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第1篇：電子制造技術范文

關鍵詞：電子直線加速器加速系統制造技術

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2012）03-0000-00

電子直線加速器是通過縱向磁場的作用來控制電子加速的，能夠較容易的引出電子流。同時，電子直線加速器在進行電子加速時帶來的輻射損失較少，能夠在高能和強流方面具有很大的應用前景。目前，國內主要在建造的是能量為30Mev的電子直線加速器。電子直線加速器的加速系統是整個制造過程中的關鍵，它主要是有加速管、耦合器以及聚束管三個部件組成。針對電子直線加速器加速系統制造時的技術要求進行研究，能夠更好地掌握具體的制造技術，從而完善國內的電子直線加速器的制造水平。

1、電子直線加速器加速系統在制造時的技術要求

1.1對制作結構和方法的要求

在這些部件制造工藝上，對制造結構和方法也有很高的要求。在電子加速過程中，這三個主要部件的在制作方法上都有著特定的程序，對每一個部件中的各個零件的選用到組裝都有規定，這些零件應該選擇精度較為準確的合格成品，在組裝過程中要盡量保持接觸良好，這樣才能夠防止在加速過程中出現造成磁場頻率異常的情況。

1.2對制作過程中尺寸的要求

由于電子直線加速器是一種比較機密的加速儀器，使得在制造過程中對其中部件的相關制造過程中的尺寸要求很嚴格。在制造加速管和聚束管時，它們的內外徑、管壁厚度都有著精確的要求，這樣才能夠保障在電子加速過程中不會出現因為尺寸誤差大而導致整個電子流的頻率受到影響。電子直線加速器的加速系統在制造過程中嚴格按照國內外的尺寸公差計算標準進行數據的精確計算，這樣能夠對整個加速管和聚束管的制造提供更加精良的指引作用。在耦合器的制造過程中也要保障每一個零件的尺寸精準度，防止因為尺寸偏差而造成電子加速出現畸形的情況。

1.3對部件表面光潔度的要求

電子流產生的微波是在加速管內進行加速運行的。在制造過程中生產部門仔細考慮到部件表面光潔度的要求，這樣電子留在加速管內通過時才能夠盡量維持原始的運動狀態，同時在加速過程中不會出現很大的偏差情況。同時聚束管和耦合器的制造過程中，對部件表面的光潔度也有嚴格的要求，按照斯坦福大學在制造電子加速系統的相關要求，生產部門在制造時要嚴格按照科學合理的工藝和流程來進行，這樣才能夠確保整個加速系統在運行過程中取得最好的效果。

2、電子直線加速器加速系統具體的制造技術

2.1加速管的制造技術

加速管的制造主要是三個方面：一是盤荷片的制造。在制造過程中要提高整個精車的轉速，認定精確的走刀量，這樣就能使得整個平面進行有效的精車。在制造過程中要對相應設備進行處理，避免制造時出現盤荷片的尺寸受到影響。防震也是盤荷片制造時尤其應該注意的地方，通過對馬達進行地基固定，結合膠合接縫處理的皮帶的使用，進而消除加工過程中產生的震動；二是，圓波導管的制造。整個加工過程要依照設計時的尺寸作為制造標準，同樣也需要對加工的裝置進行冷卻和，保障整個圓波導管在制成成品之后的表面光潔度和尺寸的精準度；三是，加速管的裝配。整個裝配過程就是零件之間的冷熱套。由于各個零部件的膨脹系數不一樣，在裝配時應該要嚴格控制相關零件在室溫下能夠存在一定的間隙，這樣當整個電子加速系統進行電子系統加速時能夠很好地維持整體的運行，不會因為受熱膨脹而產生變形或損害之類的情況。

2.2聚束管的制造技術

聚束管的制造技術也應該從三個方面來說：第一，聚束片的制造。在對集束片進行精車時，由于內控和外圓存在著差異，通常都是選用單片進行加工的，不同于均勻管的制造工藝。為了是集束片的導電性能符合電子加速系統的要求，通常會在它的表面鍍上一層銀，同時為了使得聚束片和管壁之間的接觸良好會鍍上一層金。這樣就能夠保證聚束片在電子系統的電子加速程序順利進行。第二，聚束圓波導管的制造。通常在生產制造過程中都是將聚束圓波導管分為三個節來進行的。材料上和均勻管的一樣，但是這三節的孔內徑不一樣。在粗加工之后一般都要進行退火處理，這樣能夠讓內應力得到消除，從而維持尺寸的穩定。第三，聚束管的裝配。聚束管由于盤荷片的尺寸存在差異，因此它的裝配不同于均勻管的，通常是采用單片裝配的方法。裝配過程中要調好定位器，將蒸汽通入到加熱器中，同時讓聚束管和導軸一起放入加熱器中。這就是大致的聚束管的裝配過程。

2.3耦合器的制造技術

耦合器的制造也是整個電子直線加速器電子加速系統的一個重要環節。耦合器的具體尺寸都是經過實驗來加以確定的。在制造過程中，技術人員會給耦合器設置幾個可調的主要參數，同時整個耦合孔也需要進行修改工作。環塞和圓片的外圓都應該先車成螺紋的，方便對它們的位置進行調整，同時圓形波導管也不用焊上，待各個參數都基本確定之后，才進行焊接。然后將環塞和圓片外圓上的螺紋車掉，利用冷壓法將這兩個部件裝配到耦合器的內部中來。同時，整個耦合器在制造過程中也要進行退火處理，目的還是為了減小和消除內應力，保持整個耦合器尺寸的精準度。另外，在耦合器的外部還應該焊接上相應的真空保護管和圓波導管，提升整個耦合器的保護作用和導電性能。

3、結語

綜上所述，電子直線加速器的加速系統在制造過程中通常都需要進行一系列的設計、測量精密加工和合理裝配等問題。目前在制造電子加速系統時在技術上還有一些可以改進和發展的空間，針對電子直線加速器的電子加速系統的制造技術進行深入的研究能夠幫助國內的制造技術不斷地進行改進和完善，同時推動電子直線加速器的應用。

參考文獻

第2篇：電子制造技術范文

【關鍵詞】可制造性設計；電子裝聯；可靠性

0 概述

20世紀70年代初，在歐美機械行業為簡化產品結構和減少加工成本，逐步提出了一種最優化設計理念，直至1994年SMTA（表面安裝技術聯盟）首次提出DFX概念，并很快被汽車、國防、航空、計算機、通訊、消費類電子、醫療設備等領域的制造企業采用。

所謂DFX是Design for X的縮寫，其中，X可以代表產品生命周期中的某一環節，如加工、裝配、測試、使用、維修、回收、報廢等，也可以代表產品競爭力或決定產品競爭力的因素，如質量、成本、時間等。目前DFX在國際上已經得到非常廣泛的應用，不同領域對DFX包含范圍的定義也不盡相同，一般來講DFX主要包括：

DFP：Design for Procurement（可采購性設計）

DFM：Design for Manufacture（可制造性設計）

DFT：Design for Test（可測試性設計）

DFD：Design for Diagnosibility（可診斷性設計）

DFA：Design for Assembly（可組裝性設計）

DFE：Design for Environment（環保性設計）

DFF：Design for Fabrication of the PCB（PCB的可加工性設計）

DFS：Design for Serviceability（可服務性設計）

DFR：Design for Reliability（可靠性設計）

DFC：Design for Cost（成本性設計）

DFX設計方法是世界先進的新產品開發技術，這項技術在歐美大型企業中應用非常廣泛。在產品開發過程中和進行系統設計時不但要考慮產品的功能和性能要求，而且要考慮與產品整個生命周期相關的工程因素，只有具備良好的工程特性的產品才是既滿足客戶需求又具備良好的質量、可靠性與性價比的產品，這樣的產品才能在市場得到認可。

