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第1篇：自動化控制系統范文

關鍵詞：電氣自動化控制系統；工業生產；農業生產；服務業；電網系統；公路交通

電氣自動化控制系統的應用使得我國的行業技術發展有了充足的保障，企業的發展離不開技術的支持，電氣自動化控制系統的應用使得企業生產、工作效率得到了大幅度提升，能夠強化產品質量，幫助企業在行業中獲得巨大的優勢。隨著信息技術的穩步推進，自動化技術也實現了良好的發展進步，電氣自動化控制系統實現了廣泛的應用，在社會發展進步中發揮著極大的作用，能夠滿足當前企業發展的實際需要。

1電氣自動化控制系統的特點以及功能

1.1特點

電氣自動化控制系統有著鮮明的特點，因此在社會生產生活中應用得極為廣泛。電氣自動化控制系統相比于其他控制系統更加便捷。使用電氣自動化控制系統對數據進行采集時，對采集對象以及數量等要求比較少，采集的過程比較簡單。電氣自動化控制系統也有一定的廣泛性特點，當前電氣自動化控制系統已經在很多領域中有所應用，電氣自動化的產品也進入到百姓家中，成為人們生活中不可缺少的重要內容。電氣自動化控制系統有著極高的工作效率，使用電氣自動化控制系統能夠轉變傳統的工作形式，避免傳統工業生產中的不足，使得人們的工作壓力得以減少，實現高效率的工作。電氣自動化控制系統將計算機作為核心部分，對設備進行批量的指揮運作，在此過程中如果設備出現問題，使用電氣自動化控制系統能夠智能化的對設備故障進行有效的判斷，并順利排除故障。

1.2功能

電氣自動化控制系統有著比較齊全的功能，使用電氣自動化控制系統能夠全面地了解和管理LPS系統，保證開關手動與自動同期并網的順利推進。使用電氣自動化控制系統能夠全面管理發電機，使得發電機的操作流程得以簡化。此外，使用電氣自動化控制系統還能夠有效地管理保護發電機中的變壓器組，對高壓啟動、備用變壓器的操作等進行有效的控制管理。

2電氣自動化控制系統的應用

2.1工業生產中的應用

隨著社會經濟的發展，我國的工業行業也實現了快速的進步，工業生產中，電氣自動化控制系統有著極為廣泛的應用。傳統工業生產中，企業投入了大量的人財物，并且時常出現供不應求的情況，使得企業的工業生產效率受到了影響。當前我國工業生產中，電氣自動化設備逐漸取代了傳統機械設備，比如，本公司的處理器系統，正常情況下兩個一備一用，當遇到突發電氣故障，可自動啟用備用處理器，有效地保障工業正常生產。電氣自動化設備能夠使得工業生產的效率得到提升，減少勞動力的消耗。將電氣自動化控制系統應用到工業生產中能夠為企業創造更大的經濟效益，使得企業生產更加高效穩定地發展。

2.2農業生產中的應用

如今電氣自動化控制系統在農業生產中有著較好的應用效果，使得農業生產逐步實現機械化，這對于農業生產的發展是極為有利的。在農業機械作業、微灌自動化控制和精準農業中，自動化控制系統有著極好的應用。電氣自動化控制技術能夠使得農業機械以及裝置的可操作性得到提升。農業生產中的拖拉機使用性能比較完善的電子油壓式三點聯結的位調節和力調節系統，施肥播種機以及谷物干燥機中的電氣自動化技術應用效果更佳。微灌技術中，研究改進微噴灌設備、滴灌設備、進排氣設備等，使得很多地區都開始應用自動化的灌溉系統，比如壓力傳感器、土壤傳感器、溫度以及水分傳感器等。在農業生產中要使高新技術得以順利實現就需要使用電氣自動化控制技術，比如溫室自動化控制、節水、節肥控制系統、計算機圖像處理技術等，使得農業實現自動化的發展進步。

2.3服務業中的應用

如今我國的經濟水平逐步提高，人們的生活質量以及水平也大幅度提升，服務行業面臨著更高的要求。為了更好地提高企業的服務質量以及效果，就需要科學地使用電氣自動化控制技術，使人們獲得更加優質的服務。日常生活中，電子產品的應用逐漸增加，電子產業也開始使用電氣自動化控制技術，給人們的生活創造了極大的便利，也能夠使得服務效率得到提升。

2.4電網系統中的應用

如今電網系統中也開始使用電氣自動化控制技術，也就是使用計算機網絡系統、服務器等對電網進行自動化的調度。在電網系統中使用自動化技術進行電網調度能夠更好地采集整理相關數據信息，進而了解電網的運行情況，從而能夠從整體上對電網系統進行科學全面的評價。將電氣自動化控制技術應用到電網系統與時展需要是相適應的，技術研究人員應更好地在電網系統中應用電氣自動化控制技術，進而取得良好的效果。

2.5公路交通中的應用

我國的交通行業實現了良好的發展，公路交通中也開始使用電氣自動化控制系統。隨著人們生活水平的提高，私家車的數量逐漸增多，也就使得私家車的技術逐漸提高，汽車廠家開始廣泛應用自動化控制技術，使得自身的市場競爭力得到提升。此外，交通燈系統等也都廣泛使用電氣自動化控制技術，使得公路交通管理更加高效便利。

3電氣自動化控制系統的發展

3.1智能化

現如今我國的電氣自動化控制系統逐漸實現智能化發展，人們需要更加智能化的產品。在機械生產中應用電氣自動化控制系統能夠實現生產的全自動，能夠在機械生產中實現數據的有效的采集、分析以及儲存，當前我國的智能化數據管理系統還有待完善，因此需要人工技術得以實現。本公司的磺化裝置，在正常生產中，希望把操作規程、處理步驟以及故障經驗納入智能系統中，以便更加人性化地、安全有效地提高生產效率。如今人們開始使用云技術建設智能化的數據管理系統，人力資源的干預并不多。未來的電氣自動化控制系統將逐漸實現智能化發展，形成智能化的作業系統。

3.2統一化

電氣自動化控制系統主要是應用計算機設備，結合某種算法對作業設備系統進行有效的控制。在此過程中，硬軟件兼容問題成為人們研究的重難點問題。傳統的電氣自動化設備使用的設備接口以及應用軟件等缺乏統一性，應用這一設備能夠實現某一環節的作業，無法集成進入到電氣自動化控制系統中。當前設備接口必須要實現統一，新的電氣設備生產實現了統一的接口，能夠使得電氣設備更具兼容性。當前我國的電氣自動化控制系統在硬軟件方面缺乏統一的標準，使得電氣自動化控制系統缺乏兼容性。在未來發展中應建立統一的電子自動化控制系統標準，實現廠家間的有效溝通聯系。

3.3安全性

電氣自動化控制系統中，安全性是極為重要的，應努力提高電氣自動化控制系統的安全性。未來電氣自動化控制系統將朝著更加安全的方向發展。目前的電氣自動化控制系統發展中，安全性逐漸得到關注和重視，安全成為未來電氣自動化控制系統發展的重要方向，只有保證電氣自動化的安全才能夠使其他方面得以保證。電氣自動化系統的安全性應是從高到低的，同步實現硬軟件設施建設，為電氣自動化系統的安全發展與研究提供保障。

3.4創新化

電氣自動化控制系統的發展需要科學技術水平作為支持，電氣自動化控制系統的發展需要進一步創新科學技術。當前電氣自動化控制系統中的通訊系統，主要是依靠有線技術實現通訊，線纜是通訊發展的限制因素。如果要結合無線和有線技術才能夠使得線纜的限制得以突破，但是這一想法存在一定的問題，無線數據通訊與有線數據通訊之間存在協議上的隔閡，并且無線通訊信號缺乏穩定性，計算機設備不能使用無線技術對電氣設備的運行進行穩定指揮。要實現這一技術，需要進一步創新通訊技術，實現無線與有線技術的結合，使得無線技術的通訊水平得到提升，對電氣自動化控制系統進行多方位的管理控制。

