號逐一分解到相關包產單位。同時將該分產品號分解到包產單位的信息錄入到相關生產管理程序系統中。

5.4.3 工藝準備和組織生產原則

按照專業化生產原則，已經界定下放由原子公司、事業部技術質量部工藝部門所進行編制的工藝部分須由各包產分廠自行編制，編制不了的部分委托到事業部工藝部門。

第3篇：公司生產管理流程范文

三年以上工作經驗|男|24歲（1992年8月3日）

居住地：廣州

電　話：183******（手機）

E-mail：

最近工作[1年8個月]

公　司：XX有限公司

行　業：電子通信

職　位：生產部主管兼安全全主任

最高學歷

學　歷：本科

專　業：英語

學　校：暨南大學

自我評價

有多年生產管理經驗,良好的溝通能力,能編排生產計劃和及時跟進生產的進度,能獨立編排工藝流程,負責過多項新產品的投產試產項目;有良好的應變能力和工程開發能力,在任樣品工程師期間曾負責多項新產品開發項目樣品工作.

求職意向

到崗時間：一個月之內

工作性質：全職

希望行業：電子通信

目標地點：廣州

期望月薪：面議/月

目標職能：生產部主管兼安全全主任

工作經驗

2013/7—至今：XX有限公司[1年8個月]

所屬行業： 電子通信

生產部 生產部主管兼安全全主任

1、負責現場生產管理工作,熟悉ISO9000&ISO14000、5S管理等。

2、編排生產計劃，并協助和審閱下屬組長、拉長生產計劃安排，并監督和協助其完成計劃，并對組長進行績效考核；

3、根據生產計劃追蹤物料到料情況，并負責指導外協廠的生產和送貨時間，以降低庫存，保證生產的順利進行；

4、協助生產線新產品投產的員工培訓和安排流水線的技術指導，曾負責過MOTO、LUCENT等客戶多個產品項目的投產工作。

2012/6—2013/6：XX有限公司[1年]

所屬行業： 外貿

生產部 生產部主管助理

1、負責公司生產部新員工入職三級安全培訓工作；

2、獨立組織公司的消防演習工作，組織義務消防隊隊員并安排其培訓工作；

3、辦理過各項新公司立項，包括消防、環境衛生等政府報批驗收工作。

4、負責編寫了公司的相關安全和EHS的文件，包括應急預案等，并審核ME編寫的操作安全規程。

教育經歷

2008/9—2012/6 暨南大學英語本科

證書

2010/6 大學英語六級

2009/12 大學英語四級

第4篇：公司生產管理流程范文

【關鍵詞】軍工企業 ERP 生產管理

TH公司成立于2008年底，是一家國有軍工企業，公司成立時間較短，其各方面管理制度尚不完善，隨著型號研制任務的不斷增加，其內部管理及運作效率亟待提高。

ERP系統是管理科學與現代化信息技術結合的產物，隨著企業管理的精細化，TH公司迫切需要一套企業管理系統來對各種資源和產、供、銷、財各個環節實行合理有效的計劃、組織、控制和調整，以實現合理利用資源，優化內部管理，提高生產效率，降低成本保證完成批產任務按時向軍方交貨。

因此，TH公司需通過學習成功企業的實施之道，借鑒實施失敗企業的失敗之處，衡量本企業的人力、財力、物力及國有軍工企業批生產管理模式，TH公司應以生產管理為突破口，采用逐步解決生產管理、物資管理、財物管理的漸進實施策略。

一、TH公司ERP實施目的及總體思路

目前TH公司粗放式人工管理、靠調度救火的方式解決各種資源的矛盾、不計成本的完成目標任務的弊端日益突顯，改變原有的生產管理模式，用信息化提高生產效率、業務流程資源重組已勢在必行。

TH公司建立ERP系統的基本思路為：

第一，按各種零件與部件的生產周期及需求時間反推出它們的生產與投入時間和數量，按提前期長短區別各種物料請領的優先級，既保證在生產需要時所有物料都能配套齊備，又可防止物料積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的；

第二、按照基于產品結構的物料需求組織生產，根據產品完工日期和產品結構規定生產計劃；，物料到位后，需第一時間進入生產流程，詳細記錄產品流轉記錄，縮短產品在工序間的流轉時間。

二、TH公司ERP實施步驟

ERP項目實施是一個龐大的系統工程，涉及面廣、投入大、實施周期長，存在一定的風險，而TH公司作為國有軍工企業，自身的生產管理模式具有國有企業的特點，型號產品有嚴格界限，零件的專用性強，軍方對生產周期要求短，這就決定了TH公司ERP 的實施過程不能簡單的“削足適履”，而是一個相互磨合，循序漸進的過程。

（一）確定ERP 實施總體規劃

面對TH公司業務流程復雜、變化多樣的特點，根據TH公司生產的現狀確定實施總體原則是“以人為本，總體規劃，重點突破，分布實施”的原則，采用從易到難、由點及面的思路，選擇TH公司批生產急需解決生產信息管理為切入點，通過對人員、數據、培訓教育、系統模塊進程的控制來實施ERP。

實施ERP不可能短期取得立竿見影的經濟效益。但在實施步驟的安排上，須爭取在較短時期內取得可見的、公認的階段成效，從而保證持續深入的開展這項工作。

第一步，公用基礎數據、產品結構是各模塊運行的基礎，生產信息管理是目前TH公司迫切需要解決的問題，這些將為企業提供共享數據，應該最先實施。

第二步，運行ERP 型號級閉環管理，由單型號試點擴展到全部產品，這部分實施工作量大、面廣、難度大，但能解決企業生產信息流這一基礎流的計劃和控制問題，通過大面積應用實現企業物流及相關信息流從人工粗放管理到現代科學管理的轉化。