可制造性設計（以下簡稱：DFM）是從產品設計時起，就考慮到產品的制造過程，使設計和制造之間緊密聯系，相互影響，從而實現從設計到制造一次成功的目的。DFM主要研究產品本身的物理設計與制造系統各部分之間的相互關系，并將其應用于產品設計中，以便將整個制造系統融合在一起進行總體優化。DFM作為DFX中的一個方面，其在電子產品裝聯技術中的應用是本文后面重點介紹的主題。

2 DFM在電子裝聯中的應用

2.1 PCB可制造性設計應考慮的基本問題

在滿足產品功能和性能可實現的前提下，PCB的可制造性設計應至少考慮如下基本問題：

自動化生產所需的工藝傳送邊、定位孔、光學定位符號。

與生產效率有關的拼板。

與焊接合格率有關的元件封裝選型、基板材質選擇、組裝方式、元件布局、焊盤設計、阻焊層設計。

與檢查、維修、測試有關的元器件間距、測試焊盤設計。

與PCB制造有關的導通孔和元件孔徑設計、焊盤環寬設計、隔離環寬設計、線寬和線距設計。

與裝配、調試、接線有關的絲印或腐蝕字符。

與焊接、螺裝、鉚接工藝有關的孔徑、安裝空間。

2.2 工藝流程的選則

PCB的設計應首先結合元器件選型，確定表面貼裝元器件（以下簡稱：SMD）與通孔插裝元器件（以下簡稱：THD）在PCB正、反兩面上的布局。不同的PCB組裝形式對應不同的工藝流程。工藝流程越簡單，自動化程度越高，則PCB裝聯的效率越高，可制造性越好，同時PCB裝聯過程導致的產品質量問題也越少。常見的PCB組裝形式如下表所示。

2.3 組裝過程工藝參數對PCB設計的影響

PCB設計時應考慮其組裝過程中涉及的工藝參數，在滿足功能、性能可實現的基礎上，其加工工藝參數應符合產品制造企業設備的制造能力。不同的制造企業，不同的制造工序，其加工設備不同，對PCB組裝工藝參數的需求也不盡相同。

例如，PCB上SMD放置方向和位置的選擇，應考慮到貼片機的貼裝效率，也要考慮到PCB在設備中的傳送方向；SMT設備軌道的最大和最小寬度在一定程度上決定了PCB外形尺寸的選擇，若尺寸過小，可考慮通過拼板或增加工藝邊的方式使PCB的外形尺寸符合要求；為提高設備對SMD放置坐標識別的準確性，應在PCB表面合適位置放置適當數量、適當尺寸的光學識別點；為提高PCB測試的效率和全面性，應考慮在電氣節點設計測試點，以便通過在線測試設備對PCB進行電氣測試，等等。

2.4 通過PCB設計提高焊接的可靠性

電子裝聯中最重要，也是最難管控的一點就是焊接的可靠性。焊接是一個特殊的工序，其結果不能由后續的監視或測量加以驗證，只能在產品交付使用后其質量問題才會顯現，因此在PCB設計過程中，應著重考慮如何通過設計來提高焊接的可靠性。

例如，進行PCB焊盤設計時，為保證熔融焊錫表面張力平衡，SMD兩端焊盤應對稱；元件焊端或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸應能夠保證焊點能夠形成彎月面；為增加細間距引腳封裝元器件的焊接合格率，可采用工藝導流盤設計；為提高與大面積銅箔連接的焊盤的焊接合格率，可采用“花式”焊盤設計，等等。正確的PCB焊盤設計，在貼片加工時如果有少量的歪斜，可以在再流焊時由于熔融焊錫表面張力的作用而得到糾正。而如果PCB焊盤設計不正確，即使貼裝位置十分準確，再流焊后容易會出現元件位置偏移、吊橋等焊接缺陷。

此外，在元件封裝選型、基板材質選擇、組裝方式、元件布局、阻焊層設計等方面，都有著不同的設計要求來保障焊接的合格率和可靠性。

PCB的可制造性設計，要求設計師能夠全面了解到制造過程中的各個環節，并進行綜合考慮，以選擇最優設計方案。對于集團型企業，所屬各制造工廠不同制造能力的平衡和選擇，也應在綜合考慮范圍之內。這對于設計工程師的綜合能力有著非常高的要求，甚至可以說，PCB的可制造性設計是應該由一個不同專業人員組成的團隊來進行，而不應僅僅是一個設計工程師來完成的工作。

3 可制造性設計應用的必要性

客舳圓品的要求一般離不開三方面：品質高、成本（或價格）低、供貨周期短。要確保產品高而穩定的品質、低生產成本、高生產效率和準確的交貨時間，我們的生產線必須要有一套所謂的堅固工藝，即產品對各種影響它表現的外界因素的靈敏度很低。也就是說，這些外界因素不論如何變化，產品的整體效果還是穩定不變或只限于合格范圍內的變動。而堅固工藝是必須通過設計、工藝能力、和設備性能之間較好的配合才能實現的。

第3篇：電子制造技術范文

關鍵詞：機械制造；自動化技術；特點；發展趨勢

機械制造技術是我國機械工業發展的重要基礎，機械制造技術的進步對提高生產效率及生產質量具有直接的影響。近年來，隨著科學技術的飛速發展，機械制造自動化技術被廣泛運用于生產活動中，并呈現出了新的特點和發展趨勢。充分把握機械制造自動化技術的特點并加以科學合理的利用，對促進我國機械工業的健康可持續發展具有十分重要的意義。

1.機械制造自動化的特點

1.1高效性。機械制造自動化采用現代化的機械設備，嚴格按照相關的生產流程進行自動化操作，實現了對生產過程的自動化控制，改變了過去人工操作效率低下、容易出現質量問題的現象，大大提高了生產的效率與質量，具有高效性的特征。1.2安全性。自動化控制系統和自動化設備更加的智能化，可實現事故報警及自動診斷，在遇到生產事故時，可有效避免對工作人員造成傷害，具有安全性的特點。1.3可靠性。自動化設備多由電子元器件組成，其特點是性能穩定，不容易發生損壞，使用壽命較長，使得自動化控制系統較為可靠。1.4節約性。與傳統機械設備相比，機械制造自動化將人從生產勞動中解放了出來，實現了人力資源的節約。此外，機械制造自動化可有效提高能源的利用率，降低了能源消耗，達到了節能減排的效果。1.5改變了行業的勞動形式。在機械制造業不發達的年代，人是生產活動的主體，需要從事繁重的體力勞動，隨著機械制造自動化程度的不斷加深，將人從體力勞動中解放了出來，轉而進行高技術性的腦力勞動，改變了行業的勞動形式，加快了工業現代化的發展步伐。1.6應用范圍廣。機械化制造自動化技術的應用范圍廣，除機械制造業之外，在工業、建筑業、農業等領域的應用也較為深入，有著明顯的優勢，發展前景十分廣闊。

2.機械制造自動化技術的運用

機械制造自動化技術的運用對機械制造行業乃至國民經濟的迅速發展均具有十分重要的影響，因此，在大力發展機械制造自動化技術的同時，要注意實用性。在實際應用過程中要充分考慮到我國的國情，確保機械制造自動化技術能夠在實際生產過程中發揮出最大價值。目前，我國機械制造自動化技術已經在各個生產領域得到了廣泛的應用，在未來的發展過程中，我們要以市場為導向，根據不同企業的生產特點運用不同的機械制造自動化技術，特別是那些成本低、投資少、效益快的自動化技術，要進行廣泛的應用。近年來，我國的機械制造業水平有了明顯的提升，但與發達國家相比還存在著較大的差距，比如，我國還不具備高度自動化的CIMS技術，在未來的發展中是否要大力發展該技術還要充分考慮我國的國情。總之，機械自動化是一個較為漫長的過長，不可能一蹴而就，在發展機械自動化技術時我們要從我國的實際國情出發，積極借鑒發達國家的先進經驗，逐步轉變機械制造生產方式，結合先進的計算機技術，向“高度自動化”方向靠攏，從而全面提升生產效率。

