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第1篇：腐蝕性化學品防護措施范文

1．1加強從業人員職業培訓

危險化學品運輸工作能否順利安全完成，運輸人員的作用至關重要。提高危化品運輸從業人員的業務素質和法律意識，是保障危化品運輸安全的重要措施。危險化學品種類繁多，性質各異，發生事故后的處置方法也不一樣。相關企業單位要經常組織日常工作與危化品接觸的人員就本單位、本部門所涉及到的危化品性質、危害、應急處置、防護措施等相關知識進行系統學習。對于運輸人員還要加強運輸過程中注意事項的學習，并定期組織危化品應急演練，熟悉勞保設施和消防工具的使用方法和適用范圍，強化工作人員的實踐能力和自我保護能力。加強危化品危害和安全法律法規的宣傳工作。提高工作人員的法律意識和對危化品危害的認識。

1．2正確使用包裝容器

危化品的性質特點各不相同。要保障運輸安全，必須選擇正確材質的容器，按照規范的方法進行包裝存儲。根據國家相關規定，用于危險化學品運輸儲存的容器必須由專業企業定點生產，檢驗合格后才能使用。要規范執行運輸規程，化學品分類擺放，做好隔離，尤其是性質不同、乃至沖突的化學品，更不能混裝混運。配裝貨物時，要注意選擇正確的包裝材料和包裝方法。包裝務必做到牢固、緊密，不能出現漏點。很多化學品都具有強腐蝕性、強氧化性，包裝材料的選擇尤其要正確，防止容器遭受腐蝕破損，化學品泄露的事故發生。如溴素應選用抗氧化性高、耐酸的陶瓷壇盛裝。同時，由于溴素氧化性強，遭受機械沖擊易依法爆炸，所以包裝襯墊材料要選用具有緩解沖撞和摩擦、吸附作用好的無機難燃輕質材料，如礦渣棉、巖棉、硅酸鋁棉等。有些材料，比如草墊、草套、木箱、瓦棱紙等，雖然也具有較好的緩沖功能，但不耐腐蝕氧化，一旦溴素泄漏，就會與這些材料發生氧化還原反應，從而引發火災，所以不能使用。

1．3做好應急處理準備工作

運輸車輛、容器要在顯眼的位置做好危險品標示。隨車配有檢驗合格的消防器材和應急工具，比如鐵鍬、警示牌等。隨行人員要配有防護服、防毒面具、護目鏡等。出車前，對運輸車輛進行全面檢查和保養，保障車輛正常運行。針對運送的物品種類和容器大小、外形等，還要做好必要安全措施。比如裝運易燃易爆物品，車廂的底板若是鐵質的，應鋪墊木板或橡膠板進行隔絕，并加掛靜電導出鏈。

2安全事故應急處置措施

2.1立即報警，組織搶救

危險化學品運輸過程中，一旦發現化學品發生泄漏，應立即向當地公安消防部門報告，并采取應急措施，防止泄漏進一步擴大。同時，要隔離現場，在事故現場周圍設立危險源警示牌，疏散周圍群眾，把損失控制在最小范圍內。

2.2杜絕火源，防止起火

如果泄漏的危險化學品具有可燃性質，應立即消除現場附近的所有可以引發燃燒的因素。車輛停車，關閉引擎和電氣設備。現場的手機全部關機或遠離現場后再開機使用，避免電火花引燃可燃氣體或可燃粉塵。要對破損的容器進行應急處置，盡快堵塞漏洞，防止危化品進一步泄露。堵塞漏洞可使用的物品有軟橡膠、膠泥、塞子、棉紗、棉被、肥皂等。

2.3采取針對性措施，防止化學品傷害

泄露的化學品，如果具有腐蝕性或毒性的話，要立即有針對性地采取有力措施，降低其危害強度，防止對人員、環境造成傷害。如是氯氣泄漏，可用大量水對現場進行噴灑，降低空氣中氯氣濃度。可以使用弱堿性物質和氯氣進行反應，生產無害物質。比如在水中或地上加入蘇打粉(碳酸鈉)，或者把漏氣的鋼瓶破損處放置于石灰乳水中。不但能加大氯氣溶于水的速度，利于氯氣被吸收、收集，而且最終生成的氯化鈣、氯化鈉對人體和環境沒有毒性。如果是氨氣等堿性物料泄漏則在用水稀釋的同時，用酸性溶液浸泡。進行處置時，工作人員應穿好防護服，戴好防毒面具、防毒靴、護目鏡等，防止化學品通過呼吸、皮膚沾染等方式與人體接觸，避免傷害人體。另外，有些危化品，比如液氯、液氨、液化石油氣等，在處理過程中除了防止燃燒、爆炸、毒害以外，還要防止凍傷。由于上述物質使用加壓液化的方式存儲，一旦出現破損，液化的氣體會因為外界氣壓下降而迅速氣化。氣化過程會吸收大量熱量，造成局部空間溫度急劇下降。處理人員如果沒有做好防護，很容易發生凍傷。