第三步，運行財務總賬模塊，解決賬務處理并進行一定的財務分析。

（二）實施前期準備

ERP實施要做到“量體裁衣”，實施人員首先應分析TH公司業務流程特點，總結兄弟單位實施成功的經驗，在ERP 實施前應做以下工作。

（1）設立專項小組。成立了ERP實施組織機構，并明確了實施小組成員的職責，由公司領導擔任ERP系統實施小組組長，主要負責總體方案的審批、實施過程中重大問題的決策及相關資源保障方案的審定；審定項目目標、實施范圍及考核標準，批準項目計劃，監控項目進程，指導實施過程相關工作，審定考核結果；審批相應的工作準則與工作規程。

（2）ERP軟件選型。有了良好的實施基礎選擇一個適合本企業的ERP 軟件也尤為重要，ERP軟件公司做到技術先進、功能齊全、使用方便、培訓及時、技術與服務人員隊伍穩定的同時，又需具備軍工企業ERP系統開發經驗，能夠嚴格進行保密工作。

（3）數據準備。ERP系統的主要作用就是對企業信息的整合，而信息的載體和表達都要通過數據完成。ERP 只有運行在準確、完整的數據之上，才能發揮實際作用。所以在實施ERP 項目時，TH公司需花費大量人力和時間準備基礎數據，包括靜態數據、動態數據、各模塊的基礎數據等。

首先TH公司應集各機關、處室及生產部門的同事共同完成了基礎數據的準備與校對，其中的數據信息包括：訂單號構成、數據編碼定義、計量單位、部門參數、部門、部門職員、物料分類參數、物料分類、會計期間、產品系列、有效期編號、供應商級別維護、供應商類別維護、省份地區碼維護、行業代碼維護、單據類型、庫房、物料說明構成等。對于數據量很大及準確性要求很高的數據信息如：物料主記錄、產品結構、庫存期初數，需要通過數據的完整性、正確性、唯一性檢查。

第5篇：公司生產管理流程范文

【關鍵詞】三級五大；狀態檢修；大檢修；PMS

一、主配網狀態檢修決策系統概述

隨著電網規模的發展以及輸變電設備在數量、質量上的迅速提升，原先的設備定期檢修模式越來越不適應電網及設備的管理要求。為規范輸變電設備檢修管理，適應當前電網管理需要，公司制定了部分設備的狀態檢修標準及評價導則為適應“SG186”工程信息化戰略需要，使“設備狀態檢修輔助決策應用”（CBM）成為公司生產管理系統（PMS）的一個高級應用模塊，有必要對CBM的功能規范提出統一要求。

CBM就是根據設備狀態及安全風險因素，實現自動化/半自動化設備評價，并向設備管理人員提供何時開展設備檢修、如何開展設備檢修等決策建議，使狀態檢修比傳統定期檢修更具針對性，實現“應修必修、修必修好”的工作方針，更好地滿足電網安全性、可靠性以及經濟性要求，為此在開展生產管理系統的基礎上開展了狀態檢修工作，時至今日取得了良好的效果。

1.當前已經頒布11類設備的狀態檢修導則，本公司對應全部設備已納入狀態檢修系統。該系統已經實現巡檢狀態量、試驗狀態量的自動收集功能，實現了設備狀態的自動評價功能，同時也實現了設備評價報告和專業報告的自動生成功能，目前該系統運行正常。

2.狀態檢修系統基于設備臺帳、缺陷、試驗報告等數據，對設備進行自動/半自動狀態評價。為了適應公司“大檢修”體系中集約化、扁平化和專業化管理的總體要求，提高系統的標準化、自動化和智能化水平，需要從擴大設備評價范圍、完善設備評價方法、提升輔助決策功能三個方面對系統進行功能完善，滿足精益化管理的需要。

3.在擴大設備評價范圍方面，以現有十九類設備為基礎，逐步擴充直流輸電設備、繼電保護等二次裝置以及配電設備的狀態評價，實現交直流輸變電及配電主要設備類型全覆蓋；增加家族性缺陷、帶電檢測、不良工況、在線監測數據為狀態評價信息來源。

4.在完善設備評價方法方面，建立統一的設備缺陷信息標準和試驗項目標準，實現狀態量的自動評價；強化數據的追溯和分析，實現歷史數據變化趨勢的展現及分析；提供異常數據的輔助分析及故障診斷功能，提升輔助決策功能方面，建立專業評價報告審批流程，實現專業報告的三級評審；根據設備試驗檢修情況、狀態評價結果、檢修策略等，輔助生成設備檢修計劃。提高了檢修工作的針對性和有效性，保證了檢修質量，降低了檢修成本，確保了各項生產任務的安全順利完成。

二、主配網狀態檢修輔助決策系統對企業工作的指導

日前主網狀態檢修輔助決策模塊已從建設、使用進入到深化應用階段，根據公司深化應用常態化要求，組織對各使用單位應用情況進行巡檢。

通過對執行體系、管理體系及技術體系三個方面對主網狀態檢修開展全面核查工作，對照達標評價細則以及結合主網狀態檢修輔助決策系統應用情況開展驗收，從驗收結果可見，各單位圓滿通過主網狀態檢修達標評價驗收，且在實際工作中，運用在線檢測系統與狀態檢修輔助決策系統相結合方式，科學制定檢修策略，提高主網精益化管理水平。此外隨著配網設備日益增多和管理需求，狀態檢修工作也同步啟動，并進入了初期實施階段。

1.通過主網狀態檢修輔助決策系統的有效開展與使用，公司相繼又開展了配網狀態檢修輔助決策系統的推廣與實施，結合自身狀態檢修實際開展情況，已相繼完成了《配網狀態檢修實施方案》的發文和，同時制定了《配網狀態檢修工作規劃目標》的制定和，并獲得相關專業人員的高度肯定；目前在實際運行中，實現了狀態檢修工作的動態管理和持續完善，且在制度建設、狀態評價、檢修決策、計劃執行等方面取得了一定的成效。