3.機械自動化技術的發展趨勢

機械自動化技術在我國的發展空間十分廣闊，筆者認為，我國機械自動化技術的發展趨勢主要包括以下幾個方面：3.1自動化與智能化。隨著科學技術的不斷進步，特別是計算機技術與信息技術的深入發展，未來我國機械技術的自動化與智能化程度會進一步加深，高頻CPU、RICS芯片等先進的設備將會被廣泛運用于機械設備的控制系統，自動化與智能化將會密切配合，在各個生產領域發揮巨大的價值。3.2多媒體技術被廣泛運用。機械制造自動化技術涉及的技術領域較為廣泛，是計算機技術、通訊技術、多媒體技術等先進技術的綜合。在實際應用過程中，利用先進的多媒體技術可直觀明了的在操作屏幕上觀看生產情況，并可以完成對聲音和圖像的剪輯工作，不但可以有效提高生產效率，還能節約人力成本。3.3以綠色發展為主。傳統機械制造業發展方式粗放落后，能源使用效率低下，環境污染嚴重，不符合我國的可持續發展戰略。在未來的發展中，機械制造自動化技術將以綠色發展為主，可有效減少對環境的污染，提高能源的使用效率，真正做到節能減排，實現機械制造業的健康、可持續發展。3.4注重實用性。機械自動化技術的最終目的是為了應用，發展機械自動化技術能夠提高生產效率，實現企業經濟效益的最大化，在發展過程中，不要盲目追求機械自動化的“高大上”，而是要從實際出發，注重實用性，確保機械自動化技術的應用能夠有效促進國民經濟的快速增長。可以預見，注重實用性將是機械自動化技術的一個重要發展趨勢。

4.結語

綜上所述，機械制造對我國國民經濟發展具有十分重要的影響，然而，目前我國的機械制造技術仍然較為薄弱，自動化與智能化程度還有待于進一步提高。在未來的發展中，我國要想在激烈的市場競爭中贏得一席之地，必須要深刻了解機械制造自動化技術的特點，把握未來發展趨勢，充分利用先進的計算機技術與信息技術向高度自動化的方向靠攏，確保我國機械制造自動化技術能夠趕上時代的發展潮流。

作者:謝秀勛

參考文獻

第4篇：電子制造技術范文

【關鍵詞】機械制造自動化技術特點發展

機械制造在當前的經濟體系中，占據很重要的地位。并且在當前已經成為具有支撐經濟作用的生產產業之一，而自動化技術使當前機械制造工業的主要研究方向，成為機械制造企業改革的主要基礎技術。機械制造自動化技術其本身具有生產能力強、產品質量高的優勢，并且技術在實踐的過程中，正逐漸完善，為實現機械制造業自動化提供堅實的技術支持，但是以當前自動化的落實程度來講，當前中國機械制造業電氣化水平處于中游狀態，與發達國家或者其他以機械制造業為主的國家相比，還具有一定的差距，從技術層次的角度來看，在設計階段，對于制造方案處于探索的過程中，并且存在一定的技術水平落后等急需解決的問題。

一、機械制造自動化的優勢

（一）提升當前機械制造生產能力

在機械制造的整個體系中，其主要的設備需要具有高敏捷度以及高精確度的特點，在實際的工作工程中，需要利用自動化程序對其中的工序進行控制，這種工作形式從本質上來講，需要在機械制造的過程中，增加一個控制程度，可以控制每一道工序，使人為失誤的原因大大減少，從一定程度上可以增加機械制造業的工作效率，減少產品在生產過程中造成的失誤事故，避免為質量安全埋下隱患。

（二）此技術安全性高

在機械制造中，所使用的機械自動化設備，其本有都具有故障報警系統，當事故發生的之后，對工作人員進行警示的同時，可以自動暫停當前工作，并對自身故障原因進行診斷，因此，在機械制造的具體生產中，此技術可以有效的防止重大事故的產生因素，并且在極大程度上降低人員受到傷害事件的發生，使整個生產鏈的安全l生得到保證。而且自動化設備由于工作得到時候，重要是電子器件在進行工作，但是電子器件本身不會出現受損現象，從這點可以了解到，自動化技術的時候。可以使當前的生產始終保持在一個穩點的效率匯總，而且整體工作的穩定性較強，這對于提升當前企業生產效率來說，具有重大的戰略性作用。

（三）使當前的勞動模式得到改變

在機械制造中，傳統的方式是使用人力資源，進行產品生產，舊模式下的工作方式不具有高效性，并且對于員工來說大大增加起工作量，使員工在工作時容易產生疲勞狀態，機械制造自動化技術的應用，使傳統時下的工作人員從繁雜的工作中得到解脫，使機械制造業變成一種需要更高技術支持的產業，使機械制造業本身的便利性得到提高，變成一種專業性更大的技術性產業，因此自動化的使用成功使機械制造業工作類型發生轉變，并且自制造的產品不在拘泥于人工生產得到粗略加工，使生產的產品更加精確化，促進當前的工業生產的發展、

二、自動化技術在當前的狀態

（一）設計方案沒有達到前列水平

我國的工業生產企業與發達國家相比，單以自動化技術作比較，由于自身起步較晚，與其相比具有很大的差距，這種差距使生產的產品，在產品質量以及工藝制造水平方面都存在一定的問題。而且與工業發達國家相比，無論在設計方案或者產品具體參數上，都不具有可比性，沒有充分發揮電氣自動化技術的優勢，對于此技術的開發程度較為落后。

（二）規章制度具有一定的差距

發達的工業國家，由于在很早的時候已經專注于本國工業產業的發展，在經過多年的技術積累，其技術水平已經非常的領先，并且為適用于當前領先技術，對生產過程中的各項制度隨著新技術的研發不斷完善。并且對于生產過程中的管理，應用計算機數字化技術，保持生產效率的同時，使各階段的管理精度加大，杜絕在生產過程中出現的意外事故，從整體上減短生產周期，以及開發周期。在國內，我國當前的機械制造行業在管理層次上相對落后，而且對于計算機的應用十分有限，使自身產品質量無法與發達國家相比，急需改革發展。

（三）自動化使用程度不高

在計算機技術日新月異的今天。計算機技術可以代替很多需要高精確度的工作，并且計算機技術的特性可以更好的完成此項工作。對于機械制造行業計算機技術的運用。從本身具有的優勢來講，兩者之間的融合，使生產管理模式偏向數字化、集中化發展，并且機械制造業也需要緊跟當前先進管理制度，向全自動化發展。此目標的實施。需要在生產過程中，實現自動式工作、智能式監管、集中式分析等。在大部分的機械制造企業中。很多機械制造工序依舊使用人力，與西方的發達國家相比。本身的自動化建設速度需要提升。

三、機械制造技術在當前形式下的發展方面

（一）提升技術的各項性能

自動化技術在最初使用機械制造行業時，只具有簡單操作任務的功能，但是計算機技術的提升，其本身的智能性得到加強，智能性系統是計算機建立數字化模型，并對執行部分下達行動指令，實現工作的自動化。科技時代的到來，使該系統的該項能力得到提升，使智能技術和自動化技術可以更好的相融合，實現智能自動化工作系統，而且當前科學水平的提高，對于所需要的產品具有更高的需求，要求產品的精確程度以及工件質量可以更好的使用于當前科技研究，因此今后的自動化技術需要逐漸朝著優化性能的方向邁進。