2.4加強對現場環境監測

危險化學品泄漏處置過程中及之后一段時間，還應對現場環境加以監測。特別是劇毒或易燃易爆化學物品的泄漏更要注意。安全、環保等有關部門應組織專業人員和檢驗設備現場檢測，對泄漏的化學品進行詳細的分析，測定其性質、種類、危害程度、擴散范圍和泄漏量，并根據檢測結果制定后續處理方案。該項工作要持續進行，直至判明危險源已經受到完全控制，并消除干凈。對于危化品污染進入周圍水體、土壤，短期內難以完全消除的情況，要采取有效措施，防止二次危害的發生。

3結束語

第2篇：腐蝕性化學品防護措施范文

摘 要：化學品在人們的生產、生活中發揮著不可代替的 作 用，促進了人們的生活質量，提高了人們的生活水平。然而，危險化學品在給人們帶來巨大效益的同時，也對人們的安全和健康帶來極大的隱患，掌握危險化學品的性能、特點以及處置措施，才能在現場先期處置中進行自我保護。

關鍵詞：危險化學品；處置措施；自我保護

隨著科學技術的發展，各種新化學品產生的速度愈來愈快，據有關資料報道。20世紀50年代，全球化學品的年產量在百萬噸數量級，20世紀末，化學品的年產量已超過四億噸，在已知的約六百萬種化學品中，在市場上出售的已超過八萬種。每年約有千余種新的化學品被生產出來。同時各類化學品的 越來越廣泛。今天，化學品在人們的生產、生活中發揮著不可代替的作用，化學品促進了人們的生活質量，提高了人們的生活水平。然而，化學品在給人們帶來巨大效益的同時，也對人們的安全和健康帶來極大的隱患，大到化學品引起的重大火災，爆炸，毒物泄露事故，導致人類生命和財產的重大損失，小到因日常接觸化學品對廣大勞動著帶來的健康損害，嚴重地影響了生活的質量，破壞或剝奪了人們對日益美滿生活的享受。

危險化學品帶來了挑戰是嚴峻的，據統計，日前市場上出售的化學品中有近萬種對人類構成較嚴重程度的危害，其中約兩百種已被確認為致癌物，一些化學品或者幾種化學物質的混合能引起人體損傷病，某些化學品能導致足以致命的傷害，化學品還能導致火災和爆炸，近年來，屢次發生的事故還歷歷在目。

（1）清水河危險品倉庫爆炸事故，1993年8月5日13時25分至17時30分，深圳市羅湖區清水河附近的危險物品儲運倉庫發生多次爆炸，爆炸中有3棟倉庫被炸毀，12棟倉庫局部燃燒，造成15人死亡，101人受傷，據事后調查，干雜倉庫被違章改作化學危險品倉庫以及倉庫內危險品存在嚴重的違章，是這次事故的主要原因，干雜倉庫4號倉庫內混合氧化劑和還原劑接觸而發熱燃燒是主要原因。

（2）重慶硫化氫井噴事故，2003年12月23日四川石油管理局川東鉆探公司承鉆的位于重慶開縣高橋鎮曉明村境內的羅家10號井，在起鉆過程中，發生天然氣井噴事故，從井內噴出大量含有高濃度硫化氫的天然氣四處彌散，導致243人死亡，2142人中毒住院，6﹒5萬人被緊急疏散安置，造成經濟損失6432﹒3萬噸。

近期國內發生的化學事故導致人員重大傷亡的案例不勝枚舉。

一旦發生危險化學品事故，公安民警總是第一接到報警，第一到達現場。民警受到傷害的事件屢次發生。

危險化學品容易發生火災，爆炸事故，但不同的化學品及在不同情況下發生火災時，其撲救方法差異很大，若處置不當，不僅不能有效地撲救火災，反而會使災情進一步擴大；此外，由于化學品及其本身燃燒物大多具有較強的毒害性和腐蝕性，極易造成人員中毒、灼傷，因此，撲救危險化學品是一項極其重要而又非常危險的工作。對危險化學品事故的特點及緊急救治對策研究已是當務之急。嚴峻的形勢要求一線干警在工作中必須掌握相關的業務知識和技能，以適應工作的需要，才能在現場處置中對危險化學品處理，而后達到自我保護的目的。