2.目前實現配網設備狀態信息的錄入、設備狀態的評價到評價報告的生成和歸檔，流程順序操作等，配網狀態檢修人員更加熟練地掌握了配網狀態檢修輔助決策系統的使用，為今后更好地開展配網狀態檢修工作打下了良好的基礎。

3.系統功能充分發揮作用，從狀態檢修輔助決策系統中數據獲取、數據處理、監測預警、狀態評價、狀態診斷、預測評估、風險評價、決策建議等功能應用，滿足了電網安全性、適應性、靈活性的要求；且按評價分數納入管理績效考核范疇。

三、主配網狀態檢修系統運用培訓與調考工作

2014年以來公司為進一步推動狀態檢修工作的開展和深化，提高員工隊伍素質和狀態檢修系統使用工作質量；依據安全生產重點工作安排各公司組織開展了狀態檢修專業的培訓與調考活動，實現專業人員學習常態化、考試科學化、規范化。

1.首先開發了“狀態檢修在線考試系統”，作為狀態檢修項目負責人完成從系統的部署到上行運行及人員培訓工作，狀態檢修專業調考活動歷時3個月，分為全員學習培訓、公司普考和調考三個階段。按照規定考試內容，通過集中培訓、網絡培訓、崗位自學等形式，對各單位負責狀態檢修工作的相關專業部門負責人、專責、班組長進行了全員培訓，培訓覆蓋率達到了100%；培訓結束全省17個地市兩個層級從業人員進行了普考。并抽調人員對參考人員又進行了封閉集訓，較好地提升了狀態檢修專業隊伍的整體素質。

2.2014年以來繼續深入各地市公司開展現場深化應用培訓，并針對實際問題逐一講解，即不合格數據的整改方法和提高指標的注意事項等，從而大大提升了工作效率和深化應用水平。

四、主配網狀態檢修系統后期展望

按照公司“三集五大”建設發展需求以及對照2014年度總體思路與目標，在該系統不斷升級與完善的基礎上；逐步建立以標準化工作為考核機制和標準，促進該系統進一步深化應用與改進，同時為“大運行”與“大檢修”體系的建設發展提供技術支撐；也為電網的安全與可靠運行以及今后調控一體化工作的推進打下堅實的基礎。

1.堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，隨著主配網設備的不斷增加，為保證設備健康運行和實施全過程管理，建立健全主配網狀態檢修系統是設備安全運行的技術手段；目的是增強設備檢修針對和有效性，提高設備可用率、供電可靠率及企業綜合效率。

2.該系統今后堅持“持續完善”的原則，以適應電網發展和技術進步的要求，提升信息化水平，提高人員素質和技能水平、最終達到設備運行安全可靠、檢修成本更加合理的檢修策略。

3.今后公司發展方向定位為以信息系統集成、運維服務為核心業務的專業化公司。重點發展信息設備集采、信息系統集成服務。

參考文獻

第6篇：公司生產管理流程范文

在電網公司各項生產運營過程中，班組發揮出了重要作用，每項任務均需要依靠班組來完成。因此，班組在電網公司中占有重要地位。為實現電網公司管理水平的整體提升，確保電力供應，提高供電的可靠性和安全性，就需規范化管理電網公司的生產班組目前，在我國電力公司生產班組進行規范化管理，還存在著一定的問題和不足，急需要相關人員采取有效的措施解決。本文就我國電網公司的班組管理現狀展開深入探究，以期找尋出提高電網公司生產班組規范化管理的措施，從而有效的提高電網公司的管理水平，促進公司的發展。

【關鍵詞】

電網公司;生產班組;規范化管理

0 引言

電網公司生產的電力產品具有國民經濟基礎性特點，電力產品是社會安全和穩定發展中不可或缺的，也是人們生活中必不可少的產品。因此，電網公司的發展和國民經濟的發展具有緊密的關聯性。在電網公司生產班組中進行規范化管理，可以有效的促進電網公司管理水平的提高，推動電網公司的可持續發展，同時也可以有效的促進國民經濟的發展。電網公司生產班組規范化管理是提高企業基礎管理水平的重要手段。班組是企業的基本單元，是管理中最基礎的一級管理組織，是企業各項工作和規章制度落實的最終實施單位。因此，做好生產班組規范化管理，有利于促進整體管理水平的提高。

1 電網公司生產班組規范化管理現狀

其一，安全管理方面存在問題。首先，在電網公司中，由于在設置班組機構與具體崗位時，未能嚴格按照統一的標準進行，導致各個班組內部缺乏統一的安全職責，也未能制定出具體的要求和標準。生產班組設置的模式不同，會對進一步的班組規范化管理具有一定的影響。例如輸配電班組的設置，有的單位采用運營與檢查分離的方式，在此種情況下，市場營銷部門則擔負起管理生產班組的職責;而有的單位采用了運營與檢查統一的方式，那么此時城區分局則管理生產班組。由于在設置方面，未能按規范進行，從而對接下來的規范化班組管理工作具有一定的影響。其次，在電網公司部分單位中，其開展安全活動的次數過多，對活動質量缺乏足夠的重視，使其流于表面。再次，針對安全規程和上級有關的安全工作管理不夠完善。其安全工作包括文件制度、事故通報、資料管理、快報等方面，但是由于分類和內容比較多，對班組正常的工作開展具有一定的影響。另外，對安全工具和設備管理不夠規范，沒有建立完善的、全面的管理制度。

其二，技術管理方面存在問題。首先，電網公司未制定統一的生產記錄規范與標準，其記錄方式比較多樣，例如有紙質表格、微機建檔、自行設計記錄本等，記錄方式不夠統一，其記錄的內容和形式參差不齊，在管理方面具有一定的難度。其次，針對應該具備的規章制度、技術標準不夠完善，班組沒有對專業的規章制度和技術標準進行統一的制定和管理。另外，對設備和技術監督以及狀態評估的開展不夠明確，工作落實不夠到位。