（二）使工作具有高效性

對于判斷機械制造技術水平的角度來看，其具體的判斷依據便是在此技術下生產出來的產品，其本身具有得到精度以及效率是否達到預期中的標準。信息化時代。代表著一段新的進程。在此進程中，機械制造中所需要的配件設施也需要及時更換，尤其是高新技術配件，例如CPU等，此類配件的更換，可以更好的實現機械制造行業自動化的生產效率以及產品本身的精確程度。可以大大加強當前企業在機械制造業中的競爭能力。

（三）提高工藝技術水平

工藝水平的提升，往往伴隨著成本的減少和產品質量的提升，并且對工藝手法進行創新，有助于當前的機械制造行業的發展。根據當前形勢。機械制造工藝的發展方向應該具有多方向、復合加工等特點。其中復合加工指的是通過多軸系統控制，減少整個工序需要的時間，進一步提高產品生產效率，是一種具有科學性的生產技術。工藝方式呈現多方向發展，需要對產品的設計方案進行多角度分析，并提出多種預選方案，最終對各方案進行選擇，選擇最優的方案，因此在今后的工藝發展中需要以這兩個方向開展研究工作。

（四）自動化技術功能性的發展方向

多媒體技術作為一種新興技術，其本身具有顯著的優勢，并且在當前已經被應用在很多行業中，例如教育業等。多媒體技術是一種以計算機技術作為基礎，將需要的音頻資料以及通訊信息集中在一起，通過計算機進行編輯創作多媒體文件。此技術在機械制造自動化的工作中，通常應用在信息分析的工作中，利用該技術可以有效的將處于工作狀態設備的具體狀況進行集中分析，但是此技術需要大量具有專業技能的工作人員。因此對于當前機械制造企業來說人才的儲備工作也是極其重要的一項工作。

（五）使操作界面直接體現需要的數據

工作過程中，如果使需要的數據可以直觀的體現，那么對于數據分析工作來說。可以有效的減少本身的工作量，使數據分析工作的便利性得到提升。信息流通一般情況下是以文字的形式，在此過程中。可以使用音頻技術。將文字形式的信息轉變成一種更直觀的信息模式，使分析工作具有精準性。

結束語：

第5篇：電子制造技術范文

【關鍵詞】 機械制造 自動化技術 發展現狀 特點 發展趨勢

機械制造的技術水平是衡量國家的現代化發展進度的有效指標之一，是每一個國家國民經濟的重要組成部分。我國在機械制造業的起步較晚，發展速度較為緩慢，隨著科技發展的時間變遷，積累了大量機械制造的理論知識和實踐經驗。隨著全球經濟一體化的不斷發展，各行業間的競爭也在不斷加劇，國際市場競爭現象越演越烈，如何將高科技因素融入機械制造中，增強我國企業的市場競爭力成為了我國機械制造業面臨的巨大挑戰。

1 機械制造技術的特點

1.1 機械制造的系統性

機械制造技術主要包括了計算機技術、自動化技術、感應技術、信息管理技術以及新開發材料技術的運用，特別是對產品的設計，銷售網絡、組織管理等等方面已經具有相當成熟的現代技術運用。機械制造技術需要將傳統的制造加工技術與現代科技技術進行有機結合，從而將制造技術貫穿于整個生產制造過程。

1.2 機械制造的綜合性

機械制造技術不僅僅局限于機械加工制造的本身過程，它的產品面向整個市場，并且涉及到產品設計、開發，產品加工、銷售以及售后的各個環節，并形成一個完整的體系。機械制造的終極追求是產品投放進市場后的應用情況，先進的機械制造技術可以提高企業的行業競爭力，提升企業的經濟效益，并能夠推動一個國家的經濟發展，從而實現社會效益與經濟效益的雙贏。

1.3 現代機械制造技術體現了市場競爭要素

市場競爭力的核心就是產品生產率，隨著經濟市場化的不斷發展，全球經濟一體化的發展速度也越來越快，制造業的市場競爭矛盾已經逐漸向實踐質量和成本三者綜合考慮的矛盾。先進的制造業技術可以將質量、時間、成本三者進行有效結合，從而提升制造企業的核心市場競爭力。

2 我國機械自動化技術發展的現狀

雖然我國自改革開放以來將制造業作為了國家重點發展行業，但是由于我國的制造業起步較晚，擁有的基礎設施較為落后，與工業發達國家相比仍然存在較大差距，在許多領域仍然需要依賴對國外進口完成產品的加工制造。

2.1 我國的傳統管理模式落后

在工業發達的國家，管理模式已經逐漸實現計算機系統代替人為管理，并且尤其重視對體制的改革和生產流水線模式的更新。已經全面提出了精益生產、高效生產、準時生產的管理思想，但由于我國進入信息時代時間較短，對于先進管理模式還處于正在發展的階段，對計算機管理模式的運用并不廣泛，還是以人為管理為主的管理模式。

2.2 自動化技術落后

與國外的先進制造技術相比較，我國還存在著許多不足之處，首先，我國還沒有掌握自動化的核心技術，設計的產品方案相對較為落后，僅僅是簡單利用自動化技術，目前還無法真正做到將機電進行有機結合；其次，我國使用的機械自動化還是傳統的加工方式，并且，已有的自動化的設備數量太少，導致我國自動化整體水平較低；再次，我國的計算機技術還相對較為落后，隨著計算機技術的不斷發展，國外機械自動化水平已經具有了飛躍性的發展，而我國不能有效利用計算機技術，機械自動化發展進度較為緩慢；最后，我國的機械種類選擇的局限性比較大，質量也無法達到國際普遍執行的標準，使用的范圍也不夠普遍、廣泛。因此，我國的機械自動化還處在初級階段，對于自動化設備的利用率也非常低，與國外的機械自動化發展存在較大的差距。

3 機械制造自動化技術的發展前景與趨勢

3.1 機械制造自動化技術和網絡化融合

隨著互聯網技術的不斷發展，市場環境也發生了相應的轉變。將機械制造自動化技術融入網絡化是工業機電設備一體化發展的主要趨勢。網絡技術普及的市場大環境下，監視技術與遠程控制技術也得到了迅猛發展，遠程控制的終端設備就是機械制造的產品，因此，將機械自動化融入網絡化發展是勢在必行的，有利于提升企業的市場競爭力。除此之外，局域網絡技術還將運用到大量的家電設備中，逐步滲入人們的

活，人們利用計算機技術就可以實現足不出戶的生活模式，正常與外界進行交流和溝通，給人們的生活帶來了很大的便利，與此同時，也是機械制造自動化技術的主要發展趨勢之一。

3.2 以智能化為依托，發展實用型機械自動化技術

人類的社會進步一直伴隨對智能的開發，機械制造自動化技術的發展也會隨著人類社會進步的腳步進行智能化發展。智能化的機械制造自動化技術是與傳統機械制造自動化最大的區別，也是工業一體化發展的主要方向。具體體現在控制論的基礎上運用生理學、運籌學、心理學以及計算機科學進行人工智能模擬、自動編程、人機接口和對話，在加工過程中對所涉及的問題進行分析、判斷、決策，從而取代部分人類腦力勞動，對人類的職能進行收集，從而達到更高的控制目標。機械制造自動化技術向智能化層次的發展是未來機械制造業的發展趨勢之一。我國的智能化機械自動化技術應當以企業的生產和發展實際需要作為導向，采取與之相應的自動化方式進行生產，只有將企業發展需求作為核心原則進行機械自動化技術發展，才能將機械自動化技術產生的利益最大化，從而取得高效地經濟效益和社會效益。