要進行有效自我保護，

首先，必須了解危險化學品的標識，因為危險化學品標志是通過圖案的、文字說明、顏色等信息，鮮明與簡潔地表征危險化學品特性和類別，向作業人員傳遞安全信息的警示性資料。

例如： 底色：白色

圖形：骷髏頭和交叉骨形（黑色）

文字：黑色

其次，還要了解危險化學品的有關性能數據。

1.編號 在《危險化學品名錄》中，每種危險化學品有三個編號：⑴ 危險貨物編號；⑵ UN編號是聯合國對危險化學品給出的全世界統一的編號，如一氧化碳為1016；⑶ CAS號 是美國化學工程師協會給出的在歐美通用，我國國家“危險化學品登記中心”也采用此編號，如一氧化碳為630-08-0。

2.相對密度 相對密度是指物質的密度與參考物質的密度在規定的條件下之比。一般危險化學品是氣體、蒸氣時，以空氣=1為標準，如一氧化碳為0.97，氯氣為2.45。

3.熔點 在規定的條件下，將固體試樣升溫，測得的固態與熔融態相互共存時的溫度，單位以攝氏溫度表示。

4.沸點 液體物質在沸騰時溫度稱沸點，單位以攝氏度表示。

5.臨界溫度 是指物質處于臨界狀態時的溫度，就是加壓力使氣體液化時所允許的最高溫度。在這個溫度以上，物質只能處于氣體狀態，單用壓縮方法不能使之液化。各種物質的臨界溫度不同，如氨是132.4℃，氯是144.0℃

6.臨界壓力 是指物質處于臨界狀態時的壓力（壓強），就是在臨界溫度時使氣體液化所需要的最小壓力，也就是液體在臨界溫度時的飽和蒸氣壓。各種物質的臨界壓力（壓強）不同，如氨是11MPa(112.2kgf/cm2)，氯是7.46MPa(76.1kgf/cm2)等。

閃點和自燃溫度（1）閃點 又稱閃燃點，是可燃性液體性質的指標之一。在一定溫度下，可燃液體表面上的蒸氣和空氣混合物與火焰接觸時，能閃出火花，但隨即熄滅，這種瞬間燃燒的過程中閃燃。液體能發生閃燃的最低溫度叫閃點。可燃物質沒有外界火源的直接作用，在空氣或氧氣中因受熱或自身發熱,熱量蓄積使溫度逐漸上升所發生的自行燃燒現象稱為自燃。

7.爆炸極限是一種燃氣體或蒸氣與空氣混合物能發生爆炸的濃度（或壓力）范圍。空氣中含有可燃氣體（如一氧化碳、氫氣、甲烷等）或蒸氣（如乙醇、苯、汽油等的蒸氣）時，在一定的濃度范圍內，遇到火花會引起爆炸。其最低濃度稱作爆炸下限；其最高濃度稱作爆炸上限。

第三，要認識常見危險化學品的危害及防治

包括：

1.壓縮氣體和液化氣體的危害及防治。如氯氣等；

2.易燃液體的危害及防治。如苯等；

3.易燃固體.自然物品和遇濕易燃物品的危害及防治。如連二亞硫酸鈉，別名：保險粉等；

4.氧化劑和有機過氧化物的危害及防治。如過氧化氫等；

5.毒害品和感染性物品的危害及防治。如氰化鈉等；

6.腐蝕品的危害及防治。如硫酸等；

7.放射物品的危害及防治。如銫-137

第四，還要掌握和使用各種防護設備

主要由以下必備的防護設備和器材：

1.化學應急救援裝備；2.常規化學應急救援裝備；3.特種化學應急救援裝備；4.呼吸防護器材的分類；5.常用呼吸防護用品6.簡易呼吸防護器材； 7.簡易皮膚防護器材；

那么一旦出現核輻射突發事件，民警采取適當的防護措施是十分重要的。以保障這些人員在完成應急救援任務過程中不會受到不可接收的照射。為了使受照射危險減至盡可能的小，首先要了解減少照射劑量的三個原則：（1）在有輻射的環境中停留時間要少，（2）與放射源的間隔距離要大；（3）若有可能，要充分利用屏蔽防護。其次，要為他們配備能報警的輻射探測儀和個人劑量計。同時，還要給他們配備必要的個人防護用具，例如，防護面具或口罩、防護服、防護鞋和帽等，以減輕或防止放射性污染。