其三，教育培訓管理方面存在問題。對員工的培訓工作針對性不夠強，沒有對員工進行統一的培訓和管理。同時，班組的培訓沒有結合員工的實際情況進行開展，其內容比較單一、簡單，專業性不夠強。

2 電網公司生產班組規范化管理的優化措施

針對生產班組規范化管理，需要制定出完善的、全面的一系列有效措施，將班組管理分為班組崗位規范、安全管理、生產技術管理、培訓管理、設備管理和基礎管理幾個方面，在各個方面分別制定出具體的標準和規章制度，從而有效的規范班組人員的行為。

2.1 明確并同意班組管理體系

首先，需要對班組崗位進行規范化管理。需要明確各個管理崗位的職責和權利，制定出崗位說明書，以便較好的規定崗位的主要業務和工作內容，對崗位的工作方式和工作績效進行統一規范。其次，對班組安全生產基礎進行規范化管理。班組的主要業務需要進行標準化管理，針對各個部門機構承擔的安全生產任務，制定具體的流程單，在對各個流程進行充分了解的同時，對負責每個生產環節的機構，以及崗位要求和目的等進行規范。另外，還應進一步規范化生產信息工作的開展，加大生產班組及管理組之間的溝通與交流，在開展信息數據管理過程中，需對信息的錄入，審核職責等內容進行充分把握，并對數據報表及相關記錄的書寫格式與要求等進行統一和規范。

2.2 進一步完善生產管理等多方面標準

通過對規范化班組管理的相關要求與標準展開深入研究，電網公司可將管理標準分為專用與通用兩個標準，進而開展編寫與制定工作。在規范化管理生產班組過程中，涉及到生產、管理、安全及技術和培訓等方面制定相關的規定標準，在公司層面上對各類專業班組的基本資料進行標準化管理。其中各項標準制定的原則和目的是確保標準規定的質量和執行的可靠性、安全性。

2.3 規范班組考核標準

需要規范電網公司的生產班組考核標準，并有效的監督企業班組的建設，在考核標準方面又分為公共和個性兩個方面。其中公共方面是公司自行組建的，其考核標準通常比較完善，效率較高，超越公共部分的管理要求和企業組織機構配套工作標準等，可以在規范的基礎上反映出企業的個性特點。其考核的標準需要改變以往的形式化考核內容，相關管理部門需要按照電網公司的實際情況，對考核標準進行管理。針對不屬于本管理層的工作內容，可以下放到其他管理層進行管理。同時，還需要對生產班組的檢查評比方式進行規范，對班組日常中的工作動態和信息需要及時的掌握和了解，以便減少班組的工作負擔，有效的提高班組的工作效率。

3 總結

在電網公司中對生產班組進行規范化管理，可以使用現代化計算機技術輔助班組工作，有利于提高工作效率。在生產班組規范化管理的過程中，還存在一定的問題和不足，需要相關管理人員對這些問題進行細致的分析和研究，以便制定出更加規范化的管理制度，從而對生產班組進行規范化的管理。有效的提高電網公司的管理水平，促進企業的快速發展。

【參考文獻】

[1]陳蘭青.企業信息化建設及其促進因素[J].企業改革與管理，2009，14（02）：121-122.

[2]孫思模.將辦公自動化系統融入企業管理的探索與思考[J].改革與開放，2010，14（07）：148-149.

第7篇：公司生產管理流程范文

1OPC接口技術。OPC(OLEforProcessControl——用于過程控制的OLE)定義了應用Microsoft操作系統在基于PC的客戶機之間交換自動化實時數據的方法。OPC技術基于COM/DCOM，COM透過一組一組的接口提供服務，所有COM組件的使用者必須透過這些接口來訪問組件提供的功能。OPC客戶和OPC服務器進行數據交互可以采取同步方式或異步方式。同步方式每一次讀數據時讀取該組中的所有項，得到返回的數據后在采集周期內再次發出讀取申請，得不到數據就不結束此進程；異步通訊方式中，客戶端把關心的數據點通知Server，并且提供一個回調函數，只有關心的數據發生變化時，OPC服務器才調用其回調函數，通知客戶端做相應的處理。在前期實時數據采集中，大部分通訊方式采用異步方式，在后期的測試中發現幾個站隊數據采集不上的現象。分析原因后發現，工控機的OPCServer版本比較低，同時，數采通訊的優先級別要遠遠低于工控機本身數據處理的優先級，在有大量的系統運算時，就會出現服務緩慢或中斷的現象。南一、一大隊杏V-I原穩、杏三淺冷、六大隊深冷都出現了這種現象，如果改成同步通訊方式，不斷地發出讀取申請，又會增加工控機和數采機的負荷，針對此問題，研發了單組同步通訊方式，它是同步通訊方式中的一個特例，這種方式把原數據組中數據項重新分成若干組，采取少量多次的方式采集，以犧牲部分采集效率為前提，既保證數據采集不中斷，又極大的減小了工控機和前置機的負荷。

2DDE接口技術。DDE是一種動態數據交換機制（DynamicDataExchange，DDE）。使用DDE通訊需要兩個Windows應用程序，其中一個作為服務器處理信息，另外一個作為客戶機從服務器獲得信息。客戶機應用程序向當前所激活的服務器應用程序發送一條消息請求信息，服務器應用程序根據該信息作出應答，使用共享的內存在應用程序之間進行數據交換。數采前置機將通過以上幾種接口方式從工控機（Server端）采集到數據寫入實時數據庫，形成基礎數據，創建生產信息數據倉庫，再通過數據整合，形成可供各層面人需要的生產信息。