3.3 以新材料為支撐，進行綠色化發展

隨著社會環境受到各方的關注，綠色化發展是工業改革的必經之路。傳統工業發展需要耗費大量的資源，依靠掠奪環境資源進行自我發展，但地球上的能源有限，不能滿足人類持續發展的需求，因此，工業發展必須走綠色發展道路，從而改變高投入低收入的局面，必須高效利用有限的資源走可持續的綠色發展道路，是機械自動化技術發展面臨和迫切需要解決的問題。我國的機械制造業給我國生態環境帶來了巨大影響，所以，必須保持生態環境與機械制造發展的平衡，才能走可持續發展道路。

3.4 光機電一體化發展

將計算機技術、光學技術、微電子技術、控制技術及機械技術交叉融合的光機電一體化發展是現階段很多高新企業以及高新設備的基礎，光機電一體化技術是實現機械一體化產品的基礎，采用光機電一體化技術能夠生產出高功能水平、高附加價值的機械產品，光機電一體化技術中的激光技術、傳感檢測技術、光能驅動等等均是機械制造自動化技術發展的主要趨勢之一。

4 結語

機械自動化產業在我國具有十分重要的地位，機械自動化技術可以直接影響我國機械制造業的發展水平，我國目前正處于工業發展的繁榮時期，對機械制造的產品需求還在持續加大，但是落后的生產技術限制了我國機械產品輸出，因此，應當不斷吸收國外的先進生產技術。同時，隨著科學技術的不斷發展，自動化技術被不斷應用在機械制造生產活動中，極大程度地提高機械制造的效率和產品質量。我國應當根據實際情況進行機械自動化的發展和研究，才能實現經濟效益最大化。

參考文獻：

[1]胡克石.我國機械制造行業發展特點及其未來發展趨勢[j].科技與企業，2013（03）：5-6.

[2]張西平.機械制造自動化技術特點與發展趨勢[j].河南科技，2013（08）：78-82.

[3]金麗華.我國機械自動化技術研究[j].才智，2011（19）：71-72.

[4]程海洲，蘇張磊.論我國機械自動化技術的應用與發展前景[j].河南農業，2014（04）：63-64.

第6篇：電子制造技術范文

隨著21世紀的到來，電視媒體也得到了較大程度的發展，各大電視臺的競爭日趨激烈。縣級電視臺作為地方基層電視臺，其在地方擁有著較大數量的受眾群體，同時也是我國數量較大的電視傳媒機構，其在基層政治宣傳工作中的地位舉足輕重，給地方政府政策的實施帶來了較大的便利。但由于我國目前電視媒體發展狀況的制約，我國的縣級電視臺在發展過程中需要面對較大的資金問題，而資金又關系到了電視臺的設備問題，因此縣級電視臺的制作和播出水平較低，這也是制約其發展的重要原因。本文即是對縣級電視臺數字制作播出網絡的升級和改造工作進行的分析，以期能為相關工作提供參考。

【關鍵詞】縣級電視臺 制作播出網絡 升級改造

自從我國普及電視以來，電視媒體經歷了數十年的發展，從2009年開始，我國一些大型電視臺逐步推廣高清數字電視業務，為老百姓送去了更加高質量的電視節目，進一步增加了群眾的娛樂生活質量。但縣級電視臺高清數字改造還面臨著較多的問題，這直接影響著群眾收看電視節目的質量。

1 電視臺制作播出網絡的概念

隨著高清電視節目的推廣和計算機網絡技術的發展，我國的電視媒體技術也得到了根本性的提高，同時運用網絡化的制作和播出技術也使得電視節目的質量得到了根本的提升。但隨之而來的，高質量的節目就會造成高投入成本，在運行的過程中也需要高新科技設備的支持，否則很難達到既定標準，從而影響電視節目的質量。傳統的電視媒體在播放節目時采用的是手動切換的方式，這種方式會消耗大量的人工，為相關工作人員增加了勞動量。但現代網絡播出系統是采用自動切換方式，利用計算機內已設定的系統進行播放，這樣就可以提高電視臺的工作效率，并且保證電視質量。

2 縣級電視臺數字制作播出網絡系統建設中存在的問題

2.1 資金問題

縣級電視臺從節目質量、收視率、廣告收益等很多方面與上級臺相比有很大差距，其在贊助商和政府資金支持上更為欠缺，這主要與當地政府和經濟發展問題直接相關。目前我國很多地區縣級臺實施自收自支管理模式，電視臺的開支單靠廣告收入以及有線電視收入非常困難。臺網分設后的縣級臺生存更是難以為繼。因此，縣級電視臺的資金缺乏直接影響了設備的更新和升級。

2.2 政府支持問題

縣級電視臺作為地方政府宣傳工作的核心工具，其對政府法令法規的實施有著極大的促進作用，因此地方政府應給予縣級電視臺較大的支持。但從目前我國大部門縣級地區電視臺的發展來看，政府各項支出一般都是負重前行，地方債務更是出現隱性危機，因此支持力度較弱，無法形成有效的幫扶機制。

2.3 自身發展問題

縣級電視臺在發展過程中，自身內部管理、人員素質等都直接或間接的對電視臺的數字網絡構建造成了阻礙。在實際工作中，很多工作人員由于長時間適應模擬操作播出模式，對于新型數字制播系統了解不足，沒有足夠熟練的操作技巧。同時，在維護各類新型數字化設備方面的能力也略顯不足，只得依靠設備廠家進行設備維護，造成了大量資金的浪費。

3 縣級電視臺制作播出網絡的升級與改造

3.1 增加撥款和贊助力度

想要對縣級電視臺的制作播出網絡進行優化提升，首先就必須要增加地方政府的財政支持，因為縣級臺更多是地方政府與當地人民的利益代表;其次是積極爭取上級財政的支持，各省每年都有文化事業專項經費撥付地方;還有就是電視臺自身還需通過創優自辦欄目，提升收視率，加大與網絡新興媒體的深度融合等措施手段提升廣告收益。這樣就可以使縣級電視臺的資金得以提高，利用資金對數字網絡設備進行更新換代，提高縣級電視臺的設備質量。

3.2 制作播出網絡的更新與升級。

對于新型高清數字電視網絡來說，其主要依托于計算機網絡技術，有實力的縣級臺可采用大洋、索貝、新奧特等公司產品，他們擁有業內領先水平和雄厚的技術實力，但價格不菲，且各自有獨立知識產權，軟硬件多有加密設置。資金實力不足的臺站可自行改造升級，升級改造原理大同小異，基本都是對采、編、播三部分設備進行高清設備改造（實在沒有實力的可更新為標清設備），然后用以太網進行系統連接，有條件的可實現硬盤存儲陣列實時存儲，這將極大提高工作效率和播出質量，設備更新升級關鍵要把握先進性、兼容性、可拓展性、安全性、實用性以及高效優質的售后服務。

3.3 培養人員素質

人員素質對于提升高清數字網絡的升級和改造也有著決定性的意義，首先，提高人員素質可以讓縣級電視臺的員工熟練掌握新型電視制作和播出設備的操作技巧，同時也可以完善在這方面的知識。在提升員工素質的同時，也可以使縣級電視臺的網絡技術更加完善，能夠設計出更加合理的制作模式，提升節目的可看性，保證節目的整體質量。所以各縣級電視臺應該舉行定期的技能知識培訓，通過講座等方式，提升員工的個人能力。

3.4 展開互助合作

各縣級電視臺之間的競爭力較小，因其只對本地區內的政策及節目進行播出，與大型電視臺有一定的區別。因此首先各縣級電視臺之間應該建立其良好的互助合作管理，并形成定期交流學習的模式。其次是與網絡等新興媒體加強融合，比如開設微博、微信公眾平臺等以此來把握輿論導向、搶占話語權，同時還需拓展自身廣告利潤空間，做到取長補短。

4 結語

縣級電視臺是電視媒體中一個不可或缺的組成部分，在高清數字電視網絡發展的今天，縣級電視臺也應該加快優化和改革的步伐，同時地方政府應大力支持縣級電視臺的改革，以確保當地群眾收看到質量較高的電視節目。

參考文獻

[1]孫東升.節目制作中的數字化技術優勢與應用[J].西部廣播電視，2013（09）.