使用輻射探測儀的人員應接受必要的培訓，內容包過儀器的特性、需要測量的量，以及相應于報警水平照射的輻射危險。

第3篇：腐蝕性化學品防護措施范文

【關鍵字】中小型；危化品生產企業；安全管理；防范措施

中小型危化品生產企業是指生產、使用、儲存危險化學品，且投資少、規模小的企業，其原料、中間體包括產品本身是易燃、易爆、易腐蝕有毒物質。生產大多在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成，極易發生跑、冒、滴、漏和火災爆炸事故，一旦發生事故且人員傷亡大、經濟損失大，社會影響大。結合筆者近幾年在基層對危化品企業安全監管經驗，認真分析中小型危化品企業存在的問題及事故原因、提出應采取積極有效的防范措施，控制和減少事故的發生，是當前安全工作的重點。

一、中小型危化品生產企業存在的安全問題

1、安全審查手續不完備。較大部分中小型危化品企業生產規模小、技術力量弱、企業經營者法制意識差、隨意性大，在廠區內隨意新建、改建、擴建，均不主動申請安全審查手續，導致先天性安全隱患。

2、企業法人安全意識淡薄。企業安全管理制度不健全，安全組織不落實，安全措施不到位。缺乏專業安全管理人才，現場管理混亂，安全經費投入不足。

3、生產工藝設備達不到要求。不按危化品工藝流程和有關規范設計施工，設備簡陋。沒有及時更新設備和采用新工藝。

4、從業人員素質不高。部分企業從業人員流動性大，不能及時經過安全培訓，不熟悉操作規程及注意事項，匆匆上崗，極易違章操作造成事故。

二、中小型危化品生產企業事故原因

1、企業安全生產基礎薄弱，安全管理有些放松

企業安全基礎差主要表現在事故隱患普遍存在，違規違章作業普遍存在。一些行之有效的安全管理規章和制度被簡化，國家規章不能嚴格執行。

2、生產過程事故多。危化品生產中的高溫、高壓、副反應、處于臨界狀態或爆炸極限的生產都易引發火災爆炸事故。

3、生產裝置、設備老化，缺乏本質安全

化工生產過程常伴有腐蝕性介質，生產設備、裝置長期與具有腐蝕性的介質接觸，就會造成生產裝置、設備的老化，質量降低，加之維修和更新改造不落實，就很難做到本質安全。

4、操作失誤和習慣性違章引發事故。危化品企業工藝流程復雜、工藝參數多、自動化控制程度高、操作要求高，誤操作是引發事故的一個重要原因。

三、中小型危化品生產企業事故的預防措施

1、全面、徹底排查危化品生產企業周邊防護距離

要嚴格按照《危險化學品安全管理條例》的規定，做好危險化學品生產、儲存企業的總體規劃和布局，嚴格執行審批制度。已建成的或新建、改建、擴建的化工企業，必須嚴格執行國家有關周邊防護距離的規定，對不符合國家規定的，立即責令整改；整改達不到標準的，要采取搬遷、轉產、關閉等措施。

2、嚴把項目安全審查和設備選型關

項目的設立、安全設施的設計應經專家審查通過，生產工藝應由具備資質的設計單位進行設計。充分考慮安全距離、通風、防泄漏、防爆泄壓、安全設施等因素。設備根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，選用先進技術進行制造和安裝。

3、加強技術防范，確保生產安全

凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、裂解、聚合等涉及高溫、高壓、易燃易爆的較高危險反應工藝生產裝置，要安裝自動控制系統，實現溫度、壓力的自動控制。安裝報警連鎖裝置，緊急泄壓裝置，緊急停車裝置，確保安全生產。

4、加快推進危化品生產企業化工裝置設計安全診斷工作

中小型危險品生產企業早期建設的化工裝置，由于沒有設計或者未經具備相應資質的設計單位進行設計，導致工藝裝備存在著許多缺陷或安全隱患，生產安全事故多發。據統計，2008年以來，山東省未經正規設計的化工裝置共發生事故12起、死亡25人，分別占全部化工生產安全事故的23.1%和28.4%。開展化工裝置設計安全診斷工作，是全面排查治理安全隱患，提高化工裝置本質安全水平，防止事故發生的重要措施。對此基層安監部門要督導危化品生產企業加快診斷和整改工作步伐，進一步提升企業的本質安全水平。

5、推行安全生產標準化管理

危化品從業單位安全標準化管理是采用系統化的理念實現安全管理的長效機制。通過推行安全生產標準化管理制度，使企業具有健全的安全生產責任制、安全生產規章制度和安全操作規程，各生產環節和相關崗位的安全工作，符合法律、法規、規章、規程等規定，達到和保持規定的標準，從而在制度、設施、標準、人員及管理等諸方面規范危險化學品從業單位的安全生產活動，提升其整體安全水平，實現危險化學品安全生產形勢的根本好轉。