3web。采集的各種數據被分門別類的存儲到數據庫中，通過將各個裝置的流程、重要裝置、關鍵參數控制點、重要數據進行合理布局，做成高仿真的工藝流程圖，并將流程圖中的數據與實時數據庫中的數據源相關聯，每隔固定周期刷新一次，使得生產人員可以在網絡中的多個終端實時監測生產過程。目前，我們公司范圍內的任何單位的終端，為了防止公司的生產數據泄密，我們給不同單位加了一定的訪問權限。

二、存在問題及運行效果

目前，生產指揮系統的實時數據采集系統還存在一定問題：工控機對外通訊服務版本低。在前置機和工控機的通訊服務方式中，DDE是微軟早期開發支持的一種通訊技術，由于現在微軟轉而支持OPC接口技術，而使DDE處于一個停滯不前的發展狀態，導致目前DDE通訊速度要明顯低于OPC。DDE的服務機制也比較脆弱，在生產指揮系統中813、BENTLY等系統都使用DDE服務，導致在這部分的數據采集中更容易出現問題；在實施力控系統數據采集的時候，由于技術人員很了解力控軟件的開發過程，將力控的系統服務進行了升級改動，使對外通訊能力達到數采的基本要求，才保障通訊的正常進行，所以，技術相對落后的力控系統對數據采集以及以后的采集能力的升級也是一種制約；目前OPC技術比較成熟，但我們裝置中工控機的控制系統大都是90年代左右的產品，OPCSever的技術也已經大大落后，我們不得不采用一些小的技術措施，在不影響工控機本身的數據處理速度的前提下，降低它系統資源的需求量，以滿足數采需求。鑒于以上幾種情況，建議將生產裝置中的控制系統進行升級或改造，保證系統對大量系統運算處理更迅速，對異常事件反應更及時。

人工錄入部分數據量大。系統中有人工錄入機32臺，人工數據錄入點1202個，要求每小時錄入的數據是854個，每八小時和二十四小時錄入的是348個，從一定程度上加重了崗位人員的勞動強度，建議在檢修改造中將這些點進行改造，加裝能夠遠傳的二次表，實現自動采集，以減少勞動強度，避免人工錄入誤差。從總體上來說，實時數據采集系統在生產中發揮的作用還是有目共睹的。

第8篇：公司生產管理流程范文

關鍵詞：PMS實用化 新型功能模塊 工作預測

2010年以來重慶公司根據國網公司深化應用相關要求，不斷探索系統實用化方法，采取了一系列措施，也收獲了很好的效果，在2010年6月份第一家通過了國網公司巡檢；2011年3月順利通過國網實用化專家組驗收。重慶公司也不斷借鑒其他單位先進經驗，結合自身特點在不同階段采用不同的做法，從而為實用化建設形成了一套行之有效的實施方案。

1、實用化推進的工作措施

1.1 完善組織保障體系

根據PMS建設的需要，公司統籌規劃、合理調配資源，于2009年2月建立了組織保障體系。2010年2月份為了加強對PMS系統建設工作的領導，加大生產信息化建設推進力度，根據重慶公司對PMS系統建設和應用的需要，對原PMS建設工作領導小組和工作小組成員進行調整，成立了由公司副總經理，總工程師擔任組長和副組長的領導小組，增設了生產業務專業組。15家直屬單位和24家控股公司也分別建立各自的組織機構，有效指導和保障了PMS的建設和深化應用工作。

同時為保證PMS系統的深化應用，處理系統使用過程中出現的各種專業問題，成立了由主、配網業務專家和項目組共同組成的常設的PMS工作組，對系統深化應用各項工作進行處理，并制定了一系列專項的規范、通知以提升系統應用。

1.2 開展專項數據規范

公司于7月底根據國網公司《生產運行管理信息規范》和《關于PMS系統實用化評價驗收工作指導意見的通知》要求，結合自身實際，在不低于國網相關標準的情況下，編制并下發了《重慶市電力公司PMS應用管理和信息維護細則》，本細則分為兩部分，第一部分為應用管理細則，第二部分為信息維護細則。應用管理細則內容包括PMS應用的組織機構及崗位職責，以及PMS權限、基礎代碼、設備、運行、檢修、兩票、技改大修、圖形等的管理要求。信息維護細則包括數據錄入規范、設備分類及參數、運行記錄、檢修記錄、工作票、操作票、試驗報告、圖形、技改大修等的填寫（繪制）要求。該細則的頒布是個各級員工有標準可依，有規定可循，各項數據更加準確和完善。

PMS深化應用還采用“專項規范討論——不規范數據清理——整改——提升”的方法抽調輸、變、配業務專家，集中完成了針對PMS設備臺帳維護的參數填寫規范的編制工作，此次規范編制以國家電網公司設備參數規范為藍本，結合市公司設備管理業務實際，切實做到能夠指導基層設備維護人員進行規范的維護設備臺帳。目前，主、配網設備參數規范已經下發各地市試應用，基層用戶反饋意見良好。具體工作如下：

一是組織專家對專項規范進行討論，組織各專業專家對重點設備的技術參數制定了相應的范圍和規則項目組根據相關規則清理出錯誤參數的設備清單，確定規范標準，如高壓開關參數標準規范、生產廠家標準規范等；二是由項目組根據討論成果，編寫相應程序統計出不規范數據，根據規范清查；三是專題下發通知基層單位通知，由基層單位進行整改，并按照規范進行下一步工作；四是項目組跟蹤整改結果，以技術月報的形式進行通報、考核，確保了重點參數的準確性，系統應用得到提高。

1.3 進行數據專題整改

為保證PMS設備數據準確性，由重慶公司各專業專責負責規范各自專業的設備數據參數，對重點設備的技術參數制定了相應的范圍和規則，如高壓開關參數標準規范、生產廠家標準規范等，項目組根據相關規則清理出錯誤參數的設備清單進行專題整改。