4結語

總而言之，近些年來，我國的電氣自動化控制系統在很多領域都有廣泛的應用，如工業、農業、服務業等，使得人們的生產生活更加便利，逐步實現智能化、技術化的發展。電氣自動化控制系統在人們的生活中發揮著極為重要的作用，并對生活產生至關重要的影響。要實現電氣自動化的快速進步，就需要對市場情況進行客觀、理性的分析，了解市場的實際需要，更好地創新發展，使得電氣自動化系統需要得以滿足，實現電氣自動化穩定的發展。此外還需要強化電氣自動化控制人才的培養與教育，從而培養出更多高素質水平的人才，更好的創新發展，使得電氣自動化控制系統能夠更好地發展與應用。

參考文獻

[1]周亞峰．淺談電氣自動化控制系統的應用及發展趨勢[J]．中小企業管理與科技（下旬刊），2011，（6）.

[2]高瑜，郭天超，郭天飛．淺談電氣自動化控制系統的應用及發展趨勢[J]．中國新通信，2016，（6）.

[3]藏國民．淺談電氣自動化控制系統的應用及發展趨勢[J]．中小企業管理與科技（上旬刊），2016，（8）.

[4]諸玫嫣．淺析電氣自動化控制系統的應用及發展趨勢[J]．中小企業管理與科技（下旬刊），2016，（9）.

[5]毛龍飛，張平，楊歡，張輝宇．淺談電氣自動化控制系統的應用及發展[J]．產業與科技論壇，2013，（5）.

[6]歐陽立群．淺談電氣自動化控制系統的應用及發展趨勢[J]．科技創新與應用，2015，（25）.

第2篇：自動化控制系統范文

關鍵詞：自動化；控制系統；信息安全

信息技術近幾年來在工業生產領域得到了廣泛應用，信息化也是現如今工業生產的大勢所趨。自動化控制系統在工業生產中的的迅速發展，極大地減少了對人力的使用，降低了企業生產成本，提高了生產效率。用好工業自動化控制系統關鍵在信息，對企業而言，隨之而來的問題是，如何保障工業自動化控制系統的信息安全[1]。本文將對這一問題展開討論，簡要介紹工業自動化控制系統自身的特點，并具體說明我國企業在保障工業自動化控制系統信息安全方面存在的問題以及應對的策略。

1.工業自動化控制系統簡述

傳統的工業生產以人力操作為主，需要人為的直接干預，遇到繁重的生產活動，常常使人不堪重負，而且易出現偏差。而工業自動化則是通過對各種參數的調節，生產目標的提前設定和控制生產過程來實現工業生產，是人類社會的巨大進步，大規模的、智能型的機器生產代替了手工操作，工人不必直接面對生a流程，只需熟練掌握自動化控制系統，對照產品要求啟動相應的系統程序。與傳統的工業生產相比，自動化生產效率更高，產品合格率也更高。從實際情況來看，企業在自動化系統方面收獲的效益要遠遠高于其對該系統的投入[2]。要實現工業自動化，所用的設備也較多，大致可分為三類：通用自動化裝備、自動裝配檢測生產線、專用設備自動化控制系統。專用設備自動化控制系統又包括控制層、驅動層和執行層三個部分。如今在機械制造、電力、建筑、交通運輸、信息技術等領域，工業自動化已得到廣泛運用，極大地提高了企業生產效率。

2.對工業自動化控制系統信息安全的探討

2.1我國企業在保障工業自動化控制系統信息安全方面存在的問題

（1）管理制度不夠完善。我國市場經濟的發展歷史才三十年，即使是較為成熟的大型國有企業，在管理制度方面也存在很多漏洞。人員是企業運行的主體，管理好了人員，一個企業才能良好運行。例如，現如今我國很多生產企業都沒有規范門禁制度，外來人員與內部員工不能很好區分，魚龍混雜，極容易導致重要信息的泄露。對于工業自動化控制系統也沒有嚴格執行“一人對應一個系統”的管理制度，無法規范自己的人員，也就無法保障信息的絕對安全。

（2）缺乏專業的技術人才。工業自動化控制系統的迅速普及呼喚專業的技術人才。目前我國在培養工業自動化控制系統專業技術人才方面還未建立健全科學、有效的教育培訓體系，專業技術人才略顯匱乏。另外一個方面，自動化控制系統更新換代的速度也遠遠超過人才培養的速度，對員工的技術培訓遠遠跟不上時代前進的步伐。中國企業真正缺少既了解控制系統又能保障信息安全的綜合性人才。

2.2針對存在的問題采取的應對策略

（1）借鑒歐美發達國家的先進管理理念。歐美發達國家的工業生產歷史長達兩百多年，他們有更為豐富的工業管理經驗，當前中國企業在管理上出現的諸多問題對他們而言屢見不鮮。在保障工業自動化控制系統信息安全領域，他們也有著更多成功的經驗，可以充分借鑒。

（2）加強專業技術人才培養。專業技術人才是工業自動化控制系統的靈魂，靈魂健全才能使該系統發揮最大效力。因此，企業應針對工業自動化控制系統，完善教育培訓體系，大力培養專業性的操作人才，與工業生產前沿接軌，同時針對員工信息安全意識薄弱的問題，加強思想教育，使其充分認識到保障信息安全的重要性[3]。此外，還有必要構建完善的工業自動化控制系統信息安全管理體系，加強人員及系統設備的管理，進一步使工業自動化系統信息安全得到有效保障。

3.結語

工業自動化控制系統信息安全是控制系統和信息安全的充分結合，是當下工業生產的潮流。不僅要求企業了解計算機控制系統，還要求企業懂得如何保障信息安全。用好工業自動化控制系統將極大地促進我國工業的迅猛發展，為中國經濟添磚加瓦。工業自動化控制系統信息安全涉及到企業生產的多個環節，需要各個生產部門的完美協作。相信在企業、員工與政府三方的共同努力下，工業自動化控制系統必將不斷完善，信息安全也將得到充分保障。

參考文獻：

[1]董吉成.工業自動化控制的發展漫談[J].電子世界，2014，01：19-20.

第3篇：自動化控制系統范文

關鍵詞：電氣自動化；控制系統；探討

中圖分類號：C35 文獻標識碼： A

引言：在日常的生活中，科技產品越來越普及到千家萬戶中，所以智能的設備給我們的生活帶來了諸多便利之處，而這一切主要源于電氣自動化控制系統的應用。現在的電氣自動化控制系統不僅被用到我們生活的日常設備中，同時在工業生產，企業的發展中也會得到大范圍的運用，從而實現了基礎的人工智能管理模式。對于電氣自動化控制系統的不斷應用，可以對生產的效率的提高有促進作用，對我國現代化的進步有促進作用。

1、電氣自動化控制系統系統

電氣控制的自動化系統是結合計算機技術、電子通訊技術對電氣控制進行保護和監控，其實現了對電氣控制的故障進行自動報警。電氣控制的自動化系統實現了對變電站的優化處理，對變電站的運行情況進行分析、檢測和協調，促進了變電站間各個設備的信息互換，實現了資源共享，完善了變電站的監控任務。電氣自動化控制系統系統取代了變電站二次常規設備，使變電站的二次連接變得便捷，電氣自動化控制系統系統保障了變電站安全、穩定的運行，減少了運行維護的次數，節約了成本。電氣自動化控制系統系統的使用促進了供電質量的提高，方便了人們的生活和生產。