[2]吳新宇.淺談電視臺非線性編輯網絡系統的設計及應用[J].科技創新與應用，2012（09）.

[3]王文曉.縣級電視臺數字化制作與播出[J].新聞傳播，2009（08）.

[4]高武.縣級電視臺制作播出設備的升級改造之我見[J].科技信息，2010（05）.

第7篇：電子制造技術范文

本文主要對空壓站自動化系統存在的主要問題進行了論述，并結合一些具體特征對空壓站電氣控制系統改造提出了一些建議和要求。

【關鍵詞】空壓站 電氣控制 改造

1 空壓站電氣控制系統存在的問題

1.1 可靠性差、精度低

我國很多工業生產企業都大量采用壓縮空氣，并且控制形式是單機的，機組出氣壓力控制精度非常低。控制系統以人工操作為主，這種控制在故障發生時不易被發現，并且人工操作可控性差，控制精度低，導致可靠性能差。

1.2 安全性大、噪聲大

空壓機在以前使用時，內部電流負荷過大，因此在人為對電路實施操作時，會出現一些不穩定的安全因素。此外，電路本身就存在安全隱患，如果不實施改造，空壓站內的硬件配置、變頻器通信等設備安全性能會大大降低。空壓站電氣控制系統中的主控壓機在運行時會發出巨大的噪聲，并且還時常出現空載運行的狀況，使企業浪費了大量能源。

2 空壓站電氣控制系統技術改造措施

2.1 改造方案

在生產過程中，改造方案要按照生產工藝和技術特點實施，工業空壓機一般應用的主控制器為PLC系統控制器，還有一塊擴展模塊，負責模擬量的輸出和輸入。運行方式則依靠變頻器，如果空壓機內的供氣負荷超過規定指標，主控壓運行超過規定標準，控制人員可以對空壓機的主控電源進行調整，可將當前的變頻電源切換到工頻電源模式，變頻器供電的設備轉為機組1，后面的供電設備使用同樣的方法供電，確保空壓站內的每一臺機組都能通過變頻形式運行。控制器面PLC與變頻器通信方式主要依托RS―485串聯形式，控制界面應用的人機界面形式，而且屏幕可觸摸。

空壓站內的變送器和變頻器以及空壓壓縮機共同作用可以形成一個控制系統，這個控制系統為閉環反饋形式的。空壓站的模擬量模塊會將現場測量值包括壓力、溫度等輸入和輸出，并將其全部裝換為有一定比例的數值，再將這些數值與事先設定好的數值進行比較，PLC主控制器可以對測量值中的壓力實施控制，并通過總線協議對變頻器的輸出頻率進行調整，對空壓機組的運行速度實施自動轉控，以此保證空壓站的自動控制值能一直處于設置范圍內，最終實現恒定控制。

2.2 硬件配置

空壓站自動電氣控制系統輸入和輸出的模塊主要應用的PLC和FXON―3A，這些系統都是全數字智能變頻形式的控制器，變頻多采用自動化模式。空壓站電氣系統的組成硬件線路接地方式如圖1所示。

圖1中變頻器ACS800輸入端口為自動或手動形式的，SA14始終保持在選擇開關的自動工作位置上。而DII輸入端口為啟動信號模式，如果一旦總線出現故障，線路操作人員可以手動將SA14調到運行位置，在輸入了電信號以后用手動方式對電路電壓信號速度實施調節。

2.3 PLC變頻技術應用

空壓站電子控制和通信工業的網絡協議是MODBUS通信協議，該通信協議可以在一定程度上對變頻器實施控制，包括機器啟動、運行速度、變頻器頻率、通過的電流量、電流實際功率、電壓值等數值，在實施控制以后可以實現多方位、全數字的通信方式。變頻器具體的組成有：

（1）通信硬件裝置。該變頻器可以在運行時加裝一塊串行的通信板面，和一個總線通信的串聯配置器，對總通信線路實施串行需要應用一條電纜，電纜為2芯電纜，還帶有一個屏蔽層。

（2）變頻器的通信設置模式。該變頻器是通過計算機實現連接的，因此，操作人員要對通信的特殊格式進行設置，需要設置的格式有通信頻率、數據大小、數據檢驗、拉長和協議格式等。

（3）變頻器通信參數設置。可以將變頻參數設置為87組，可將組內通信模塊連接設置為3;通信概率設置為1;按照變頻器的通信格式，可以將參數的51組內的波長、數據值設置為1。再根據參數控制的相關要求，對變頻器中的1組、9組、10組等參數進行設置。

（4）通信的串行模式設計。總線協議具有一定開放性和擴展性，因此，廠家在生產時可以對設備進行簡單操作，并且依靠各級線路形成一個統一的網絡，可對整個系統實施監控，并且監控應用集中形式，顯著提高了管理的效率和準確性。

2.4 人機界面的升級和改造

空壓站電氣自動控制系統還應用了人機界面，對界面的設計更加完善，可使應用性效果大大提高。控制系統的人機界面一大特征是可觸屏，應用上海電氣生產廠家的M510觸摸屏。通過這種觸摸屏可以更加方便對參數實施設計、編輯、修改。并能及時對報警、操作流程、打印效果準確顯示。

依據空壓站電氣控制系統的屏幕顯示界面的主要內容可知，這種觸屏顯示界面可以清晰的對各種電路參數進行顯示，在空壓站電氣控制系統升級方、改造結束以后，變頻系統和電氣控制系統在運行時會比以前更加穩定、安全，可以在一定程度上提高空壓站內電氣控制系統的控制精度，還能使空壓站內的能源消耗大大降低，為企業節約了很多設備運行的成本。

3 結語

本文主要對空壓站的自動化電氣控制的主要特征和缺陷進行了論述，并對空壓站自動電氣系統的技術改造方法進行了分析和探討，表現了通過這種技術改造可以使空壓站電氣系統運行更加安全穩定，在一定程度上減少了生產能耗，對工業生產意義重大。

參考文獻

[1]崔巍.空壓站自動化儀表及電氣控制系統技術改造[J].本溪冶金高等專科學校學報，2012，6（1）.

作者簡介

鄭博升（1989-），男，云南省玉溪市人。大學本科學歷。現為紅塔煙草（集團）有限責任公司玉溪卷煙廠助理工程師。研究方向為軟件工程。

第8篇：電子制造技術范文

 

隨著工業技術的快速發展,特別是微電子技術的深入推廣及應用,微電子制造工程作為一個新興的人才培養專業涌現并得到了廣泛關注。近年來,電子制造業已逐步成為我國的支柱產業之一,已成為全球電子信息產品的主要制造基地,社會對各類高級電子制造工程師需求強勁,微電子組裝與封裝人才需求迅猛增長,電子制造飛速發展對人才培養模式提出了新的要求。

 

1 微電子制造工程專業人才培養目標

 

微電子制造工程人才培養的目標是力求使學生具有微電子工程學、電子組裝、電子封裝、微電子元件制造、集成電路制造、微焊接互連工程學與基板工程學的基本理論,掌握微電子制造過程的系統設計、工藝設計、系統檢測、設備運行與可靠性、可維護性設計、復雜設備的運行與維護等專業知識和技能,可在微電子元器件制造、集成電路制造、微電子封裝、電子組裝以及印制電路板制造等電子制造服務領域,從事研究、設計、開發、運行保障、生產組織管理及其它工作的具有實踐創新能力的工程技術人才。

 

