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第1篇：綠色制造體系范文

Abstract： Increasingly strict environmental laws and regulations require home electrical appliances manufacturing enterprises in Shunde to construct green supply chain， from design， procurement， manufacturing， transportation， recycling discarded. And environmental performance throughout the supply chain must be assessed and meet environmental requirements. Applying analytic hierarchy process（AHP）a hierarchical model has been built of green supply chain environmental performance indicators for home appliance manufacturers in Shunde， and the weight of the heavy layers of index factors has been calculated and determined， a case has been given combined Shunde household electrical appliance manufacturers.

Key words： home appliances manufacturing enterprises； green supply chain； environmental performance indicators； AHP

當前，世界各國政府和消費者都非常重視環境議題及永續發展。其中最具代表性的歐盟三大環保指令（廢電子電機設備指令、電子電機設備中危害物質禁用指令和能源使用產品生態化設計指令），要求企業不能只關注某一環節或者某一產品的環保要求，而是要從整條供應鏈角度考慮環境績效，包括綠色設計、綠色采購、綠色制造、綠色運輸，以及逆向物流，稱之為“綠色供應鏈管理”[6]。

廣東順德地處中國東南沿海珠三角腹地，是中國乃至世界的家電制造基地。順德家電產業總產值約為廣東家電業產值的30%，全國家電業產值的15%，一定意義上能夠引領中國家電業的發展。因應環保要求，順德政府將“綠色供應鏈”寫進了政府工作報告，順德的家電制造企業紛紛實施綠色供應鏈管理，提高企業環境績效。本文應用層次分析法（Analytic Hierarchy Process，AHP），依據文獻探討與專家訪談結果建立層次結構模型，并通過問卷調查計算確定各指標要素權重，以構建順德家電制造企業綠色供應鏈環境績效評價指標體系；最后結合具體順德家電制造企業加以運用。

1 建立層次結構模型

本文通過座談會和訪談形式，收集長期在順德地區家電制造企業從事環境績效相關工作的人員和專家的意見，同時參照ISO 14031：2013國際標準中的環境績效評價指標體系、家電行業行為規范、國際可持續發展報告指南（G4）、歐盟的三大環保指令、國際標桿家電制造企業《企業社會責任報告》等相關文獻，制定出家電制造企業綠色供應鏈環境績效指標的層次結構模型：共5個階段、12項第一層指標及38項第二層指標要素，如表1所示。

2 確定指標要素權重

2.1 問卷設計與調查

根據層次結構模型設計問卷，對同一層級的指標要素（從屬于上一層同一個指標）進行兩兩比較，本文共設計18個子問卷。例如“目標”層面，對綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色運輸、逆向物流進行兩兩成對比較，如表2所示。 問卷采用名目尺度（Nominal Scale），評比的尺度分為：同等重要―1，稍微重要―3，頗為重要―5，極為重要―7，絕對重要―9。相鄰尺度之中間值為2，4，6，8。

受訪對象企業和專家都位于廣東順德，包括政府環保部門和行業協會的相關工作人員、家電制造企業從事環境績效評估相關工作的企業人士，以及環境績效評估公司和大學家電制造專業從事研究工作的專家。發放問卷基本情況如表3所示。問卷共發放22份，有效問卷回收為18份，回收率為81.82%。

2.2 構建成對比較矩陣A=a ，并進行一致性檢驗，C.R

利用Excel軟件，將18份有效問卷中的第i個與第j兩個指標要素的成對比較值全部相乘，然后開18次方根，即為矩陣中的成對比較值a ，以此構建成對比較矩陣A=a ，本文共有成對比較矩陣18個。表4為“目標”指標層面構建的成對比較矩陣。

利用Excel軟件，繼續算出矩陣A=a 的最大特征值λ ，通過λ 和相關參數計算成對比較陣A=a 的一致性比率C.R（Consistency Ratio，記為C.R）。若C.R

2.3 計算各指標要素的權重，并排序

利用Excel軟件，求取成對比較矩陣A的最大特征值λ 對應的特征向量U ，歸一化后即為指標要素的權重向量W ，與上一層指標權重相乘即可算出整體權重值。以“目標”層面為例，λ =5.0386，對應的特征向量為U=0.8684，1.9160，1.3040，0.4601，1.0017 ，歸一化后為W ，W ，W ，W ，W

=0.1566，0.3437，0.2348，0.0833，0.1816 ，如表4所示。其中綠色供應鏈中各階段按權重從大到小排序為：綠色采購、綠色生產、逆向物流、綠色設計、綠色運輸；第一層指標按權重從大到小排序前5位為：供應商管理、綠色采購、產品回收、循環利用、可拆解設計；第二層指標按權重從大到小排序前10位為：供應商環境認證比例、物料提交測試報告的比例、供貨商提交承諾書比例、產品再循環比例、產品回收比例、產品可拆解比例、采用經循環再造物料比例、供應商執行綠色采購比例、使用能耗節省比例、產品模塊化設計比例。各層級指標權重及排序匯總如表5所示。

3 應 用

第2篇：綠色制造體系范文

[論文摘要]在節約環保的發展趨勢下，推行綠色制造技術給機械工業帶來了新的發展機遇。本文從分析綠色制造技術的特點入手，闡述了企業在實施綠色制造技術時應遵循的原則，并指出企業推廣實施綠色制造技術的主要途徑。

一、綠色制造技術的特點

綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。其主要特點有以下幾點：

1.綠色設計。綠色設計是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如:可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為一個重要的指導原則。綠色設計方法具有綠色性、集成性和并行性：它首先是在綠色(節能、環保)設計的原則指導下，在一開始就考慮產品周期全過程的所有因素，包括產品質量、成本、進度計劃、用戶要求等。在設計過程中使材料選擇、結構設計、工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、拆卸回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到最優化。

2.綠色材料。綠色材料是指在選材時盡量選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫;二是設計選材時要注意經濟效益與社會效益相協調。

3.綠色工藝。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝與潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量研究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的精確成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。