2、電氣控制自動化系統簡述

電氣自動化控制系統實現對故障的自動化管理，實現了自動繪圖的功能，對設備進行自動化管理。電氣自動化控制系統的高級應用是配電自動化的補充，兩者在數據的采集上有差別，目的也不是完全相同，電氣自動化控制系統的高級應用針對變電站的電氣自動化控制系統絡和用戶。電氣自動化控制系統的基本功能包括故障的自動識別功能、故障的自動隔離功能和故障自動恢復功能。電氣自動化控制系統的故障識別要根據配電系統的實際情況來分析。電氣自動化控制系統的高級應用實現了對正常狀態下饋線狀態量進行采集，對故障時的饋線狀態進行收集，可以進行人工的遠程控制，也可以實現對饋線設施的自控監控，在發生故障時，可以自動隔離和自動恢復。

3、電氣自動化控制系統的現行狀況

從目前的狀況看來，電氣自動化的技術已經在很多方面展開了應用，對于工廠的生產工作還有企業的發展都有促進的作用。我國的經濟在迅速的發展，伴隨而來的工業化的水平也是發展迅速，而這些進步的原因主要歸功于電氣自動化控制系統的技術。從建國開始算起，電氣自動化技術的發展歷經了也有幾十年的時間，在這個過程中，取得了很多可喜可賀的成績和進步。但是我們知道，社會在發展，全球的經濟都在發展，競爭越來越激烈，所以在電氣自動化控制系統這方面的研究與應用也變的激烈。在這種強烈的競爭形勢之下，如果我們把握好了時機，抓住特點對電氣自動化控制系統進行改造研發，那么我們獲得就是難得的機遇，但是如果我們還是拘于現在的技術，不思進取的話，那么對我們而言，面臨的就是后退。所以我們必須充分的意識到這個問題，在激烈的競爭中，謀求我國電氣自動化控制系統的不斷的進步發展。通過分析我國現在的電氣自動化的發展現行狀況，現在主要是兩個特點占據主要地位。首先是采取的是平臺的開放式的發展，隨著現在科學技術的不斷的發展進步，各種新的科學技術都相繼產生，那么就給電氣自動化控制技術的發展奠定了良好的基礎。現在的編程接口的標準化已經逐漸實現了，所以編程語言也就變得更加的簡單易行，所以全球的OPC的產品也能夠更好的融合。現在好多應用電氣自動化控制系統所設計出的設備能夠進行人機的對話，在工業上可以利用人工智能來更高效率的完成生產工作，這一切都源于計算機技術和網絡技術的完美融合。所以電氣自動化的現行狀況是可觀的，但是還是需要不斷的研究發展，使得更進一步，這樣才能為社會發展奠定好基礎。

4、電氣自動化控制系統的應用情況

4.1可以利用電氣自動化控制系統進行集中的監控

現代的大部分的工廠和企業的管理中需要加強，那么現在大部分的會采用集中監控的方式來進行。那么在諸多的集中監控的方式中，大部分企業會選擇利用電氣自動化控制系統來進行集中監控，因為電氣自動化控制系統所涉及的集中監控系統設計比較簡單，而且對于電氣自動化控制站的防護方面的要求并不是很高，所以維護起來比較方便。由于這些諸多的好的因素，因此現在的企業或工廠大部分都采用電氣自動化控制系統來進行集中的監控。

4.2電氣自動化控制系統可以進行遠程的監控

對于現在科技發達的社會，遠程的應用也越來越廣泛。那么我們就可以利用電氣自動化控制系統對遠程進行監控這樣就可以在工作時節省大量的人力物力和財力，不必要耗費時間在因距離而產生的問題上面。而且，利用電氣自動化控制系統進行遠程監控具有很高的可靠性，并且它的組織狀態也比較的靈活。

4.3可以利用電氣自動化控制系統進行現場總線監控

現在的計算機技術已經相當的普遍的運用到各個地方，比如以太網和現場總線這些技術會被普遍的運用到變電站的綜合自動化控制系統中。現在這項技術已經是經驗比較豐富，所以智能化的電氣設備的操作發展比較好。正是由于這些網絡控制系統的發展應用，為發電廠的電氣胸痛的發展打好了基礎。可以利用電氣自動化控制系統進行現場總線的監控，這個現場總線的監控相比其他的監控而言更有針對性，在不同的間隔時運用不同的功能，所以就可以根據間隔的情況來進行情況的設計。這種方式的監控可以進行遠程監控，同時又可以減少大量的隔離設備、端子柜和卡件、模擬器變送器等等。對于這個技術，主要是將智能設備就地安裝，然后用通信線和監控系統進行聯系，從而可以節省控制電纜，還可以減少工作量。

5、電氣自動化控制系統的功能

對于電氣自動化的控制系統，它的各個組成的元素之間都有著特別的聯系和影響。在電氣控制系統中，最重要的一個組成部分就是單元機組，單元機組的功能是把電氣設備發電機和電源等設備都集中進行監控，這個監控的實施者就是ESC，從而可以保證電氣設備的安全的工作。把電氣自動化控制系統進行功能的分解，主要有220KV或者是500KV的兩種發電組短路器。主要是用斷路器的隔斷開關控制對發電組和變壓器進行控制從而起到保護程序的作用，然后形成了勵磁或者滅磁還有增減磁的操作。對于高壓廠主要用電源的操作，而低壓廠主要用電源自投裝置的控制。現在的電力自動控制系統的發變組的安全保護工作主要依靠DCS技術的支持，但是現在的DCS技術還不是很完善，但是只要技術在不斷的進步，總有一天可以將DCS技術更好的融入到電氣自動化的控制系統中來，從而電氣自動化技術也會越來越進步。

6、未來的電氣自動化控制系統的發展趨勢

6.1電氣自動化控制系統逐漸趨向統一標準

現在的電氣自動化系統主要是采取平臺的統一化，這對自動化項目中的周期的設計，然后是實施接著進行調試，再把其進行開機運行和維護的工作都有技術上的支持。把電氣自動化控制系統逐漸的向統一化的標準方向發展，就會降低設計時所需要的經費，同時也可以減少系統在開發設計時所耗用的時間，所以總的來說其經濟性和效率上還是比較高的。同時，電氣自動化控制系統的平臺的統一化可以幫助用戶的開發平臺是獨立于最終運行的平臺。所以電氣自動化控制系統逐漸統一化是趨勢也是必要要改革的，對其發展有推動作用。

6.2電氣自動化控制系統的結構逐漸通用

在電氣自動化發展的道路上，還有要進行電氣自動化系統結構的通用化的改造。對于電氣自動化設備如果采用了通用化的結構，就可以保證現場控制設備，計算機的監控系統還有企業中各個部門之間的信息的輸入和輸出，達到有效傳輸后，就能夠實現資源的共享。這樣一來，企業的管理人員和工作人員就可以用網絡對現場的電氣自動化設備的運行情況進行實時的監控和管理。在進行公司的網絡規劃時，要選擇好現場通訊設備，這樣才能保證辦公場所中每個環節都在整個系統的范圍內，保證通訊的及時性。

結語：在科技如此發達的今天，智能化的水平也在不斷的提高，伴隨而來的電氣自動化控制系統的發展與應用也更加廣泛。對于未來的趨勢一般是生產生活和網絡越來越緊密結合，自動化程度越來越高，設備的體積會越來越小，這樣會比較簡便。所以現在必須加快進行電氣自動化控制的研發，對相關的人才進行培訓，從而縮小和發達國家的距離，讓我國的電氣自動機控制技術更加蓬勃的發展。

參考文獻：

[1]顧龍鳳.電氣自動化控制系統的現狀與趨勢分析[J].產業與科技論壇，2014，15：136-137.