在深化應用過程中，項目組對系統數據進行了清理，一是針對人員賬號、權限的清理，將六個月未登錄的賬號進行清除及班組管理性質清理，規范統一各角色的權限，杜絕一個角色擁有過大權限，避免錯誤操作造成的不良后果；二是對系統標準庫進行清理，對于生產廠家和型號進行了為期兩個月的核查、規范、清理、整改工作，使系統標準庫和設備參數準確性、規范性得到提升；三是對設備資產性質及資產單位進行規范清理，根據國網資產性質、資產單位規范標準，對不屬于國網資產的設備資產性質不能選擇“國家電網公司”，杜絕國網跨區電網設備統計錯誤及同步至ERP后資產所屬單位錯誤，保證了數據準確性和接口優化的提升。

1.4 堅持月報考核機制

重慶公司相信任何一個新生事物的出現，都有一個從不習慣到習慣，從不適應到適應的過程，尤其是對于PMS系統，涉及設備多、專業多、人員多，要讓各單位知不足、齊進步，必須采取有力的措施和常態的機制。因此，自2009年10月起，公司堅持了月度考核機制，一是對各單位的應用情況月度考評，形成了各單位間的比學趕超之勢，二是月報也是充分應用項目組人員的集中的優勢，指導各單位如何通過PMS系統開展生產管理工作窗口。堅持月報考核機制，調動了各單位的積極性，推動了系統應用的廣度和深度，使系統應用較早實現了全業務覆蓋。

1.5 檢修流程專項討論

PMS項目組和市公司召開了生產管理系統與調度專業管理討論會，會議由生產技術部主持，調通中心、北碚供電局、綦南供電局、生產管理系統項目組等相關人員參加了會議。會議討論確定了國網公司“SG186”生產管理系統與調度專業管理相關的工作流程，將月度檢修計劃視為月度停電檢修計劃，計劃只報停電工作，并從實用化的角度對計劃流程進行簡化，統一了主、配網流程，簡化了流程環節。

1.6 加強深化應用培訓

為推動PMS深化應用工作，項目組于2010年9月7日至10日在江北供電局電教室開展PMS深化應用培訓。培訓對象為各直屬單位PMS聯系人和輸變配專業負責人，目的是在各單位的專業車間（部門）培養出一名“種子”用戶，能夠起到以點帶面的作用，同時針對深化應用中存在的問題，公司PMS應用管理和信息維護細則及國網公司實用化評價標準開展了針對性的培訓和交流，切實推進了PMS的深化應用工作。

系統培訓工作以“從應用需求出發，集中分布相結合”為原則，按照分級、分批、分崗位逐步開展。

在培訓前期，市公司對培訓師資進行高標準評估，制定統一、規范的培訓資料及講義，確保培訓質量；在培訓方式上采用一人一機，講解練習相結合的方式，極大的提高了培訓質量；同時，在培訓完畢后項目組組織進行考核，并進行考核成績通報，確保培訓質量。同時我公司加強培訓過程管理，重點對培訓記錄、問題記錄及客戶滿意度進行跟蹤。

在人員培訓上，我們把用戶分為PMS管理員、關鍵用戶、班站業務骨干、普通用戶等4種，采用不同培訓方案和方式。

PMS實用化開展以來，公司和項目組積極開展培訓工作，以用戶需求和培訓質量為前提，完成了直屬、控股單位系統管理員、輸、變、配電業務集中培訓，深化應用提升培訓，大檢修調整培訓，大檢修常規培訓等。

1.7 深入基層現場調研

自系統上線以來，生技部對PMS的深化應用工作高度重視，生技部負責人和相關專業處長（專責）結合自身工作的實際，在標準化檢查、調研和各項競賽中，對各基層單位的PMS應用情況進行了現場走訪、檢查和指導。

為了深入了解各單位實用化應用情況，解決深化應用過程中遇到的問題和困難，公司生技部組織PMS項目組多次到現場對應用中的問題進行培訓和交流。PMS工作組先后到檢修分公司和璧山供電局進行了現場調研，對現場遇到的問題進行了討論和解答，這些舉措保證了系統的應用貼近了生產一線。

1.8 開發新型功能模塊

為提升PMS實用化應用水平和方便系統應用監控，項目組一是根據各專業的相關線外設備臺帳報表格式開發了相應PMS設備臺帳報表，直觀展現主要設備臺帳情況；二是獨立開發了“直屬單位主網缺陷消缺統計”、“輸電線路桿塔維護范圍查詢”、“主網工作任務單未關聯工作票明細統計”、“變電站報表”、“開關類報表”、“變壓器類報表”、“輸電報表”以及配網設備不完整數據清單、重慶公司直屬單位平均日登陸率等模塊。方便了公司本部和地市單位的生產管理人員的日常工作與管理；三是開發了新型模式的在線交流平臺，為用戶提供在線問題答復及幫助，加強一線用戶實時交流，從基層解決問題。

2、工作預測

生產信息管理實用化工作是一項持續的過程，過去兩年的PMS系統建設及實用化工作，不是生產信息化工作的最終目的，是公司提升精益化管理水平的必備過程和必要手段。系統的建設和實用化應用還存在一些需持續改進的方面，例如：進一步完善與ERP、調度運行系統、輸變電設備在線檢測系統等的集成，實現不同系統間設備、運行、故障等信息的共享；進一步加強設備和運行數據的準確性，提高不同業務數據的規范性和相關性。同時，重慶作為“五大”體系建設的試點單位，已順利完成了信息支撐“大檢修”體系建設的工作，梳理了23項生產信息化工作任務，以實現信息對全壽命周期管理、設備狀態檢修管理、生產全過程管控等重點工作的有力支撐。

3、工作總結

在開展PMS實用化推進的過程中，生技部和PMS項目組堅持以試點成功為最終目標，高標準、嚴要求、注重工作細節和工作質量，加強實用化推進和執行力度；同時，因時因勢調整節奏，在確保項目質量的基礎上，按照“能優則優、盡量優”的原則，不斷完善管理制度，優化管理流程，改善工作措施，加快系統的深入建設和實用化，促進生產管理精益化水平的全面提升。

參考文獻

[1]張斌，王俏文.生產管理信息系統的設計思想和技術策略.電力系統自動化.