4.綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。

二、企業實施綠色制造技術的原則

實施綠色制造技術過程中，企業必須遵循以下原則:(1)依據ISO14001的要求事項，建立、實施并不斷完善環境管理體系，定期對體系進行評審，確保體系有效實施;(2)在企業的全部活動中自主地制定環境目標，進行環境保護;(3)控制或減少設備開發和制造階段使用和排放對環境負效應大的物質，推進污染預防。在設備開發、制造和廢棄過程中考慮資源的有效利用和再生利用，降低損耗。加強固體廢棄物的回收再利用管理，減少污水、煙氣、噪聲等對環境的影響。開展節能降耗活動，合理利用能源資源。

三、我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑

1.建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育。我國機械工業應加快建立ISO14001環保體系，并且致力于同ISO9001質量體系一體化，便于在開展各項活動中兼顧評價環境影響。通過建立環保體系，使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境問題進行正確識別，并積極采取措施加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。通過建立“善待環境”的工廠，謀求與地球環境、需求者、地域社會的共生，從而實現工廠與社會的可持續發展。重視對員工進行安全意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識等的教育和培訓，以提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，充分認識到綠色生產的社會責任。

2.注重綠色設計，實施綠色制造工藝技術。綠色設計是綠色制造技術的核心，設計階段是產品生命周期的源頭，從源頭控制環境要素無疑是最有效的方法。

目前機械工業在綠色設計方面的主要內容包括:(1)確定綠色設計的原則是選擇綠色材料和綠色零部件進行設計，選擇綠色工藝和設備進行加工，用節能、節水、省料等最優化設計規定產品的實現方式，對材料進行標識，優化可裝配和可拆卸性設計;(2)確定綠色的設計評價指標是節能、節水認證和再商品化率;(3)產品綠色排序是一種表示產品綠色程度的方式，主要是通過第三方采用隨機抽樣方法，由顧客對同行業同類產品的能耗、美感、安全、健康、警示、適用的性能、可接受的性價比、企業再商品化率、自我申明等內容進行定量評分。第三方將抽查結果結合公共環境報告進行綜合分析，將排序結論向社會公告。其權威性雖往往受到質疑，但可作為顧客選購產品時的參考，因此也是顧客對企業產品滿意度的一種體現，成為企業進行綠色改進的信息來源。

3.創新技術工藝，發揮環保效益。綠色制造技術應從理念落實到具體生產技術工藝中，才能最大限度地發揮其環保效益。比如在磨削加工時，采用油基磨削液會產生油氣、煙霧，使生產環境惡劣，而且磨削液的后期處理成本太高，要改善這種情況，可以采用干磨削或準干式切削方式來加工。這樣不僅有效地減少了資源消耗，節約了生產成本，而且還有利于降低對環境污染，有利于操作人員的勞動保護。

四、結束語

在大力倡導環保主題的今天，基于可持續發展觀點的綠色制造技術是一種以保護環境和資源優化為目標的現代制造模式。我國從事機械制造的工程技術人員應該加強綠色制造技術的研究，重視綠色制造技術的應用，促進我國機械工業的可持續發展，推進我國機械加工企業的國際化成長。

參考文獻:

[1]劉飛曹華軍張華等:綠色制造的理論與技術[M].科學出版社，2005，1

第3篇：綠色制造體系范文

綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負功能）最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。其主要特征有以下幾點：

1.綠色設計。綠色設計是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如:可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為一個重要的指導原則。綠色設計方法具有綠色性、集成性和并行性：它首先是在綠色(節能、環保)設計的原則指導下，在一開始就考慮產品周期全過程的所有因素，包括產品質量、成本、進度計劃、用戶要求等。在設計過程中使材料選擇、結構設計、工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、拆卸回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到最優化。

2.綠色材料。綠色材料是指在選材時盡量選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫;二是設計選材時要注重經濟效益和社會效益相協調。

3.綠色工藝。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝和潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量探究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的精確成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。

4.綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。

二、企業實施綠色制造技術的原則

實施綠色制造技術過程中，企業必須遵循以下原則:(1)依據ISO14001的要求事項，建立、實施并不斷完善環境管理體系，定期對體系進行評審，確保體系有效實施;(2)在企業的全部活動中自主地制定環境目標，進行環境保護;(3)控制或減少設備開發和制造階段使用和排放對環境負效應大的物質，推進污染預防。在設備開發、制造和廢棄過程中考慮資源的有效利用和再生利用，降低損耗。加強固體廢棄物的回收再利用管理，減少污水、煙氣、噪聲等對環境的影響。開展節能降耗活動，合理利用能源資源。

三、我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑

1.建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育。我國機械工業應加快建立ISO14001環保體系，并且致力于同ISO9001質量體系一體化，便于在開展各項活動中兼顧評價環境影響。通過建立環保體系，使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境新問題進行正確識別，并積極采取辦法加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。通過建立“善待環境”的工廠，謀求和地球環境、需求者、地域社會的共生，從而實現工廠和社會的可持續發展。重視對員工進行平安意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識等的教育和培訓，以提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，充分熟悉到綠色生產的社會責任。

2.注重綠色設計，實施綠色制造工藝技術。綠色設計是綠色制造技術的核心，設計階段是產品生命周期的源頭，從源頭控制環境要素無疑是最有效的方法。

目前機械工業在綠色設計方面的主要內容包括:(1)確定綠色設計的原則是選擇綠色材料和綠色零部件進行設計，選擇綠色工藝和設備進行加工，用節能、節水、省料等最優化設計規定產品的實現方式，對材料進行標識，優化可裝配和可拆卸性設計;(2)確定綠色的設計評價指標是節能、節水認證和再商品化率;(3)產品綠色排序是一種表示產品綠色程度的方式，主要是通過第三方采用隨機抽樣方法，由顧客對同行業同類產品的能耗、美感、平安、健康、警示、適用的性能、可接受的性價比、企業再商品化率、自我申明等內容進行定量評分。第三方將抽查結果結合公共環境報告進行綜合分析，將排序結論向社會公告。其權威性雖往往受到質疑，但可作為顧客選購產品時的參考，因此也是顧客對企業產品滿足度的一種體現，成為企業進行綠色改進的信息來源。

3.創新技術工藝，發揮環保效益。綠色制造技術應從理念落實到具體生產技術工藝中，才能最大限度地發揮其環保效益。比如在磨削加工時，采用油基磨削液會產生油氣、煙霧，使生產環境惡劣，而且磨削液的后期處理成本太高，要改善這種情況，可以采用干磨削或準干式切削方式來加工。這樣不僅有效地減少了資源消耗，節約了生產成本，而且還有利于降低對環境污染，有利于操作人員的勞動保護。