第4篇：自動化控制系統范文

摘要：近年來，電氣自動化技術隨著經濟的不斷發展獲得了空前的進步，并且在控制系統中的應用越來越廣泛，同時對自動化技術的繼續發展研究也稱為當前的熱門問題之一。本文以概括性的論述方式，從理論的角度對電氣自動化控制系統以及相關功能進行了設計思路分析，然后對電氣自動化在當前的應用領域進行了簡單的總結。

關鍵字：電氣自動化；控制系統；功能

引言

電氣自動化控制系統的廣泛應用，為系統運行的穩定性提供了突破性的促進作用，同時提升了生產效率，在節約了人力成本、縮短了生產周期的同時降低了生產成本，獲得了更高的經濟效益。因此，電氣自動化控制系統的出現、發展及其廣泛應用為社會生產行業做出了突出貢獻，在社會繼續發展的進程中必然還會得到技術的進一步提升以及應用范圍的進一步擴大。

1.電氣自動化控制系統及其應用

電氣自動化控制系統從功能上可以總結為以下幾個方面：

（1）對廠高變的維護與控制，對發變組的維護與控制，對勵磁變壓器的維護與控制。對部分六千伏以上高壓電源的協調與控制。

（2）對高壓啟的操作與控制，對備變壓器的操作與控制。對柴油發電機組中電源的操作與控制，對保安電源的操作與控制。發變組輸出220kv/500kv斷路器、隔離開關以的操作與控制功能。

（3）電氣自動化系統中的發電機勵磁部分的主要功能是使滅磁操作、增磁操作與減磁操作，還要承擔部分控制方式的切換工作等。

（4）對380V低壓廠用電電源的維護與控制功能。目前，發變組自動化安全控制設備已經得到了比較廣泛的應用，且技術發展相對成熟，因此，如果向對這些技術進行優化必然要面對很大的技術那難題，所需要的科研投入更是無法估算。此類設備一般要和DCS進行連接，通常情況下選用硬接法的方式連接，其最大優點就是人們能夠以通信方式的智能化傳輸手段進行設備的安裝與控制，在工作狀態中可能發生的大部分故障又可以應用DCS的記錄功能找回，從而得到產生故障的引發因素，從而降低問題解決的難度。

2.電氣自動化控制系統的設計思路

從設計類型上可以將電氣自動化控制系統劃分為三種：（1）遠程監控系統；（2）集中監控系統；（3）現場總線監控系統。

2.1遠程監控系統

顧名思義，遠程監控系統就是以電子信息監控技術實現對系統的監控操作，但是其在實際應用中具有一定的限制，通常情況下，這類系統適合應用在規模較小的電氣系統中，還不能滿足對整個電氣系統進行全方位監控，因為在規模較大的電氣自動化系統中，需要很大的電氣通信量，但是現場的總線通信量通常很低，遠程系統則很難做到同時滿足兩者的通信量。但是遠程監控能夠有效的降低安裝成本、節省電纜，且具有很好的穩定性以及較高的靈活性。

2.2集中監控系統

集中監控系統集合了運行簡捷與操作簡單的兩大優點，而且系統本身的設計與實現也比較簡單。與此相對的是，集中監控系統的主要工作原理就是將電氣自動化控制系統中的一切監控功能集中到同一處理器上，不但增加的處理器的負擔，降低其運行速度以及靈活性，而且一旦處理器出現了運行故障就會導致整個系統無法正常工作甚至癱瘓，從而大大降低了系統的整運行效率。

2.3現場總線監控系統

對于總線監控系統而言，其優點在于，較好的實現了電氣自動化控制系統的個性化設計；可以根據不同間隔的特點發出各自的功能，即根據各個間隔中的獨立功能以及作業狀態做出實時反應。和遠程監控系統相同的是，此系統的安裝費用較低，靈活性較高，穩定性好。同時優于遠程監控系統的是，此系統可以省去大量的隔離裝置、模擬量變送設備、端子柜等，突出特征在于自動化設備的實時性就地安裝，從而減少了部分電纜的使用，可以說現場總線監控是三種自動化控制系統中最節約成本的系統。另外，在現場總線監控系統中，不同設備的功能處于相對獨立狀態，各個裝置就能夠依靠靈活性較高的網絡方式連接，大大提高了每個裝置的利用率，若出現個別組件故障，也不會很快危機到整個系統的正常運行，這也是其優于集中監控系統的所在。從以上的分析中可以得出，現場總線系統以其各種突出的優點，必將成為未來電氣自動化操作系統的主要應用系統之一。

3.電氣自動化控制系統的應用概述

以我國為例，從近期電氣自動化控制系統的發展情況來看，雖然沒有得到十分先進的技術性發展，而且應用范圍也并非特別廣泛，但是在繼續發展的過程中，卻有著十分廣大的發展空間，尤其是在自動控制、專用的集成電路等方面。我國的許多大型設備都應用了電氣自動化控制系統，而且已經成為有些行業不可或缺的部分，承擔著生產機組的參數控制、設備調節、系統安全等重要工作。電氣自動化控制系統已經由最早的生產輔助系統，轉變為現在的核心控制系統，從設備的停啟到復雜過程的控制，已經成功到融入到各種生產系統的操作與控制之中。

4.結語

從電氣自動化控制系統的發展速度之快、應用范圍之廣，加上信息科技技術的飛速發展，電氣自動化控制系統在不久的將來必然出現更大的發展與應用。因此，在電氣自動化控制系統的發展進程中，更需要科學的方法以及先進的思維，結合實際應用情況，作出實用性的創新。

參考文獻：

[1]劉久平.如何創新電氣自動化控制系統[J].硅谷，2012，（03）

第5篇：自動化控制系統范文

關鍵詞：掘進機；自動化；自動化控制

中圖分類號：P415.1+3 文獻標識碼：A文章編號：

一、掘進機自動化控制系統的主要組成內容

掘進機的硬件配備主要由行走機構、工作機構、裝運機構和轉載機構組成。隨著行走機構向前推進，工作機構中的切割頭不斷破碎巖石，并將碎巖運走。有安全、高效和成巷質量好等優點。而其自動化控制系統則是由一系列的電氣設備與各硬件機構相連接，通過車載的計算機利用預先編制好的程序代碼來實現對掘進機的控制，實現其自動化、智能化運作。自動化控制系統通常主要包含以下幾個子系統。

掘進機編碼系統

為了實現對掘進機的自動化控制，需要預先對其車載的計算機設備編制程序代碼。通常采用嵌入式的計算機和可編程控制器組成的編碼系統，來實現對掘進機運作流程的程序化控制。

掘進機截割頭控制系統

掘進機通過安裝在截割面各部位的位移傳感器獲得截割頭位置數據，同時利用車載計算機內置的動態行程算法得出截割頭位移量變化值，再通過一些函數運算，便可以計算出掘進機截割頭在巷道斷面中所處的位置，從而調整截割頭的坐標位置，實現對掘進機截割頭的自動化操作。

掘進機自動定向系統

要實現掘進機的自動化運作，掘進機的自動定向系統絕對是重中之重，因為只有高效、精準的定向系統，才能確保掘進機在運作過程中不會偏離掘進方向，從而保證工程的質量。

掘進機定向的關鍵在于建立起掘進機自身的位置的實時坐標，有了這個實時坐標，就可以精準控制掘進機的位置。目前國內的掘進機多數采用的是兩軸傾角傳感器和三維電子羅盤相結合的雙重定位系統，利用兩軸傾角傳感器得到掘進方向和巷道水平面之間的俯仰角，結合三維電子羅盤的磁極指向，建立掘進機的位置坐標。與定向系統關聯的掘進機的位置控制系統則可以通過定向系統傳來的實時位置坐標信息，結合預先編制好的程序代碼對掘進機進行位置調整，從而確保掘進機不會偏離原先制定的掘進方向。