微電子制造工程人才培養具體應獲得以下幾方面的知識和能力:(1)較系統的掌握微電子制造工程的技術理論基礎,主要包括工程力學、微電子工程學、電路分析基礎、電子設備精密機械設計、電子工程材料、微電子元件與半導體制造技術、微電子封裝技術、電子組裝技術、可測試性、可維護性等;(2)具有較強的實際動手能力,能對復雜的微電子制造設備進行基本的運行操作、調試維護和初步的故障診斷分析;(3)具有本專業必需的設計、制圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能;(4)具有較寬的知識面與知識更新能力,了解本技術領域的學科前沿及發展趨勢;(5)具有初步的科學研究、科技開發及組織管理能力;(6)具有較強的自學能力和創新意識。

 

2 微電子制造工程專業人才培養方法

 

由于微電子制造工程具有的專業跨度大、知識更新快、實踐性強等特點,因此,在微電子制造工程人才培養過程中需要打破現有人才培養手段,體現以實踐為主體的教學理念,在專業教學體系中引入以創新性試驗設計為主、以科研為輔的教育理念,倡導實行以工藝為主線的實踐創新教學體系,以理論學習為基礎、重點改革試驗設計、引入創新性設計試驗、引入科研,通過邊學習、邊設計、邊實踐、邊創新的教育過程,培養學生的系統開發、技術研究與認知能力、創新意識和創造能力,提高其綜合素質。

 

具體說來,從以下方面著手培養學生的能力:(1)在構建微電子制造工程為主線的實踐創新教學體系的基礎上,引入創新性設計試驗,提供創新的氛圍,培養創新意識。即在教學過程中,鼓勵教師把創新性設計試驗引入課堂,通過設置符合學生創新能力培養的試驗內容,引導學生進行探索式學習,培養學生的創新意識。(2)設置創新情景,培養創新技能。建設學生創新實驗室,為學生科技活動提供實驗環境。實驗室實行開放式管理方式,學生在一個真實的創新環境中, 充分利用課余時間到實驗室進行創新活動。(3)提供多樣化的學習方式,培養學生的創新思維。即在專業課程中,教師劃定一些范圍,支持和鼓勵學生通過自學思考提出問題并自行解決問題,有利于發揮學生的想象能力,培養學生的創造性思維。

 

3 微電子制造工程專業人才培養的教學改革

 

微電子制造工程是理論性與實踐性都很強的一門學科,要求培養的人才必須具有創新精神和實踐能力,現有的純理論式教學方式難以讓學生具備實際的操作技能,無法培養出滿足企業用人的要求的具有創新精神的優秀人才。因此,微電子制造工程人才培養的教學改革方法具體如下。

 

(1)創新實踐教學體系。

 

在微電子制造工程的教學體系改革中,包括理論知識和實踐教學兩大部分內容,以理論學習為基礎、同時強調實踐教學,實踐教學提倡的是以微電子制造工藝為主線的實踐創新教學體系。改革的指導思想是:強調就業方向,注重技能培養,強調行業特點,注重企業需求。“教室—— 試驗室一體化”、“教學—— 生產一體化”、“教材—— 技術文件一體化”、“教師—— 工程師一體化”的教育理念。

 

(2)打造面向產業鏈的知識體系。

 

微電子制造工程的知識體系科研從“縱向”整合與“橫向”整合兩個方面精心設計,順應先進電子制造技術內在要求,在“縱向”上依據電子制造產業鏈這條主線來設立相關主干課程,主要包括半導體制造技術、微電子封裝技術、印制板設計與制造技術、電子工程材料、電子組裝技術、電子制造專用設備等,在 “橫向”上突破學科界限,為配合“縱向”主線設立相關課程,主要包括微電子可靠性工程、熱設計、電磁兼容設計、電路設計等。

 

(3)突出創新能力培養,把科研引入課堂。

 

充分結合教師科研項目,有效進行項目分解,將具有一定基礎理論及較強實踐性的子課題向學生,吸收本專業學生參與科研項目的研究工作,激發學生的科技能力、工程意識和創新能力,從而形成一套有利于培養學生的工程實踐能力、技術開發能力、創新精神的教育新機制。

 

(4)構建校企聯合培養環境。

 

普適人才培養和定制人才培養相結合,在普適人才培養中,學生可充分涉及教師科研項目、校企聯合實驗室等實踐環境,培養出一定普適性的人才,其優點是基礎面寬,人才可塑性強;在定制人才培養中,可依托校企聯合培養環境,預先簽訂人才就業意向,根據企業需求,設計人才培養方案。在課程體系中緊密結合企業需求,增加應用性的新課程,拓寬學生的應用知識面;通過整合課程設計系列,強化學生的工程意識和實踐能力的培養;通過生產實習與畢業設計環節直接與企業實際課題的結合,加強學生綜合運用專業知識解決實際問題的能力。

 

4 微電子制造工程專業人才培養實踐

 

桂林電子科技大學是我國首先設置該專業的工科高等院校。自2003年專業設置以來,國內外許多知名企業與科研機構紛紛關注,使得本專業在業界享有盛譽,成為桂林電子科技大學的特色專業和優勢專業。通過上述培養模式,桂林電子科技大學與國內著名的部分電子制造企業(如緯創資通(中山)有限公司、偉創力電子科技(上海)有限公司)等知名企業建立良好的校企聯合培養關系,構建了科泰、VALOR等多個聯合實驗室,培養的學生理論基礎扎實,創新性強, 就業率高,得到了企業的廣泛歡迎。

第9篇：電子制造技術范文

論文摘要： 我國目前已經確定發展低碳經濟的戰略目標，也就意味著低碳革命將成為我國未來發展的主要旋律。在此種情況下，高能耗的產業、技術、產品將逐步因為政策面的導向而退出市場。電子信息制造業是引導先進技術的行業，其生產的產品更多的將用于先進的技術領域，所以電子信息制造業要在低碳環境下發展就應當對自身進行全面的調整，從技術、標準、市場、知識產權等方面進行低碳化、高端化調整這樣才能適應時代的要求，走上可持續發展的道路。

1 我國的電子信息制造業概況

在上個世紀末期，我國的電子信息制造產業在國際制造業重心轉移的過程中的得到了發展的機遇，充分利用了勞動力優勢進一步擴展了在國際市場的份額，擴大份額的同時也促進了我國信息制造業的發展。我國的信息制造業已經成為了部分地區的支柱性產業，從規模、技術等都有了長足的發展和進步。一些電子產品如：手機、計算機、數碼產品等都在世界的市場中取得了支配性的地位，可見我國的電子信息制造業的發展規模。雖然具備了規模優勢但是從產業內部的結構看，還不具備較強的競爭優勢，其形成的優勢也僅僅是因為勞動力的價格優勢而形成的勞動密集型的產業規模化優勢，而不是內部產業結構和技術的優勢。這一點可以從兩個方面看，一方面我國的電子信息產業的附加值較低，金融危機前的2008年，我的電子產品的外銷比例達到了六成，而其中加工的貿易額占到了八成，以此可見，我的電子制造業所帶來的生產和貿易規模是以代加工為主的這就意味著其產品的利潤僅僅是建立在加工成本低廉的基礎上；另一方面，我的電子信息制造業缺乏自主的關鍵性技術，因此在國際市場中的競爭能力不強，從品牌到研發、從創新到盈利能力都與國際電子巨頭有著較大的差距。

此種產業的結構和規模在當前的經濟形勢下顯然不會有利于我國的電子信息制造業的進一步發展。因為自主技術和研發的缺陷會導致整個制造業的產能集中在勞動密集型上，此種格局顯然不會推動制造業的發展。尤其是在金融危機后，整個國際市場出現了隱形的貿易壁壘，此種市場狀況將會導致勞動密集型的產業出現危機，所以我國的電子信息制造業的受到了前所未有的壓力。在當前發展低碳經濟的大環境下，電子信息制造業的將如何應對就成了整個產業乃至區域經濟發展的重要課題。