第4篇：綠色制造體系范文

開放型區域作為制造業高度發達的重要社會經濟承載區域,對全球經濟增長做出了巨大的貢獻。20世紀60年代后,一些主要發達國家通過產業結構調整,發展以知識為依托的高新技術產業和服務業,將“高能耗、高物耗、高污染”的勞動密集型產業紛紛轉移到以發展中國家為主的地區。

開放型區域面臨挑戰

資源緊缺,嚴重受到外部供應限制　開放型區域屬于資源輸入型地區,資源能源相對匱乏,各區域之間的能源爭奪不斷加劇;部分地區受干旱趨勢和南水北調工程不確定性影響,水資源供需矛盾日趨突出。以江蘇省為例,2005年江蘇人均GDP已達2000美元,根據江蘇省國民經濟社會發展規劃目標,2010年全省工業總產值將達到58935億元,人口控制在7800萬以內,區域對自然資源的總體需求進一步增大勢在必然。

產品輸出受國際市場影響　開放型區域屬于外向型經濟發展區域,企業運作方式多以勞動密集型的出口加工為主,也常被稱為“出口加工型經濟”。2008年,國際金融危機讓東莞的出口制造業,尤其是玩具、紡織服裝和制鞋業面臨嚴峻挑戰。不容忽視的是外向型中小企業,這類企業大多以初級代工為主,自身抵抗風險能力比較弱,在遇到經濟環境動蕩時容易遭遇危機。

加工治安早本身面臨產業競爭、產品升級換代的挑戰　產品綠色化發展趨勢明顯,國際市場綠色貿易壁壘越來越強,要求進一步強化食品、醫藥、電子信息類企業的環保責任,對開放型區域相關產業提出升級發展的新要求。我國東部沿海的長三角、珠三角等地區,產業大多以勞動密集型為主,處于產品價值鏈的低端環節,研發、設計和營銷、品牌等環節較弱,自主創新能力不足。

廢棄物綜合利用能力低,節能藏排任務面臨嚴峻挑戰　開放型區域在經濟快速發展的過程中,由于大部分區域污染防護的設施建設水平較低,導致加工制造產生的大量廢棄物滯留本地。造成了對當地環境及生態系統的嚴重破壞,面臨著由“世界工廠”變為“垃圾場”的嚴峻挑戰。

土地激情虐嚴重束縛區域產業的進一步發展　開放型區域面臨土地資源緊張的束縛,存量土地資源不斷減少,對土地的依賴性很強。例如,珠三角大部分市已顯現有建設項目無地可用的窘境。如東莞目前可供利用的土地不足40萬畝,按照每年消耗3萬畝的速度,十幾年內就將耗盡,土地資源緊張已成為企業發展的瓶頸。

技術、資本等軟要素的整合能力低　開放型區域缺乏先進的核心技術,生產率低下,很多企業沒有技術來源,一半以上大型企業沒有自己的技術研發中心,大多數企業選擇從國外買技術的方式進行生產,只能進行低級加工制造,產生較低的附加值。另外,對外資的依賴性強,如2008年全球經濟危機,大量外資企業紛紛撤離東莞,將資金和生產線轉移到中國內地及印尼、緬甸、越南等地,造成東莞當地大量的外向型資金密集型企業紛紛倒閉。

可持續發展任重道遠

開放型區域的可持續發展應主動應對全球產業格局變革、區域競爭加劇和資源環境約束挑戰,重點強調功能空間布局的集約共生、產業自身的生態高端、輸出產品的綠色健康,強調政府、企業和個人消費的綠色化。

大力發展資源集約利用的設施體系建設　開放型區域應積極堅持開源節流并重的原則,通過調整資源結構、應用先進技術、加強行為管理等措施,增強前端環節資源能源供給能力,推進中端環節的資源集約化利用,推動末端環節的廢物循環化處置,構建有利于資源高效循環利用的生產、輸送設施體系和集約運營管理體系。如積極引入綠色能源,構建清潔高效的能源供應體系;完善非常規水源利用的設施體系;完善資源回收利用體系,推動末端環節的廢物循環化處置。

依靠內需拉動向內向型經濟轉化　開放型區域需要適當轉變發展模式,由絕對優勢的外向型經濟向一定程度的內向型經濟配合相對優勢的外向型經濟方向轉化,從而充分拉動內需,提高可持續經濟發展水平。如多渠道提高低收入群體的可支配收入,鼓勵民營企業、中小企業發展,創造就業機會,提高就業收入。實施穩健的貨幣政策,配合財政政策,適度增加貨幣供給量,滿足經濟持續增長的需要。

內生發展,提升科技創新等軟要素支撐能力　借鑒先進國家制造業獲得全球強大競爭優勢的經驗,大進大出型加工制造業區域應該重點提升科技創新等軟要素對經濟發展的支撐能力,加快產業升級,發展先進制造業。首先,要建立技術層面的保障體系,在該類區域經濟社會系統中,引人可持續發展的觀念,重點加強生產工藝技術創新,推進科技創新對清潔生產及資源回收處理的支撐力度。加快產品創新,開發各種節能環保類的產品,在當前國際競爭中爭取領先地位。關注意識創新,培養綠色消費、綠色營銷等社會觀念。其次,建立創新環境的支撐體系,營造科技創新的社會氛圍、培育科技創新人才的教育體制、吸引科技創新人才的創新環境和留住科技創新人才的激勵機制。對于企業來說,要充分把握對科技創新可持續化影響較大的環境因素,使企業的發展目標、科技力量、管理方式、組織機構等都向可持續化轉向。

第5篇：綠色制造體系范文

關鍵詞：物流 綠色物流 必要性

中圖書分類號：F250文獻標識碼：A

一、引言

進入21世紀，物流必將把有效利用資源和維護地球環境放在發展的首位，建立全新的從生產到廢棄全過程效率化的、信息流與物質流循環化的綠色物流體系。綠色物流(Environmental logistics)是指在物流過程中抑制物流對環境造成危害的同時，實現對物流環境的凈化，使物流資源得到最充分利用。現代物流的發展必須優先考慮環境問題，需要從環境角度對物流體系進行改進，形成一個環境共生型的物流管理系統。