掘進機煤層和巖石識別系統

煤層和巖石，是掘進機掘進工程中主要的工作對象。掘進機的煤層和巖石識別系統可以將煤層和巖石自動區分開來，從而避免無效的做功。要實現掘進機的自動化運作，掘進機的自動化控制系統必須要能夠自動識別出煤層和巖石層，只有這樣才能保證掘進機高效率的運作，

目前掘進機的煤層和巖石自動識別技術，主要依賴于不同的煤層和巖石層的硬度變化，以及硬度變化帶來的掘進機負荷變化，因為不同深度的煤層和巖石在硬度上存在著一定的差異，對掘進機切割頭形成的運作負荷也不相同，在掘進機的切割頭加裝負荷傳感器，通過負荷的變化來區別是煤層還是巖石層，從而實現煤層和巖石層的自動識別，控制掘進機的自動運作。

二、掘進機自動化控制系統的重要性

掘進機自動化控制是現代掘進技術發展的必然

掘進機在我國主要應用與煤礦開采和隧道開鑿領域，不管是哪一個領域，都是在地下的一個十分狹窄的范圍內進行施工，光照弱、粉塵大、工期長是該項作業的主要特點。基于人體的構造及生理特性，是不能長時間進行該項地下作業的，因此，要提高煤礦開采和隧道開鑿的工作效率，以及減少作業中的人員傷亡狀況，就必須發展掘進機的自動化控制技術，利用機械的自動化操作來代替人工操作。而近代的計算機控制技術以及機械設備的發展，使得掘進機的自動化控制成為可能，也是掘進機掘進技術發展的必然。

掘進機自身發展的需求

隨著世界科技的發展，人們對各種生活、工作中的所需設備的要求也日益提高，自動化、智能化已經成為人們選擇工具的首要考慮因素，比如帶自動測距的汽車倒車系統；能夠根據室內溫度自動開啟與停止的智能化空調；最普遍的就是智能手機的發展。這股科技發展的趨勢已經蔓延到了社會生產的各個領域，掘進機是現代工業生產中的重要設備之一，其高昂的造價，迫切要求掘進機的功能最為完善，所采用技術的最為先進，跟隨時代的大潮，實現掘進機的自動化、智能化便成為掘進機自身發展的最大需求。

三、掘進機自動化控制系統需要加以改進的地方

自動化控制系統的應用確實給掘進機帶來了很大改觀，工作效率和施工安全性也大幅提高，但是自動化控制系統并不是萬能的，依然存在一些不足，需要我們加以改進。

自動識別技術

經過不斷的嘗試和改進，現在的掘進機自動識別技術已經可以識別出一些煤層和巖石層，但其誤差較大，依然達不到現代工業的生產要求，仍需進一步加以完善和改進。

掘進機定向技術

目前通過一些探測技術雖然能夠計算出掘進機的位置信息，但是在位置調整和控制上依然能力不足，常常會小幅度偏離掘進方向，以及損壞巷道的型體，如何在現有的定向技術上融合其他先進定向技術，提高掘進機的定向精度，靈活的操控掘進機，依然是未來需要加以改進的方向之一。

綜上所述，掘進機是現代煤礦生產和隧道施工的重要設備之一，對掘進機應用自動化控制技術不僅可以大幅提高其工作效率，還可以改善工作環境，減免人員傷亡，但是掘進機的自動化控制系統又是一項涉及多項先進技術的復雜系統，而這些先進技術仍有部分未能成熟，因此，在實際的生產運作中，我們仍要提高自身的參與意識，在較為薄弱的技術環節加以重視，只有這樣，我們才可以發揮掘進機自動化控制系統的最佳效果。

參考文獻：

[1]汪曉光,榮清白,李文瀧等.掘進機自動化截割技術的研究[J].煤礦機械,2012 (3)

[2]掘進機自動化技術研究及應用[J].煤礦機械,2009 (12)

第6篇：自動化控制系統范文

關鍵詞：冷軋；自動化技術；控制系統

引言

在當前階段，伴隨我國的冶金行業相關生產制造技術和設備水平逐漸提高，用戶對于冷軋的鋼板質量的要求也逐步提高。為了提高產品的質量和性能，軋鋼生產企業越來越重視自動化控制系統，以提升整個企業的競爭力，西門子系列PLC在整個冷軋工藝的自動化控制項目中得到了較好的應用。

1冷軋自動化控制系統

在冷軋過程中的自動化進程，是在進行軋制生產的過程中，通過使用一些可以反映軋制過程變化的數學控制模型和一些自動控制的裝置以及計算機軟件程序技術等，讓冷軋過程中的各種變量（比如說流量、實時溫度、表面張力和速度等變量）保持在一個所要求的給定閾值內，并且科學合理地進行軋制過程以及實現全盤自動化操作的先進技術。用戶對冷軋薄板的質量要求逐步提高，所以利用計算機控制下的自動化系統已成為冷軋過程中一個不可缺少的組成部分。二級計算機系統在冷軋生產過程中的作用：利用材料跟蹤功能大規模支持生產；利用系統模型計算得出合理的設置值，并把設置值輸入到現場，可以大大減輕現場控制設備的操作壓力，提高產品的生產質量；利用神經網絡計算相應的設定點來進行產品的優化工作，簡化操作，減少勞動力的使用；預留日志的功能還可以給相關的工程師提供技術參數支持。在當前的軋鋼領域里面使用最普遍的機器為連軋機，生產效率非常高，可以完美實現機械化技術與自動化技術的結合，確保軋鋼的產量最大化。然而伴隨科學技術的大力發展，軋鋼自動化的技術也要不斷革新：需要在軋鋼的過程中加入一些數學模式，進行如張力計算或摩擦力分布計算等；要完善檢測儀表及相關系統的性能，保證在當前軋鋼速度不斷提高的條件下，軋鋼的自動化控制水平可以滿足需要；改善計算機控制系統的軟硬件配置，在整體上提高計算機設備的性能。

2基礎自動化控制系統

基礎自動化系統（L1級）主要由PLC以及一些遠程I/O和HMI設備組成。其主要功能是對生產線主要傳動的控制，以及一些工藝參數和儀表的精確控制，利用傳感器讀取生產線的重要狀態信息及相關數據，并將這些信息報送到二級系統。通過操作畫面，操作員可以方便地進行生產線的操作和維護。其HMI技術基于服務器-客戶機原理，服務器主要負責過程間的通訊、數據的存儲以及與客戶機的通訊；客戶機起到一個操作站的作用，利用顯示服務器來進行數據的收發，并且可以接受操作工輸入的數據并及時傳送給服務器。

3二級控制系統

3.1軟件系統

軟件系統主要是利用一定的模塊功能來進行相關的數據傳輸、整體協調和進程間通信等操作。一級系統與二級系統在數據形式上不相同，在一級系統的數據傳送到二級系統時，必須經過單位換算，一般在緩沖區域完成，換算完成后二級機會啟動程序中的監控功能對一級機的信號進行實時監控，然后將得到的信息傳輸至分配器，在信息傳輸完成后會反饋給應用程序。