2 我國的電子信息制造業在低碳經濟中的機遇

隨著低碳經濟的發展方向的確立，我國的電子信息制造業已經到了必須做出調整和整合，這樣才能獲得更加廣闊的發展空間。具體的看出現的機遇有以下幾個方面：

2.1 智能和節能建筑的發展

低碳經濟發展的一個重點就是對能耗比例最大的建筑行業進行技術性的轉變，無論是材料、工藝、管理都需要降低其對能源的效果。而建筑的使用過就成為了降低能耗的核心。智能建筑就是適應此需要的發展方向。而與電子信息制造業直接相關的就是在建筑中大量使用的傳感器、遠程控制系統、計算機等，這些智能化控制系統的應用一方面降低了能耗，一方面提高了資源的利用效率，因此成為了建筑管理的主要形式和發展方向。大量的電子產品的集成當然給電子信息制造業帶來巨大的市場，也帶來又一次機遇。

2.2 交通運輸綠色運動

實現低碳經濟的另一個減排重點當然是對交通運輸業的排放量的控制，無論是發達或者發展中國家，車輛的燃油尾氣排放都呈現出逐年增加的態勢。主要是因為人們出行的需求促進了交通制造業的發展，數量和噸位的增加都導致了能源消耗和尾氣排放的激增。在減排的要求下，交通運輸業給電子信息制造業帶來的機遇有以下幾個方面：一是，交通工具的只能化控制，讓駕乘更加的舒適；二是，交通管理智能化，如：對交通指揮的智能化將優化出行的路程，降低能耗；對交通照明系統的智能化改造將節約電力；新能源汽車的出現和推廣將直接減少尾氣的排放等等；三是，電子技術的發展將使得電子化遠程辦公成為可能，著也從某處程度上降低了人們因公出行的幾率，從某種方面也降低了排放。

2.3 電子服務行業的發展

對電子信息制造業影響最大的就是當前的電子服務行業的發展，網絡、通訊等技術和民用化轉變都使得無紙化、電子化、網絡化成為了商務和服務業發展的方向，這些趨勢恰恰迎合了低碳經濟的理念，從而形成了推動二者相互促進和發展的合力。在此種發展合力的作用下，電子信息制造產業的技術含量和產業結構將發生巨大的變化，高度集成的電子產品將逐步進入到市場當中，其功能更加的強大，因此電子信息制造業將圍繞此種需求而進行技術和產品結構的調整，以更加適應未來網絡技術的發展需求。

2.4 工業生產的信息化

工業生產中利用電子和信息技術來完成生產和管理已經發展了一段時間了，而且此種發展將向著更加智能化的方向邁進。工業控制技術將從單純的自動化生產轉變為生產控制的優化與合理控制，即利用智能控制系統在完成生產工藝需求的同時對生產所消耗的能源進行合理的控制，以降低能耗成本提高產出利潤。具體到生產中一些智能化的傳感器系統可以控制設備的啟動和運行，一些智能化的變頻技術將控制生產中的能源消耗和設備損耗，同時通過軟件將各個系統串聯起來，使之運行的更加高效化這些都可以達到為工業生產降低能耗的目標，這也是低碳經濟的需求之一。

2.5 能供應方式的改進

我國的能源分布不均衡，主要的能源產地較為集中，因此以往都是依靠單純的能源原材料的輸出來滿足各地的能源需求。這就給整個運輸體系帶來較大的壓力，也提高了能源成本，進一步增加了能源產業的排放量。因此我國目前正在打造以電力輸出形式為主的能源供應模式，即在能源原材料產地就地使得能源轉化為電能，利用特高壓電網對其進行輸送，以此降低能源原材料的流通環節，降低碳排放。當然這僅僅是一個方面，對電子信息制造業影響較大的是對電力基礎設置的智能化改造，此種改造就是利用電子技術對電力供應網絡進行智能化改造，以此提高電力供應中的不必要的浪費，以此提高管理的效果和提高利用效率。智能電網將成為我國未來發展的重點工程，這個龐大的工程體系將帶動更大范圍的技術升級，當然也會給電子信息制造業帶來機遇。 轉貼于

3 電子信息制造業在低碳經濟環境中的發展對策

3.1 改變生產工藝引入低碳技術

要在低碳經濟環境下謀求發展，電子信息制造業應當首先做到低碳生產，因為低碳經濟環境下，產業的低碳是先決條件，如果電子信息制造業自身沒有實現低碳化，那么首先將被市場和政策所淘汰，就更談不上發展了。因此應當在低碳經濟的環境下首先將自身的生產技術轉變為低碳技術，這樣才能做到先生存后發展。具體的策略可以是將低碳技術逐步的融合到傳統的技術中，即通過自身的局部的技術改造進行節能減排，然后一點帶面的對原有的高能耗技術環節進行改造，以此完成全面的產業化的技術升級。尤其是新引進或者開發的生產線更應當首先以是否低碳來衡量項目的可行性，以此實現長期發展的目標。

3.2 利用低碳標準規范行業標準

從宏觀上看，電子信息制造業實際上一個自我國占有較大經濟地位的領軍行業，也可以說是某些地區的特色支柱。因此在低碳經濟的環境下，首先應當就行業的一些標準進行改進和規范，即實現行業管理和規范低碳化。以此促進企業適應低碳經濟的需求。首先，應制定更加嚴格的與發達國家接軌的產品的能耗標準，即規范電子信息產品的能耗標準，以此達到產品的低碳化，以適應未來的市場；其次，制定企業的排放標準，即按照低碳的標準來對電子制造業進行強制的減排，實現生產過程的低碳；最后，借鑒國際經驗，將減排的標準和措施國際化，以求為發展留有空間。

3.3 建立低碳化的市場機制

在行業規范建立后，就應當對市場進行規范，即將低碳化的標準引入市場，從而提高市場中對低碳產品的認知度和占有率，以此鼓勵產業的低碳化。我國的電子信息產品種類繁多，雖然有相同的國家標準，但是實際上產品的質量卻良莠不齊，一些企業利用規范的漏洞生產能耗大而質量差的產品，并使之流入市場。因此在電子信息制造業低碳發展的過程中，應當對市場進行必要的規范，從生產的原材料做起，逐級控制產品的能耗和質量，從而降低產品的成本，提高產品的節能等級，最終形成市場化的良性循環，以此推動整個行業的低碳化轉型。

3.4 走高端化的技術路線

在電子信息產品制造業的全球價值鏈中，歐美企業占據了價值鏈的兩端，創新、品牌等價值活動牢牢掌握在歐美發達國家手中，而我國的“生產制造”則處于產業鏈低端。為進一步推進我國電子信息產品制造業逐步向低碳化、可持續的發展，關鍵是要延伸產業鏈，推動企業轉型升級，提升產業發展效益和質量。而走高端化的道路是行業發展的必然。投入研發，利用領先的技術生產高端產品，這對占領國際市場、提高企業生存能力都是十分必要的，尤其是在低碳經濟環境下，要克服隱形的技術貿易壁壘就需要走高端化的路。

4 結束語

低碳是一種標準，低碳經濟就是在發展經濟的過程中使得全部與經濟發展相關的產業達到低碳的標準，這當然是一個長期而艱巨的目標。然而國際環境和我國的發展都使得我們不得不作出低碳的選擇。在這樣的經濟環境中，走在先進技術前沿的電子信息制造業應當在低碳經濟所帶來的低碳機遇面前，正確選擇自身改革和發展模式，圍繞低碳這個標準核心，建立其自身的產業發展模式，即利用技術改造、提高行業標準、技術研發等手段獲得良好的競爭能力，使自身在低碳經濟發展中獲得空間。

參考文獻

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