二、在我國構建綠色物流體系的現狀和必要性分析

1.在我國構建綠色物流體系的現狀分析

在我國，物流業剛剛處于起步階段，人們對于綠色物流的認識還非常有限。其現狀有以下幾個特點：

領導和政府的綠色物流的思想還沒確立。經營者和消費者對綠色經營消費理念仍非常淡薄。經營者展現給我們是綠色產品、綠色標志、綠色營銷和綠色服務，消費者追求的是綠色消費、綠色享用和綠色保障，而其中的綠色通道物流環節并沒有足夠的重視和關心。

物流技術裝備比較落后，基礎設施不完善。物流綠色思想的建立，綠色導向的指明和綠色操作的運用，離不開綠色技術的掌握和應用。而我們的物流技術和綠色要求有較大的差距。物流器具標準不配套，物流包裝標準與物流設施標準之間缺乏有效地銜接，在一定程度上延緩了物流機械化和自動化水平的提高，影響了運輸工具的裝載率、裝卸設備的荷載率以及倉儲設施的空間利用率。

包裝廢棄物利用不容樂觀。傳統包裝設計對包裝材料及包裝物的生產、使用和報廢給環境帶來的影響，沒有給予足夠的重視，由此造成了對環境的嚴重污染。

2.在我國構建綠色物流體系的必要性分析

物流業最終目標是降低成本， 而降低成本的途徑無非是通過集約、優化各種資源，提高流通效率、壓縮流通成本。這個過程同時也節約了資源消耗、提高了資源效率，簡而言之就是一個節能環保的過程。從這個意義上說，實施綠色物流體系是相當必要的。

首先，日益嚴峻的環境問題和日趨嚴厲的環保法規，企業為了持續發展，必須積極解決經濟活動中環境問題，放棄危及企業生存和發展的非綠色經營方式，構架綠色物流體系，追求高于競爭對手的相對競爭優勢，從而為企業創造新的競爭優勢。

第二，綠色物流有利于提升企業形象。隨著可持續發展觀念不斷的深入人心，消費者對企業的接受與認可不再僅僅取決于其是否能夠提供質優價廉的產品與服務，消費者越來越關注企業是否具有社會責任感，即企業是否節約利用資源、企業是否對廢舊產品的原料進行回收、企業是否注重環境保護等，這些都成為決定企業形象與聲譽的重要因素。

第三，隨著社會進步和經濟的發展，世界上的資源日益緊缺，同時由于生產所造成的環境污染進一步加劇，為了實現人口、資源與環境相協調的可持續發展，許多國際組織和國家相繼制定出臺了與環境保護和資源保護相關的協議、法律體系，這就要求企業必須構建相應的綠色物流體系，以降低經營風險和違反法律的成本。可見，構建綠色物流體系能更好的與國際標準相接軌。

第四，可持續發展需要綠色物流。現代物流活動的諸多方面都會對環境造成負面影響，而且這種影響的程度是隨著經濟的發展而加劇的，因此，為了適應經濟可持續發展的要求，發展綠色物流刻不容緩。

由此可見，綠色物流是經濟可持續發展的必然結果。實現綠色物流有利于物流系統整體最優化和對環境的最低損害；有利于我國物流管理水平的提高，對我國經濟發展有重大意義。

三、對我國構建綠色物流體系的幾點建議

通過本文的闡述，筆者希望能夠幫助企業重新審視綠色物流：綠色物流不但可以壓縮物流成本，還可以帶來新的商機。發達國家的物流企業已經走在前面，國內物流企業必須跟上國際的步伐。綠色物流管理對經濟的發展和人民生活質量的改善具有重要的意義，無論政府有關部門還是企業界，都應強化物流管理，共同構筑綠色物流發展的框架。筆者認為：

1、加強政府對綠色物流的管理

對發生源的管理。主要是對物流過程中產生環境問題的來源進行管理。由于物流活動的日益增加以及配送服務的發展,引起在途運輸的車輛增加,必然導致大汽污染加重。可以采取以下措施對發生源進行控制：制定相應的環境法規,對廢氣排放量及車種進行限制；采取措施促進使用符合限制條件的車輛；普及使用低公害車輛;對車輛產生的噪音進行限制。

對交通量的管理。:發揮政府的指導作用,推動企業從自用車運輸向營業用貨車運輸轉化；促進企業選擇合理的運輸方式,發展共同配送；政府統籌物流中心的建設;建設現代化的物流管理信息網絡等,從而最終實現物流效益化,特別是要提高中小企業的物流效率。

對交通流的管理。:政府投入相應的資金,建立都市中心部環狀道路,制定有關道路停車管理規定；采取措施實現交通管制系統的現代化；開展道路與鐵路的立體交叉發展。以減少交通堵塞,提高配送的效率,達到環保的目的。

2、從企業的作為加強重視

推進綠色物流除了加強政府管理外，還應加強企業的綠色經營意識，發揮企業在環境保護方面的作用，從而形成一種企業自律型的物流管理體系。構建綠色物流體系是企業在未來的發展中不可回避的選擇。

供應端綠色化。企業必須選擇綠色供應商。在綠色供應物流中，有必要增加供應商選擇和評價的環境指標，即要對供應商的環境績效進行考察。例如：潛在供應商是否曾經因為環境污染問題而被政府課以罰款？潛在供應商是否存在因為違反環境規章而被關閉的危險？供應商供應的零部件采用了綠色包裝了嗎？供應商通過ISO14000環境管理體系認證了嗎？

綠色制造。企業在生產產品時，應從產品設計開始就考慮到綠色環保和資源的可得性和回收性能，減少生產中的廢棄物料的產生，實現資源最佳利用，能源消耗最小，零污染等。近年來，綠色設計在我國也得到了很好的發展，如無氟冰箱的產生。同時，要根據制造系統的實際，探求物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案和工藝路線，追求企業內供應鏈的優化。大量的研究和實踐表明，產品制造過程的工藝方案不一樣，物料和能源的消耗將不一樣，對環境的影響也不一樣。