3.2應用軟件

位置跟蹤子系統的主要功能：（1）對鋼材在工藝流程中的位置進行實時監控，響應一級機的斷帶信號，并實時提醒操作人員。（2）換輥的管理。需要及時更換工作輥、支撐輥等設備，并實時收集相關數據。（3）計劃的管理。系統根據主管人員在二級機中預先設定的生產計劃進行操作與施工。（4）停機。系統對出現的停機操作（不管是正常停機還是非正常停機）進行監控、記錄及管理。（5）報表的管理。如果軋機一直處于正常工作過程中，系統會根據質量和產量的實際情況繪制出相關的報表。

3.3二級控制機的規程計算

系統在軋制進程中可以檢索入口鋼卷材料的原始數據，在讀取成品的技術、工藝規范信息的基礎上，對整個軋輥的直徑、模型參數進行計算，并保存自動得出的結果，再利用過程控制系統向分配器等設備發送相應的操作指令信息。首先，要給定一個預設值，在進行自動化控制時對整個軋制規程的相關計算數據進行錄入，構成相關控制參數，根據接收到的信息，對相應的技術指標進行預設定，檢索出當前放入的軋輥的數據、軋機的限制和模型的參數，根據這些信息來判斷是否需要再穿帶。其次，在鋼卷整體進入軋機之后，對穿帶的實時速度進行數據采集，并進行分析和保存，建立起相應的數據模型。再次，是進行自學習的過程，為了實現功率、軋制力的控制，需要對收集到的帶鋼厚度、寬度、速度等一系列數據，利用數學模型重新進行計算，然后進行科學的對比分析，對相關的數據進行自動校正。

3.4二級控制機的維護

為了確保整個生產效率可以不受到機械設備的影響，保證生產的自動化可以正常、穩定地進行，提高產品的整體質量和產量，需要對二級控制機進行定期維護。維護要點如下：（1）每日的巡回點檢。根據現場生產設備的使用年限、產量水平以及工藝的運行規律等因素，可以增大日常檢查的強度，對可能出現的潛在故障和安全隱患及時上報、處理，并進行維修檢測，以最大程度地避免斷帶現象的出現，維持生產線的正常運行。（2）定期維護。對于一些大型的生產加工設備，必須進行定期維護，確保主要的運行部件和相關的程序控制處于正常狀態；對生產操作的監控及數據庫的數據更新工作要定期檢查，保證其可以正常運行。（3）硬件維護。應根據實際情況，及時清理現場的二級電能和服務器等設備。（4）軟件維護。對于二級機的一些相關數據要進行備份并及時導出，對于一些已經過期失效的數據要進行定期刪除處理，以保證計算機處于最佳運行狀態，運行速度滿足要求。

4結語

冷軋自動化控制系統的一級與二級控制系統功能完善，在提高冷軋鋼的產量和質量方面有著重大作用。

參考文獻

[1]龍志剛.軋鋼電氣自動化控制系統改造技術探討[J].科技創新與應用,2014(12):82.

[2]馮蕊，湯紅生．梅鋼1420酸洗連軋機組過程控制系統設計：中國計量協會冶金分會2011年會論文集[C].2011：466-470．

[3]闞文龍,崔振.軋鋼電氣自動化控制系統改造技術探討[J].城市建設理論研究（電子版）,2015(6):618-619.

[4]霍巖巖,謝海云.基于冷軋自動化技術的西門子控制系統[J].科技視界,2014（20）：111-112，215.

[5]姜杰.自動化控制系統在冷軋廢酸再生過程的應用[J].山東化工，2012，41(9)：47-49.

第7篇：自動化控制系統范文

關鍵詞：電氣自動化 控制系統 設計 應用

1、電氣控制對象的特點和要求

(1)電氣控制系統相對熱機設備而言控制信息采集量小、對象少,操作頻率低,但強調快速性、準確性。

(2)電氣設備保護自動裝置要求可靠性高,動作速度快;同時對抗干擾要求較高。

(3)熱力系統控制處理信息量大,系統復雜,以過程控制為主電氣控制系統（ECS）主要以數據采集系統和順序控制為主,連鎖保護較多。

2、常規ECS系統的實現水平

目前,大多數電廠和DCS廠家所實現的ECS控制功能主要局限在以下幾個方面:

(1)監視部分發電機———變壓器組系統,勵磁系統,高、低壓廠用電系統及備用電源系統,220V直流系統和UPS電源系統,電氣公用系統,所控電氣設備開關、閘刀的狀態監視;中央信號及事故報警,事故記錄及追憶功能。

(2)控制部分發電機——變壓器組單元電氣一次設備的控制、聯鎖,發電機程序起停,ASS的投切;廠用工作電源,高、低壓廠變與高、低壓備變之間的正常切換操作;電氣接地系統管理;220kV斷路器、隔離開關的控制。應該說在傳統的DCS系統中對電氣量的監視、控制非常有限,尤其是對電氣專用智能設備信息的采集更是少之又少,致使這些設備各自為政,對運行人員來說,無法在操作員站的監視器上了解相關信息。有時不得不采用大量的電流、電壓變速器將部分模擬量采集進DCS系統;或者采用硬接線的方式接入DCS系統,使系統復雜、投資增加和資源浪費。

3、電氣綜合自動化系統的功能

根據單元機組的運行和電氣控制的特點,應將發電機一變壓器組和廠用電源等電氣系統的控制都納入ECS監控。其基本功能為:

(1)發變組出口220kV／500kV斷路器、隔離開關的控制及操作。

(2)發變組保護、廠高變保護、勵磁變壓器保護控制。

(3)發電機勵磁系統。包括啟勵、滅磁操作,控制方式切換,增磁、減磁操作,PSS（電力系統穩定器）的投退。

(4)220kV／500kV開關自動同期并網及手動同期并網。

(5)6kV高壓廠用電源監視、操作、廠用電壓快切裝置的狀態監視、投退、手動啟動等。

(6)380V低壓廠用電源監視、操作、低壓備自投裝置控制。

(7)高壓啟／備變壓器控制和操作（2臺機共用）。

(8)柴油發電機組和保安電源控制和操作。

(9)直流系統和LPS系統的監視。

對于發變組保護等主保護和安全自動裝置,因其設備已經很成熟而且要求全部在DCS中實現其功能尚有一定難度,可能增加相當大的費用,故可以保留。但是它們與DCS間接口,控制采用硬接線,利用通訊方式傳輸自動裝置信息,并可以通過DCS進行事故追憶。

4、電氣自動化控制系統的設計

(1)集中監控方式這種監控方式優點是運行維護方便,控制站的防護要求不高,系統設計容易。但由于集中式的主要特點是將系統的各個功能集中到一個處理器進行處理,處理器的任務相當繁重,處理速度受到影響。由于電氣設備全部進入監控,伴隨著監控對象的大量增加隨之而來的是主機冗余的下降、電纜數量增加,投資加大,長距離電纜引入的干擾也可能影響系統的可靠性。同時,隔離刀閘的操作閉鎖和斷路器的聯鎖采用硬接線,由于隔離刀閘的輔助接點經常不到位,造成設備無法操作。這種接線的二次接線復雜,查線不方便,大大增加了維護量,還存在由于查線或傳動過程中由于接線復雜而造成誤操作的可能性。

(2)遠程監控方式遠程監控方式具有節約大量電纜、節省安裝費用、節約材料、可靠性高、組態靈活等優點。由于各種現場總線（如Lonworks總線,CAN總線等）的通訊速度不是很高,而電廠電氣部分通訊量相對又比較大,所有這種方式適合于小系統監控,而不適應于全廠的電氣自動化系統的構建。