第9篇：公司生產管理流程范文

論文摘要:服裝生產管理也稱為服裝生產技術管理,是有關服裝生產活動方面一切管理活動的總稱,它由質量,成本,生產計劃,生產組織,生產調度與控制等管理子系統組成。影響生產管理的因素有很多,人,材料,機器設備,加工方法,市場與信息等。本文主要闡述了生產管理在浙江八達服裝有限公司的運用與發展,并從八達的現狀出發,分析了生產管理的過程中存在的問題,并提出了相應的解決方案,以促進企業更好的進行生產管理。

一、八達服裝有限公司背景

浙江八達服裝有限公司位于浦江鎮中山北路,占地面積8000多平方米。該公司與1997年成立,至今已有10年光景,是一家以生產和銷售為一體的績優企業。公司秉承兢兢業業的態度,通過嚴謹的前瞻規劃,以產品質量為精神,滿足客戶的需求為己任,加上公司自設工廠，擁有電腦設計，制版，放碼，裁剪，成衣整燙系列設備生產線，贏得了廣大客戶的青睞。公司內銷產品以彈性纖維及其它超細纖維和棉的混紡原料為面料,生產各類運動裝、休閑裝等系列服裝,產品風格獨特，質優價廉。

二、八達服裝有限公司目前狀況

近年來公司的銷售業績逐年上升,至今的總投資累計已超過600萬美元。公司生產從制版、繪圖、排料、剪裁均采用計算機裁剪系統,保證了產品的穩定性；公司堅持質量為第一生命,以滿足客戶的需求為己任，因此公司所生產的產品已經有穩定的客戶。在此基礎上，公司不斷努力創新，不斷開拓適合國內市場的優質產品，吸引更多的客戶。

三、八達服裝有限公司生產管理的特點

(一)生產質量管理

質量管理是服裝制造企業生存和發展的必要條件,是其他管理圍繞的核心和基礎。質量是企業的生存之本。沒有質量,就沒有顧客,也就沒有效益,企業也將無法生存。“以產品質量為精神,滿足客戶的需求為己任”是八達的主題。八達生產質量管理采用了TQC管理。它是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和本企業所有員工及社會受益,進而實現企業持續和長遠發展目的。

八達TQC管理具有如下特點:

1、基本出發點是滿足用戶需要：八達緊抓產品質量，運用專業的技術和科學的管理方法，生產風格獨特、質優價廉的產品來滿足客戶的需要。

2、全員參加：八達要求全體員工都參加到質量管理中去,發揮全體員工的主觀能動性,讓全體員工都以“顧客至上”為原則，嚴格把關每一道工序。

3．管理的對象是全面的：要想使企業的業績蒸蒸日上，必須注重對企業進行全面的管理。雖說產品的質量是企業的核心，但八達要求其不僅僅限于產品的質量的管理,還包括對與產品質量有關的各項工作質量的管理。

4、管理的范圍是全面的：要求質量管理工作從原來的生產過程控制擴大到市場調研、設計、制造、輔助設計、物資供應、勞動人事、銷售及售后服務等各個環節,即貫穿于產品質量生產、形成的各個環節,貫穿于企業生產經營的全過程。

5、采用的方法是綜合的、多種多樣的：八達質量管理的方法是綜合的、多種多樣的。針對不同的面料、不同的款式、不同技術的員工采用的方法都是不一樣的。

八達根據自身存在的問題制定了質量管理方針:嚴格制定工作計劃及質量標準,嚴格按照工作計劃完成任務并達到所定標準,做到數量和質量兩手抓，兩手都要硬。每天下班前檢查所做的工作及工作效率,認真分析工作狀況,找出問題,一旦發現問題必定要找出原因,及時擬訂相應的措施,制定解決計劃。

(二)生產成本管理

1、材料費

材料在制造成本中占有很大的比重,面料是服裝企業在生產過程中所采用的主要材料,其在生產成本中占有很大的比重,所以降低面料的成本費對降低生產成本有積極作用,八達通過以下方法來降低材料費用：（1）降低購買成本；（2）防止裁剪和縫紉加工是出現的廢品；（3）在質量上嚴格把關,減少換片率；（4）改進樣板和規格,提高面料的利用率；（5）盡量利用剩余面料；

2、勞務費

勞務費是以工作效率作為尺度進行管理的。將勞務費中的固定費用有效利用可以降低勞務費,而這重點在于提高工作人員的效率。八達對其普通員工采用的工資計算方法是基本工資+計件工資+加班費+獎金,其中基本工資是700元/月，計件工資則是根據不同款式服裝的復雜程度來制定制作每款衣服的價格,加班費是4元/小時，獎金從0-300元不等。計件工資可激發員工的積極性,但是大多數員工會因為追求數量而忽略了品質,所以獎金又為服裝的品質提供了保障。對除了普通員工外的員工(組長、組檢員、車間主任、機修工、文員、會計、廠長助理等)采用的工資計算方法是固定工資+獎金,獎金是由質量管理狀況、員工出勤率、次品率等員工工作效率決定的,因此可提高這些員工的工作效率。

(三)生產過程的組織與管理

1、生產過程組織的要求

生產過程是指從準備生產某種產品所需的原材料的投入開始,直到生產出該種產品的全過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總和。

八達對生產過程組織的要求:

(1)八達要求其生產過程各階段、各工序的進行都能緊密的銜接,使加工對象在生產過程中始終處于運動或被加工狀態。

(2)八達要求其生產過程各階段、各工序在生產能力上和產品加工數量上保持一定的比例關系。各個生產環節的工人數、生產效率、設備數量等都必須進行通盤考慮,防止出現比例失調。確保生產的產品在生產過程中各階段都能有節奏的進行,保證在相等的一段時間內所完成的產量大致相等且能夠穩定上升。

(3)八達要求其生產過程的組織形式具有靈活性,能夠根據不同的情況進行恰當的調整,以滿足生產不同產品的要求。

2、八達生產過程的標準化

八達生產流程圖:

面料采購面料進倉檢驗首件生產工藝確認裁剪裁片檢驗車間制作首次檢驗線毛處理整燙總檢包裝出貨

生產的標準化可以保證產品的品質和保證人員的安全。我們一定要以“安全第一，品質至上，顧客至上”的原則。八達對于服裝的不同款式都有不同的標準，以保證其生產出來的產品能夠滿足客戶的需求。

四、八達生產管理的缺陷

(一)各級人員質量意識不高

各級人員質量意識不高，一些公司領導只注重市場開發，對質量工作重視程度不夠，公司領導既不參加質量管理體系知識的學習和相關的討論會，也未參與制定公司的質量方針和質量目標，從而造成質量管理體系沒有真正成為公司的管理手段，直接影響到了公司的發展前景。

(二)人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質普遍較低

八達的考核制度不夠完善,部分員工遲到或早退,工作不積極,導致工作效率降低，直接影響公司收益。制衣企業的生產車間是人員密集型的場所,大多數是靠人手來完成的，八達的員工人數常常介于301-400人,人員的變動幅度較大,將近100人。

八達的員工普遍文化水平較低,以中小學生為主,只有管理人員的文化水平相對較高,員工有很大一部分是外來打工人員,各地方文化習俗都有所差異,矛盾沖突現象比較多,所以難以管理,也因此員工的品質意識也較差。

(三)生產車間整潔度不夠

八達有明確的規定,衣服應該放入規定的衣框中,不可散落在地,但是由于員工普遍素質較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現衣服亂堆,滾落在地,造成生產車間雜亂無章的現象。八達還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。

(四)全員參加程度較低

八達公司全員參與程度較低，由于員工普遍素質較低，他們只從自身的利益出發，以自己的利益為中心，所以企業員工主動關心公司，積極提高產品質量和工作質量的情緒不高，質量管理工作的群眾基礎不足。

五、八達服裝有限公司生產管理的建議與對策

(一)改進公司領導層的觀念

建立有效的質量管理體系，必須由領導層親自參與、有效推動、有效監督和積極引導，才能達到體系的有效運行。公司領導一方面可以進行一些管理體系知識的學習，積極參與制定公司的質量方針和質量目標，堅持每天去制作車間查看，巡視生產車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產的產品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態度，激發員工的主觀能動性，從而提高工作效率。

(二)建立完整的管理制度

建立一個明晰且人性化的考評制度,不僅有利于管理者有效的對員工做出評價,而且有利于開發員工的潛力。

八達考勤制度如下：

(1)對于出勤率100%、不遲到、不早退的員工頒發滿勤獎并在公告欄給予表揚；

(2)憑醫院出據的病歷,補辦請假條,如假期在兩天之內,則仍照滿勤計算；

(3)對無故曠工1-3天的員工扣除工資30元/天,3-7天的員工扣除工資50元/天，無故曠工一個星期以上的員工開除；

(4)對在公司內打架的員工進行處分,情況嚴重的進行處罰甚至開除。

(三)及時做好培訓工作

將培訓工作作為質量體系運行的中心任務，宣傳指導和職業技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓方式和要求；堅持內部質量審核的規范化、正常化，通過審核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預防，使質量管理體系運行進入良性循環，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。

(四)發揮全員的作用

應充分重視人力資源的構建、提高各級人員的質量意識、業務意識、事業心、責任心、職業道德以及適應本職工作的能力，使員工在管理、知識、技能等方面得到全面及時的培訓，達到保證企業質量管理體系的有效運行。

(五)對生產車間實施5S管理法

5S是企業管理中整理整頓的方法及形式,從五個方面進行管理,即整理、整頓、清掃、清潔、素養八達在生產車間物品的管理可采用次管理方法,從而使生產效率提高,品質增強。

1、整理:對車間的設備、物資、產品等物品區分要與不要的。多要的產品進行井井有條的分類管理；對不要的物品區分有用的和無用的,有用的物品轉移到車間之外,進行分類處理,無用的物品堅決清除。超級秘書網

2、整頓:平車、凳子、衣框及有關工具、設備定放置,不準隨意擺放、挪動或調換。要求半成品、成品要堆放整齊,不能落地,次品隔離并加以標識,防止機器漏油造成污垢,對不同扎的半成品或裁片分開,以免造成色差。

3、清掃:對環境、設備、衣框進行清掃、擦拭、使環境凈化,工作面干凈整齊,構成明亮、賞心悅目的車間環境,使人心情舒暢,工作提高。

4、清潔:在清掃的基礎上保持清潔,與生產無關的個人物品(如零食、茶杯等)嚴禁帶入車間,做到裁片不落地,衣框不亂放,衣角不掉地,機臺保持清潔。

5、素養:通過教育、訓練達到管理規范化,制度化,員工素質提高,講究公德,加強自我修養,做好個人清潔及自己工作地周圍的清潔工作。加強機器設備的維修及保養。

六、總結

在一段時間的實踐之后，八達根據自身的狀況，及時做出相應的調整，找到了一條適合本公司發展,有利于實現公司長遠發展目標的道路。采用科學的管理方法，堅持不懈，相信八達的生產管理會不斷完善。公司堅持以“質量第一，顧客之上”為精神，不斷努力創新，一定能吸引更多的客戶，使業績蒸蒸日上！

參考文獻