綠色包裝。很少有制造商考慮產品包裝對環境影響很大，多數人甚至認為精美的包裝象征著高檔的產品。生活垃圾中大部分是包裝物的事實，足以說明包裝物對我們的環境產生了怎樣的影響。企業首先應該在減少產品的包裝上進行協商，適度的包裝不僅有助于供應商降低成本，也減少了采購商的拆裝和處理包裝物垃圾的費用；其次，認真選擇包裝材料，不同的材料具有不同的再使用和再循環價值，但循環次數最多的包裝材料不一定好，要用生命周期分析的方法來選擇。從再循環的角度看，包裝物的材料品種越少越好。第三，包裝物的標識圖案和文字應體現綠色化，注明包裝物的材料、用法以及回收處理方法，使包裝物的使用和處理變得簡單易行。

綠色營銷。通過綠色營銷活動，讓公眾了解企業所進行的環保努力，讓顧客理解產品的生命周期環境成本分析，并提供途徑讓他們提出改進意見。隨著產品更新換代速度越來越快，舊產品的處理成為一個難題。當用戶需要購買新的產品時，他們原有的舊產品該怎么辦呢？最好是制造商能收回去，即用戶在購買新產品時，制造商能回收舊產品。

返回物流。返回物流是物流活動從用戶到制造商／供應商的過程。返回物流的內容包括產品和包裝物。其中，產品的返回一般是顧客驅動型的，包括損壞的產品、顧客不滿意的產品。舊產品的返回過程包括，首先產品返回到供應商，然后可能進行以下某種處理：再銷售、修理、回收原材料，再循環；包裝物的返回一般是為了再使用或再循環，是制造商驅動型的。可以根據企業條件、包裝物的特性以及產品銷售的分散程度等因素來決定。對于已回收的包裝物，可以根據實際情況進行某種處理：再使用、處理后再使用、回收原材料、再循環。

作者單位：北京物資學院物流學院

參考文獻：

[1]孫秋菊.環境保護與物流[M].北京：清華大學出版社，2004.106-110.

[2]郭沛源.解讀綠色物流[M]. 北京：物流世界，2005.96-103.

[3]王之泰.現代物流學[M]. 北京：中國物資出版社,1995.29-35.

Analysis of the Necessity and Current Situation to Building up Policy and Theories System of Green Logistics

Sun Qiuju

（Beijing Wuzi Institute）

第6篇：綠色制造體系范文

關鍵詞：循環經濟；綠色供應鏈；結構

中圖分類號：F270 文獻標識碼：A 文章編號：

從循環經濟的提出，到各地方各行業的經驗總結，制定并實施循環經濟的發展規劃，除了循環經濟發展理念本身所體現的科學性、協調性、可持續性等特點之外，也反映了發展循環經濟對于我國提高資源開發利用效率、緩解環境壓力、實現社會經濟的可持續發展、實現人類社會的和諧發展，具有重大的現實意義和深遠的歷史意義。本文通過對循環經濟概念的界定，系統研究了綠色供應鏈管理體系的基本內容。

一、循環經濟的內涵界定

在我國循環經濟一詞最初由劉慶山在1994年使用，從資源再生的角度提出廢棄物資的資源化，其本質是自然資源的循環經濟利用[1]。作者對文獻中關于循環經濟定義的總結，主要基于內涵，并有重點按類別地介紹并分析其中的一些定義。

1. 從環境保護的角度界定

循環經濟的概念來自于環境保護。然而，真正從環境保護角度來界定循環經濟的并不多見。有文章認為，循環經濟是一個具有時代性的環境保護發展模式：①強調環境保護本質上與經濟活動是一個協調統一體；②指出人類經濟活動應遵從自然生態規律；③闡述了環境與經濟的相互關系及深刻內涵；④揭示了當今可持續發展的新趨勢。從嚴格的意義上說，這一表述主要是針對循環經濟的功能和性質而言的。

2. 從大物流角度界定

在迄今的研究文章中，從大物流角度界定循環經濟，含有兩方面的內容，一是物質循環流動，一是尊重自然規律。從這個角度定義循環經濟強調了物質閉環流動、經濟形態、生態經濟等內涵，要求按照經濟規律、社會規律、自然規律、技術規律、生態規律組織整個生產、消費和廢棄物處理過程，將現行的“資源―產品―廢棄物”的開環式經濟系統，轉化為“資源―產品―廢棄物―資源”的閉環式經濟系統，使經濟系統和諧地納入到自然生態系統的物質循環過程之中，在經濟社會活動中實現資源的減量化、產品的重復使用和再循環使用。

3. 從經濟形態和增長方式的角度界定

經濟界中各地區、各產業、各行業和各企業的物流，我們都把它叫做經濟界物流，簡稱經濟物流。經濟界物流的特點：物是經濟商品的物；流的動力來自人類的經濟活動；是有贏利目的的經濟行為。循環經濟是一種新的經濟形態和經濟發展模式[3]。其含義是以資源循環為主要特征，以環境友好的方式利用資源，將保護環境和發展經濟有機地結合起來，把人類生產活動納入自然循環過程中，所有的原料和能源都在不斷循環的經濟過程中得到合理和高效利用，從而把經濟活動對自然環境的影響控制在盡可能小的程度，實現人與自然和諧。

二、基于循環經濟綠色供應鏈管理體系結構

1. 基于循環經濟的綠色供應鏈的構建

構建基于循環經濟的綠色供應鏈應從以下三個層次進行：一是供應鏈上企業的生態企業化，二是企業間共生形成綠色供應鏈及其網鏈，三是延長生產鏈條，做好逆向供應鏈的構建，增強反饋機制。基于循環經濟綠色供應鏈管理體系是一種融合環境保護的現代管理模式， 通過綠色技術與供應鏈管理的手段，實現產品生命周期內環境負影響最小，資源、能源利用率最高和供應鏈系統整體效益最優的目標。

2. 基于循環經濟綠色供應鏈的運作體系結構

綠色供應鏈研究的內容可以看出，研究綠色供應鏈的實施需要從產品生命周期的角度出發，綜合考慮包括產品的原材料獲取、產品的設計與制造、產品的銷售與運輸、產品的使用以及產品再回收利用的整個過程，其運作體系結構圖如1 所示。

⑴ 綠色設計。研究表明, 產品性能的70% ―80% 是由設計階段決定的, 而設計本身的成本僅為產品總成本的10% , 因此，基于循環經濟綠色供應鏈管理體系的理念，要求產品在設計階段要充分考慮產品對生態和環境的影響, 采用綠色產品設計。