(3)現場總線監控方式目前,對于以太網（Ethernet）、現場總線等計算機網絡技術已經普遍應用于變電站綜合自動化系統中,且已經積累了豐富的運行經驗,智能化電氣設備也有了較快的發展,這些都為網絡控制系統應用于發電廠電氣系統奠定了良好的基礎。現場總線監控方式使系統設計更加有針對性,對于不同的間隔可以有不同的功能,這樣可以根據間隔的情況進行設計。采用這種監控方式除了具有遠程監控方式的全部優點外,還可以減少大量的隔離設備、端子柜、I／O卡件、模擬量變送器等,而且智能設備就地安裝,與監控系統通過通信線連接,可以節省大量控制電纜,節約很多投資和安裝維護工作量,從而降低成本。

5、探討電氣自動化控制系統的發展趨勢

OPC（OIJEforProcess Control）技術的出現,IEC61131的頒布,以及Microsoft的Windows平臺的廣泛應用,未來的電氣技術的結合,計算機日益發揮著不可替代的作用。IEC61131已成為了一個國際化的標準,正被各大控制系統廠商廣泛采納。

PC客戶機／服務器體系結構、以太網和　Internet　技術引發了電氣自動化的一次又一次革命。正是市場的需求驅動自動化和IT平臺的融和,電子商務的普及將加速這一過程。Internet／Intranet技術和多媒體技術在自動化領域有著廣泛的應用前景。企業的管理層利用標準的瀏覽器可以存取企業的財務、人事等管理數據,也可以對當前生產過程的動態畫面進行監控,在第一時間了解最全面和準確的生產信息。

6、結語

本文從電氣自動化控制系統在生產生活中的應用入手,講述了其的發展狀況和趨勢,并闡明了電氣自動化控制設計的設計思想,更進一步舉例說明電氣自動化控制在電廠中的應用。

第8篇：自動化控制系統范文

關鍵詞：電氣自動化 ;控制系統設計;自動化系統

中圖分類號： S611 文獻標識碼： A 文章編號：

引言

近年來,科學技術不斷進步,計算機技術在各個領域得到了廣泛的應用,而電氣自動化控制系統的設計也離不開計算機網絡技術的合理運用。隨著社會的發展,自動化控制系統得到了人們的普遍關注,自動化控制系統不僅能夠提高工作效率,較少工作錯誤,也能夠節約人力成本,因此,電氣自動化控制系統的設計對于變電站的發展有著重要的意義。

1.電氣綜合自動化系統的功能

根據單元機組的運行和電氣控制的特點，應將發電機一變壓器組和廠用電源等電氣系統的控制都納入ECS監控。其基本功能 為：

1.1發變組出口220kV/500kV斷路器、隔離開關的控制及操作。

1.2發變組保護、廠高變保護、勵磁變壓器保護控制。

1.3發電機勵磁系統。包括啟勵、滅磁操作，控制方式切換，增磁、減磁操作，PSS(電力系統穩定器)的投退。

1.4220kV/500kV開關自動同期并網及手動同期并網。

1.56kV高壓廠用電源監視、操作、廠用電壓快切裝置的狀態監視、投退、手動啟動等。

1.6380V低壓廠用電源監視、操作、低壓備自投裝置控制。

1.7高壓啟/備變壓器控制和操作(2臺機共用)。

1.8柴油發電機組和保安電源控制和操作。

1.9直流系統和LPS系統的監視。

對于發變組保護等主保護和安全自動裝置，因其設備已經很成熟而且要求全部在DCS中實現其功能尚有一定難度，可能增加相當大的費用，故可以保留。但是它們與DCS間要口求接，控制采用硬接線，利用通訊方式傳輸自動裝置信息，并可以通過DCS進行事故追憶。

2.新設計思想的內容和特點

由于現在高低壓變配電設備中具有嵌入式控制裝置、用電設備就地控制設備中具有的小型PLC控制器等,所以進行電氣設計時,不用像傳統設計時考慮集中的二次信號、計量、保護系統設備和自動化控制系統的預留互聯條件,只要按用電設備要求、工藝控制要求進行高低壓變配電系統、用電設備就地控制設備的一次電氣設計。同時按工藝控制要求進行儀表系統設計。根據供電方條件、要求和用電設備的要求和特點進行高低壓變配電系統二次計量、保護、控制的控制流程圖設計；根據工藝控制要求和自動控制要求,進行配電系統末端的用電設備就地控制設備的控制流程圖設計；在人機界面管理計算機上按上述各部分的控制流程圖,以符合IEC113-3標準的組態工具軟件進行控制系統監控軟件組態,包括對儀表系統的組態。最后進行電氣及其控制設備安裝、電纜互聯和敷設設計。這樣的設計流程與傳統的設計方式中電氣設計、自動化設計過程是平行進行、并在過程中互提測控條件的方式有很大的不同,它簡化了設計流程、將電氣和自動化設計人員合二為一、提高設計時效。另外,自動化設計中組態工作無需象以往等待系統硬件定牌后才可進行,標準的組態工具軟件和網絡通信協議使不同的設備如同同一系統供應商的產品一樣便捷的整合成系統。工程項目經過這樣的設計后,得到的整個電氣及其控制系統是完全為扁平化、開放化的。其優點是電氣與自動化系統合一,從電氣的角度看系統全部智能化,從控制系統的角度看系統徹底分散化,從網絡的角度看扁平、開放的結構提供給用戶更經濟、易用、高效的共享數據。

3.電氣自動化控制系統的設計思想

3.1集中監控方式

這種監控方式優點是運行維護方便，控制站的防護要求不高，系統設計容易。但由于集中式的主要特點是將系統的各個功能集中到一個處理器進行處理，處理器的任務相當繁重，處理速度受到影響。由于電氣設備全部進入監控，伴隨著監控對象的大量增加隨之而來的是主機冗余的下降、電纜數量增加，投資加大，長距離電纜引入的干擾也可能影響系統的可靠性。同時， 隔離刀閘的操作閉鎖和斷路器的聯鎖采用硬接線，由于隔離刀閘defu助接點經常不到位，造成設備無法操作。這種接線的二次接線復雜，查線不方便，大大增加了維護量，還存在由于查線或傳動過程中由于接線復雜而造成誤操作的可能性。

3.2遠程監控方式

遠程監控方式具有節約大量電纜、節省安裝費用、，節約材料、可靠性高、組態靈活等優點。由于各種現場總線(如Lonworks總線，CAN總線等)的通訊速度不是很高，而電廠電氣部分通訊量相對又比較大，所有這種方式適合于小系tongjian控，而不適應于全廠的電氣自動化系統的構建。

3.3現場總線監控方式

目前，對于以太網(Ethernet)、現場總線等計算機網絡技術已經普遍應用于變電站綜合自動化系統中，且已經積累了豐富的運行經驗，智能化電氣設備也有了較快的發展， 這些都為網絡控制系統應用于發電廠電氣系統奠定了良好的基礎。現場總線監控方式使系統設計更加有針對性，對于不同的間隔可以有不同的功能，這樣可以根據間隔的情況進行設計。采用這種監控方式除了具有遠程監控方式的全部優點外，還可以減少大量的隔離設備、端子柜、I/0卡件、模擬量變送器等，而且智能設備就地安裝，與監控系統通過通信線lianjie，可以節省大量控制電纜，節約很多投資和安裝維護工作量，從而降低成本。另外，各裝置的功能相對獨立，裝置之間僅通過網絡連接，網絡組態靈活，使整個系統的可靠性大大提高，任一裝置故障僅影響相應的元件，不會導致系統癱瘓。因此現場總線監控方式是今后發電廠計算機監控系統的發展方向。