⑵ 綠色材料。原材料供應是整條綠色供應鏈的源頭, 必須嚴格控制源頭的污染。從大自然提取的原材料，經過各種手段加工形成零件，產生廢腳料和各種污染, 這些副產品同時產生許多環境污染, 這就要求生產者在原材料的開采、生產、產品制造、使用、回收再用以及廢料處理等環節中, 充分利用能源和節約資源, 減少環境污染。

⑶ 綠色供應。供應過程就是制造商在產品生產時,向原材料供應商進行原材料的采購, 確保整個供應業務活動的成功進行, 為了保證供應活動的綠色性, 主要對供貨方、物流進行分析。

⑷ 綠色制造。綠色制造也被稱為綠色生產或清潔生產。它要求生產過程中的所有活動均按ISO14000的標準生產，這意味著對生產過程、產品及服務持續運用整體預防的環境戰略，以期推行綠色生產，提高生產效率，減少或降低對環境的污染。

⑸ 綠色銷售、包裝、運輸和使用。綠色銷售是指企業對銷售環節進行生態管理, 它包含分銷渠道、中間商的選擇、網上交易和促銷方式的評價等。綠色包裝是消費者購買產品后, 其包裝一般來說是沒有用的, 如果任意丟棄,既對環境產生污染, 又浪費包裝材料。隨著物流量的急劇增加帶來車流量的大量增加, 大氣環境因此受到嚴重污染。綠色運輸主要評價集中配送、資源消耗和合理的運輸路徑的規劃。在產品的使用階段上主要是評價產品的使用壽命和再循環利用, 使用壽命是延長產品壽命, 增強產品的可維護性, 減少產品報廢后的處置工作。

⑹ 產品廢棄階段的處理。工業技術的改進使得產品的功能越來越全面, 同時產品的生命周期也越來越短，造成了越來越多的廢棄物消費品。不僅造成嚴重的資源、能源浪費, 而且成為固體廢棄物和污染環境的主要來源。產品廢棄階段的綠色性主要是回收利用、循環再用和報廢處理。

3 .基于循環經濟綠色供應鏈管理體系結構

實施綠色供應鏈，面臨著一系列決策問題，它是一個十分復雜但又很有研究意義的問題。基于循環經濟綠色供應鏈管理體系結構就是應用數學和計算機等手段建立綠色供應鏈的功能系統模型、信息系統模型、物流系統模型、資源系統模型、組織系統模型、過程系統模型，以及制造系統綠色供應鏈總體模型，形成完整的決策體系結構和系統模型，提高決策的科學性和可靠性，如圖2所示。

⑴ 綠色供應鏈管理的目標。基于循環經濟的綠色供應鏈管理追求的目標是經濟效益和社會效益協調優化。尤其強調的是，在整個供應鏈的各個環節，要求對環境的影響的負作用盡可能小，資源利用效率盡可能高。

⑵ 綠色供應鏈管理的對象。基于循環經濟的綠色供應鏈管理對象涉及供應鏈中的各個主體，包括供應商、制造商、分銷商、零售商、用戶和物流商等。因為，在實施綠色供應鏈管理過程中，不僅要求一些關鍵節點企業制定并嚴格實施環境管理標準，而且其上、下游廠商及最終用戶也必須遵守同樣的環境管理標準，只有這樣才能提高整條供應鏈的綠色性。

⑶ 綠色供應鏈的運作、控制和管理技術

在綠色供應鏈的實施過程中，要涉及綠色供應鏈的運作、控制和管理等使能技術和具體問題。這些問題包括綠色材料選擇、綠色采購、綠色倉儲、綠色運輸、綠色生產計劃、綠色分銷、多地點庫存協調和逆向后勤(回收和處理)等。借助于上述綠色供應鏈的體系結構、模型和評價體系等，盡可能選用對生態環境影響小的材料，盡可能使材料的采購、材料和產品的倉儲、運輸、產品的分銷過程占用的空間、消耗的資源和造成的環境損害最小。

三、結論

再循環利用是根據“生態效率”的思想, 通過少制造和再制造方式, 使得廢棄產品得到再循環, 從而節約原材料和能源。在我國，供應鏈管理還處在一個初級發展階段，在循環經濟理念下，綠色供應鏈管理是個系統工程，用循環經濟與可持續發展思想指導綠色供應鏈模式的構建，并且對綠色供應鏈閉環的每一個環節給予精心的制定和計劃，才能達到社會、生態、經濟綜合效益的系統優化，推進全球資源、環境和社會的可持續發展。

作者單位： 廣東輕工職業技術學院

參考文獻：

第7篇：綠色制造體系范文

本報訊 為細化落實《中國制造2025》，著力突破制造業發展的瓶頸，搶占未來競爭制高點，國家制造強國建設領導小組啟動了“1+X”規劃體系的編制工作。“1”是指《中國制造2025》，“X”是指11個配套的實施指南、行動指南和發展規劃指南，包括國家制造業創新中心建設、工業強基、智能制造、綠色制造、高端裝備創新等5大工程實施指南，發展服務型制造和裝備制造業質量品牌2個專項行動指南，以及新材料、信息產業、醫藥工業和制造業人才4個發展規劃指南。

5個工程施指南的制定是對《中國制造2025》五大工程的具體落實，明確了工程實施的目標、任務和手段。其中制造業創新中心建設工程以突破重點領域前沿技術和關鍵共性技術為方向，建立從技術開發到轉移擴散到首次商業化應用的創新鏈條；工業強基工程主要解決核心基礎零部件、關鍵基礎材料、先進基礎工藝的工程化和產業化瓶頸問題，構建產業技術基礎服務。這兩個工程主要解決基礎能力問題。綠色制造工程通過推動制造業各行業、各環節的綠色改造升級，加快構建綠色制造體系；智能制造工程以數字化制造普及、智能化制造示范為抓手，推動制造業智能轉型，推進產業邁向中高端；高端裝備創新工程以突破一批重大裝備的產業化應用為重點，為各行業升級提供先進的生產工具。

2個專項行動指南中，促進裝備制造業質量品牌提升行動重在夯實質量基礎，打造以質量安全為基礎、高質量產品為核心、國際化品牌為標志的制造業競爭新優勢；發展服務型制造行動旨在通過加快制造業企業服務模式創新、技術創新和管理創新，培育融合發展新生態。

4個發展規劃指南中，新材料產業發展指南是以滿足傳統產業轉型升級、戰略性新興產業發展和重大技術裝備急需為主攻方向，構建以企業為主體、以高校和科研機構為支撐、軍民深度融合、產學研用協同促進的新材料產業體系，突破一批新材料品種、關鍵工藝技術和專用裝備；信息產業發展指南是以加快建立具有全球競爭優勢、安全可控的信息產業生態體系為主線，強化科技創新能力、產業基礎能力和安全保障能力，突破關鍵瓶頸，優化產業結構，提升產品質量，完善基礎設施，深化普遍服務，促進深度融合應用，拓展網絡經濟空間；醫藥工業發展規劃指南旨在加快技術創新，深化開放合作，保障質量安全，增加有效供給，增品種、提品質和創品牌，實現醫藥工業中高速發展和向中高端邁進；制造業人才發展規劃指南是從制造業人才培養和隊伍建設全局角度出發，完善人才培養體制機制，夯實人才隊伍建設基礎，加快培育緊缺人才，完善人才使用、流動、評價、激勵等機制，為實現制造強國戰略目標提供堅實人才支撐。（龔新）

第8篇：綠色制造體系范文

【關鍵詞】機械加工；信息化建設

機械制造中普遍存在的過程就是機械加工，其過程就是把原材料和沒有整體完成的半成品實行加工，最后依照人們提出的生產要求規范的制造出成品。在機械加工過程中不光會出現能源大量浪費的現象，還會導致環境的污染，主要包含噪音與廢棄料的污染等。為此，機械加工行業中實施綠色建設就成必然存在的。本文就目前我國對機械加工工藝信息化規劃技術的發展現狀及需求進行了研究，構建機械加工工藝信息化規劃綠色建設中的五個因素（包括時間、環境、質量、資源、成本）的評價體系。

1 機械加工企業進行工藝信息化規劃的意義

機械加工企業加工的產品必須能夠滿足客戶的要求，必須是安全優質的。同時，從企業經濟利益考慮，企業在進行機械信息化加工過程中，必須采取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護生產環境和諧發展。因此，機械加工工藝的過程必須按照工藝學的原理進行，同時要采用合理的方法。機械加工采用哪種加工工藝，必須根據企業的生產條件和設計要求而確定，并制定相應的工藝文件資料，不能憑借經驗盲目確定。在進行機械加工之前，對工藝信息化規劃的表現形式主要有兩種，一種是工藝過程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機械加工信息化建設過程中的工藝規程是指在進行某項零件或產品的加工過程中，對采取的操作方式和加工制造所采用的工藝過程所記錄的工藝文件。機械加工中采用的工藝規程指的是進行機械產品加工中的操作方法，以及在工藝生產過程中形成的工藝文件。工藝規程是機械加工工人在生產過程中進行生產的依據，并且是新產品在進行加工制造前，所實施的各種準備工作的依據。制定工藝信息化規劃的內容主要包括兩個方面，既對工藝路線具體的操作步驟和設定機械加工過程中的各個不同工序。因此，機械加工工藝信息化規劃技術的重要意義，就是為實現科學的機械加工生產提供依據。

2 對面向機械加工工藝信息化規劃與建設的研究

2.1 綠色制造的技術構建

綠色制造的技術構建，對機械加工產品的生命周期產生重要影響。機械加工成品的生命周期所涵蓋的范圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，制造加工的過程，產品的設計包裝、產品的裝配和使用，還包括機械加工產品的回收、拆卸、再造等。在機械加工中實現綠色制造可以更好的實現產品的重用、再造、減量化、再生循環幾個方面的信息化規劃。面向機械加工工藝信息化規劃制造的整個技術構架中，主要包括三項非常具體的信息化規劃內容，集成了兩個層面的過程控制，實現綠色制造的 2 個目標。工藝信息化規劃建設技術為企業進行機械加工提供了研究目標，并提供了綠色制造的模型和視圖。綠色技術的構建為實現企業自身的經濟效益和社會效益提供了協調發展的前提條件，能夠最大化的實現對資源的優化配置，提高資源的利用率，最大量的建設對環境的影響。

2.2 機械加工中的工藝信息化規劃技術的研究對象

和傳統的機械制造系統相比，工藝信息化規劃制造技術所研究的范圍更加廣泛，其研究對象主要有三類：控制有害物質使用的技術、預防污染的技術以及針對環境設計所采取的技術。以各種制造活動為研究對象，可以對以上所述的三種技術進行分類，最終可以劃分為 3類：第一類以產品的生命周期為基礎；第二類以產品的加工技術為基礎；第三類以產品的生產過程采用的技術為基礎，。以上幾點所構成的技術構架為開展綠色制造的實施提供了參考框架。

3 優化機械加工工藝信息化規劃技術

3.1 優化機械加工工藝信息化規劃制造技術的

工藝參數在機械加工工藝信息化規范制造過程中，對參數進行優化是實現信息化規劃技術的關鍵。利用參數優化，可以達到降低資源消耗的目的。在機械加工過程中采用不同的加工工藝，就要優化相對應的工藝參數。經過優化的工藝參數，可以有效提高產品的加工質量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環境污染，提高企業的經濟和社會效益。

3.2 對制造工藝措施的優化

選擇科學合理的工藝設計，是工藝信息化規劃中最關鍵的環節，其對實現工藝信息化規劃技術的意義非常重要。企業確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據企業的生產效率和產品的加工成本為前提條件的，很少考慮采取有效措施更好的利用資源以及實現保護環境的目標，導致在機械加工過程中不僅對環境造成了污染，而且對資源造成嚴重浪費。

3.3 優化多機床的節能型調度技術

要實現機械加工工藝信息化規劃就要對企業的機床設備進行優化配置。在機械加工生產中，一般實施的是多機床同時進行多工件的加工方式，其特點是不同的機床可以采用同一種加工工藝，而不同機床在型號和規格上有很大差別，導致機床在加工工件的過程中，消耗資源量和對環境的影響結果不盡相同。因此，要對機械加工工藝進行信息化規劃就要進行科學的調度，才能從根本上實現降低加工系統的能源消耗量。