4.新設計思想與未來技術發展趨勢的契合

嵌入式控制裝置將覆蓋全部現場設備,現場總線通訊協議統一至最少的數量,嵌入式控制裝置具有完全符合標準現場總線通訊協議的網絡通訊功能,現場總線網絡上的全部節點設備的數據庫為分布式實時數據庫,這些就如同PC及其外設的USB接口形成一樣。同樣智能化、分布式、扁平化的設備控制系統構成的生產過程,也是生產管理系統的主要組成部分,數據共享、快速、高效、可靠、低成本也是扁平化管理系統的特點。為了實現上述功能,在進行未來的設計工作中要求設計人員既要進行電氣系統設計,又要能對嵌入式控制裝置進行編程組態,同時還要完成基于現場總線通訊協議網絡的構架及其監控軟件(包括數據庫)的組態。這樣一個項目的設計工作過程無論從人員還是到流程亦是快速、高效、扁平化的。通過互聯網設備供貨商、項目設計人員、企業生產管理者均可對設備和生產流程進行離線或在線的技術支持和調整,這也得益于嵌入式控制裝置和標準現場總線通訊協議網絡的全面實現。

5.結束語

從上述內容可以看出電氣設計、自動化設計過程是平行進行的,在過程中互提測控條件,在本方實施條件內容的同時,落實和確認對方條件內容；最后進行控制系統設備安裝、電纜敷設設計。使得電氣自動化之更加完善！

參考文獻：

[1]賀家李、沈從炬，電力系統繼電保護原理，北京: 中國電力出版社，1994.

[2]范輝、陸學謙，電氣監控系統納入DCS的幾點體會，電力自動化設備，2001, 21(3): 52-54.

第9篇：自動化控制系統范文

煤礦施工企業不斷的發展過程中，市場中也出現很多關于PLC的產品，通過對成產廠家和知名度上面來看有很多，這也包括很多的企業，在對這些產品生產的過程中對于不同的品牌在對同一問題進行處理方法上也存在一定的差異，因此，我們需要對以下幾點進行全面的考慮。

1.1在選擇之前對系統的規模進行仔細的分析

在對生產產品運用的時候通過不同作用進行分析，使用的時候需要我們對不同規模的煤礦進行分析，能夠及時的將生產的產品運用到實際工作中，同時還要有效的將PLC產品對不同范圍的煤礦進行分析。例如，我們在對西門子電氣自動化設備使用的過程中，對于煤礦的產量得到大量的提升，主要就是通過運用PLC設備提高生產效益，在對西門子產品進行分析的時候，對于不同規模的煤礦選擇設備也是不一樣的，在對瓦斯濃度檢測的時候，一般采用微型設備對瓦斯進行檢測。但是在對礦井水位變化和運行狀態進行分析的時候，也就要通過PLC設備通過邏輯和程序控制來實現，對于這些控制也就具有更高的要求，在對PLC設備選擇上也就要選擇中等設備，在對礦井工作的所有人員都要進行實時監控，更高的保證井下通信和監控工作的開展，對其全程進行有效的監控，對于這些事情也就十分的繁瑣，我們要在監控的時候運用微型和中型設備也就不能滿足監控的需要，這時候我們也就要更好地選擇大型PLC設備。

1.2I/O點類型的確定

在對電氣自動化在控制的過程中具有很多的需求，對于這些需求主要就是對其預計監督的對象的控制，我們在對監控的工作要有效的開展，做好數據統計工程中相應的統計清單，這個過程中要有效的對其進行分類，還要根據實際情況對工作系統容量做出估計，在對這些資源數據進行確定的同時提高設備的控制能力，更好的利用資源，減少資源不必要的浪費。同時在確定設備輸出點頻率的時候，我們也要通過對礦井自身的實際情況進行仔細分析，同時要準確掌握礦井供電輸出的方式，在礦井工作中一般采用晶體管和繼電器進行輸出。

1.3對編程工具的選擇

在對設備進行分析之后，也就要對系統進行統一的編程，對于現在使用的編程主要有手持編程器、圖形和PLC與計算機結合編程這三種，這也是煤礦電氣自動化控制系統中應用最為普遍的編程手段。對于手持編輯器在運用過程中效率較低，主要就是針對一些較小的PLC設備進行編程，在圖形編程的時候使用最多的就是梯形編程，對于這種編程方式十分簡單，但是在對中型的PLC編程十分有效。為了有效提高編程的效率，很多時候都是運用計算機與PLC軟件對大型設備進行編程處理，對于這種編程方式需要耗費大量的資金，同時還有很多的問題，同時也是針對一些大型自動化控制系統使用。因此，在煤礦電氣自動化系統使用中要根據煤礦自身的情況選擇適合的編程方法，以此保障系統的編程能夠更加迅速高效。

2對系統構架的優化

2.1對硬件的優化設計

對于硬件的優化設計在整個控制系統中具有十分重要的作用，也直接關系到控制系統是否能夠穩定的運行，對硬件進行科學合理的設計優化可以有效地提高設備運行的穩定性和安全性，在實際工作中對于硬件優化具有十分重要的作用，對于不同的煤礦在使用的時候也存在很多的差異，對其自動化控制系統的要求也就不同，在對硬件激勵性能夠分析的時候也要全面了解，我們也就要更好地選擇系統的使用性，保證煤礦電路的抗干擾性。

2.1.1優化輸入電路設計

在對輸入電路的設計進行優化的過程中，要首先對PLC供電電源的電壓范圍進行仔細的考慮，一般都在85V至240V之間，同時對于電壓的分析具有較寬的幅度，但是我們在實際的作業過程中會面臨很多的困難，同時再加上我國現今供電自身存在的問題，所以必須在供電系統中安裝電源凈化器，對干擾進行有效的處理。在安裝了凈化電源設備之后，系統在運行過程中也能夠更具安全和穩定保障，很多都是運用的濾液器以及隔離器等設備，保證輸出電路更好的優化，也是保證系統運行正常的必要條件，同時我們在工作中如果出現一些不當的操作，系統運行過程中經常都會出現短路的現象，這也就會導致PLC芯片造成嚴重的損壞，導致系統不能正常運行。因此我們在輸入電路進行優化的時候要保證系統中安裝設備的合格，更好地解決短路故障造成的損壞。

2.1.2優化輸出電路設計

對于電路輸出的優化設計，這也就需要我們更好地結合煤礦的實際生產要求，對煤礦設備中每一種指示燈進行選擇和調節，還要更好地選擇電路輸出的方式，這也就可以更好地保證輸出過程中的效率，還能有效地提高系統運轉的速率。在對電路輸出的時候盡可能地簡化采用繼電保護裝置作為輸出的基本方式，在對繼電保護裝置本身也就具有較好的抗干擾和保護電路的能力，但是在對相應的設備進行分析之后，對于PLC設備電路輸出過程帶有的電磁線圈，這也就會導致PLC芯片造成嚴重的損壞，為了能夠有效地避免這種情況，在設備工作中都會采用續流二極管聯到電路盤中，在電爐盤并聯了續流二極管之后能夠很好的吸收浪涌電流，最大限度的保護了PLC芯片。

2.2對軟件設計的優化

對于整個系統的運行核心就是系統自身所運用的軟件，系統軟件在進行優化的時候，我們主要目的就是提高系統運行效率，軟件優化要和硬件同步進行，優化軟件的過程也就是將軟件設備通過處理之后保證系統運行的有效性，將其轉化為控制圖形，在這種情況主要就是對目前PLC系統面臨的問題進行分析，更好地通過優化軟件解決相應的問題，我們在分析問題的時候，首先就要根據軟件的結構和作用進行分析，在設計的時候根據相應的規模進行，通過有效地優化軟件提高實際工作中的效率，也能更好地保證生產效率。

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