4 構建機械加工工藝信息化規劃技術的評價體系

一般情況下企業的評價體系主要包括三個方面，即實現最低的生產投入、最高的獲利、最高的企業生產效率。但是，現在的企業在追求經濟效益的同時，還要注重實現最佳的環境效益和社會效益。因此，在構建機械加工工藝信息化規劃技術的評價體系時，要綜合考慮各種影響因素，制定科學合理的評價指標。面向機械加工的評價體系應當包括五個主要方面：產品質量、生產時間、生產成品、資源利用效率、環境影響。

5 結語

通過對面向機械加工過程中對工藝信息化規劃技術的分析，根據具體的要求和目標，構建了完善的研究架構，對機械加工的工藝信息化規劃中的影響因素進行研究，建立起了針對機械加工工藝信息化規劃的評價體系，從而實現對工藝技術進行科學合理的信息化規劃。

參考文獻：

第9篇：綠色制造體系范文

關鍵詞：綠色制造；協調；可持續發展；產品生命理論周期；產業生態學

1 綠色制造概述

1.綠色制造的概念與內涵

綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源消耗的F代制造模式，其目標是使得產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，對環境負面影響最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。

資源問題、環境問題、人口問題是當今人類社會面臨的三大主要問題，綠色制造是一種重復你考慮前兩大問題的一種現代制造模式；從制造系統工程的觀點，綠色制造是一個充分考慮制造業資源和環境問題的復雜的系統工程問題。當前人類社會正在實施全球化的可持續發展戰略，綠色制造是人類社會可持續發展戰略在現代制造業中的體現。

2.與綠色制造相關的概念

（1）可持續發展戰略。恩格斯在《自然辯證法》中告誡人們：“不要過分讓你陶醉于我們人類對自然界的勝利，對于每一次這樣的勝利，自然界都對我們進行了無情的報復。”20世紀80年代末在世界經濟陷入持續滯漲的窘迫態勢下，人類全面總結自己發展的歷程，重新審視自己的經濟社會行為，提出了一種新的發展思路和發展戰略――可持續發展戰略。1987年聯合國世界環境與發展委員會（WECD）提出“我們共同的未來”的研究報告，首次把“可持續發展”定義為：“既滿足當代人需要，又不損害子孫后代滿足其需求能力的發展。”我國在1995年召開的“全國資源環境與經濟發展研討會”上將“可持續發展”定義為：可持續發展的根本點就是經濟社會的發展與資源環境協調，其核心就是生態與經濟相協調。換句話說，可持續發展實質是謀求在經濟發展、環境保護和生活質量的提高之間實現一種有機平衡的發展。

（2）產業生態學。產業生態學是將整個產業系統視為一種類似與自然生態系統的封閉體系，其中一個體系產生的“廢物”，是另一個體系要素所需的“資源來源”。這樣，整個產業系統內的各個要素就形成了相互依存，類似于自然生態系統的食物鏈過程的“產業生態系統”。

（3）產品生命理論周期。產品生命周期是指產品從原材料采掘、原材料生產、產品設計制造、包裝儲運、銷售使用，直到最后廢棄處置的全過程。產品生命周期管理主張從原材料供給過程、產品制造過程、產品儲運過程、產品使用過程直到產品廢棄處置過程，都應該對環境影響最小。以前的環境管理重點往往局限于“產品設計”，“產品制造”和“廢置處理”3個階段，而忽視了“原材料采掘與生產”和“產品使用”等重要階段。僅僅控制某種產品制造過程中的環境影響，而忽視其“上游”的原材料供給方生產過程和其“上游”的產品使用方使用過程所帶來的環境影響，結果很難準確評估和真正減少該種產品所產生的實際環境影響。從末端治理與簡單生產工程控制逐漸轉向于以產品周期各階段為生命鏈的全方位、全過程控制管理是實現可持續發展的必然要求。這種產品生命周期管理的思想實質就是全面環境管理的思想。

2 面向綠色制造的材料選擇

1.概述

各種統計表明，從能源、資源消費的比重和造成環境污染的根源分析，材料及其產品生產是造成能源短缺、資源過度消耗乃至枯竭和環境污染的主要原因之一。材料選擇是產品設計和制造的第一步，因此，其綠色特性對產品的的綠色性能具有極為重要的影響。面向綠色制造的材料選擇對最終產品的“綠色程度”具有重要意義。這主要表現在以下兩個方面：首先材料是面向綠色設計和制造的基礎，沒有環境友好的材料可供選擇，在很大程度上影響了綠色設計和制造的最終效果；其次，材料屬性對綠色產品的綠色程度有著重要作用，由不同屬性的材料制成的產品其綠色程度是不一樣的，在它的提取、制備、生產和制品的使用與廢棄過程中不僅消耗而資源和能源不同，而且造成的環境污染也是不同的。因此，在盡可能滿足用戶對材料性能要求的同時，必須考慮盡可能的節約資源和能源，盡可能減少對環境的污染，改變片面追求性能的觀點。

2.產品材料對環境的影響

產品全生命周期過程實際上是一個以工件材料物流為主線的過程，伴隨著產品材料的性能、結構和形狀的改變。在原材料制備、產品制造加工、使用、回收處理的每一個過程中，材料都在直接地影響著環境。

3.面向綠色制造的材料選擇原則

（1）材料的技術性原則。材料的技術性原則主要包括材料的力學性能（強度、延展性、耐磨性等），物理性能（密度、導熱性、導電性、磁性等），化學性能（抗氧化性、抗腐蝕性等）。

（2）材料選擇經濟性原則。在滿足零件對技術性能要求的前提下，選材時還應關注降低零件的總成本，零件的總成本包括材料價格、加工成本、回收處理成本以及其他一些費用。

（3）材料選擇的環境協調性原則。材料選擇的環境協調性原則是面向綠色制造的材料區別于傳統材料選擇的主要特點。材料選擇的環境協調性原則主要考慮材料資源的豐富程度、材料的可回收性和可重用性、材料的能容量以及材料的毒害性等屬性。

綠色制造事實是制造業環境污染頭控制的關鍵途徑，是21世紀制造業實現可持續發展的必由之路。作為一相對較新的概念，綠色制造還有諸多不完善，要想實現綠色制造，還需要更多理論和技術上的突破。

參考文獻