6、督導企業有針對性的開展安全培訓教育和應急救援預案演練

如今的危化品生產企業大多涉及壓力容器、壓力管道等各種特種設備，生產環節的危害因素存在多樣化，所以對此類企業的安全教育培訓則應更加嚴格。除了正常開展的三級安全教育外，還應根據各自的生產特點對員工進行有針對性的安全知識培訓。比如，空氣呼吸器使用、防毒面具使用培訓、為防止有毒氣體泄漏而開展的應急救援和疏散知識培訓、易燃易爆氣體泄漏進行防火防爆知識講解等等。督導企業要定期開展應急救援預案的演練，切實提高員工的應急能力。

7、加大危險化學品安全專項整治的力度

第4篇：腐蝕性化學品防護措施范文

關鍵詞：危化品；教育；培訓內容；方法；思考

危化品企業，主要包括危化品的生產、經營、儲存和使用的企業。所謂危險化學品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。正是因為危險化學品易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的這些特性，賦予了危化品企業不同于一般生產型企業的特點。

一、危化品企業不同于一般生產型企業的特點：

1.事故發生率高。安全事故發生率高，對于任何一家企業來說，都是致命的傷害。危化品企業未必會像危化品生產企業一樣有復雜的生產工藝流程，或是嚴格的生產條件。但是危險化學品有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性，如果員工尤其是新員工不能對危化品進行正確的使用和操作的話，必然會對自身或是企業的財產造成傷害。

2.防患措施要求嚴格。危險化學品自身的特點，要求使用者必須擁有良好的輔助措施。一旦使用不當，除了會造成人員傷亡和財產損失之外，還可能造成環境污染。因此，在使用危險化學品的時候，設備必須是完好的，操作控制的條件要求嚴格，安全管理到位，具備有效的防范措施以及在發生錯誤使用后的搶救方案。

3.安全培訓行之有效。作為危化品企業，對危化品使用人員的安全意識及專業知識的要求相對于一般生產企業更高，更嚴格。因此，作為危化品企業，做好危化品使用者以及新員工的安全培訓，尤其是新員工三級安全培訓，成為企業安全生產的重中之重。

二、三級安全教育具體內容及考核要求：

三級安全教育指的是廠級安全教育、車間級安全教育和班組級安全教育。是企業新入廠員工正式上崗前適應企業管理、掌握生產技術所必須經過的一個過程。對于危化品企業的有針對性的三級安全教育內容，更多的體現在車間及班組級的教育上。

1.廠級安全教育主要內容。一是講解勞動保護的重要性，使新入廠的職工樹立起“安全第一”和“安全生產人人有責”的思想。二是介紹企業的安全概況，工廠設備分布情況，安全生產的組織機構，主要安全生產規章制度。三是介紹企業典型事故案例和教訓，搶險、救災、救人常識以及工傷事故報告程序等。四是廠級教育至少保證8學時。

2.車間安全教育主要內容。一是介紹車間的概況。如生產的產品、工藝流程及其特點，車間人員結構、安全生產組織狀況及活動情況，車間危險區域、有毒有害工種情況，車間勞動保護方面的規章制度，車間事故多發部位、原因、有什么特殊規定和安全要求。二是根據車間的特點介紹安全技術基礎知識。三是介紹車間防火知識，包括防火的方針、車間易燃易爆品的情況、防火的要害部位及防火的特殊需要、消防用品放置地點、滅火器的性能、使用方法、車間消防組織情況、遇到火險如何處理等。四是車間教育至少保證8學時。

3.班組安全教育主要內容。一是本班組的生產特點、作業環境、危險區域、設備狀況、消防設施等。重點介紹高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害、腐蝕、高空作業等方面可能導致發生事故的危險因素，交待本班組容易出事故的部位和典型事故案例。二是講解本工種的安全操作規程和崗位責任，重點講思想上應時刻重視安全生產，不違章作業。三是講解如何正確使用勞動保護用品和文明生產的要求。

4.考核要求。危化品使用者，是對危化品進行操作的一線員工。他們的正確操作與否，直接關系到企業是否能夠安全生產。因此，對于危化品使用者的考核，相對于一般的生產操作崗位來說，要求更加嚴格。理論上要使用者了解危化品的種類及特性。在具體的實踐中，不僅需要使用者有穿戴防護用品的安全意識，更重要的是需要勞動者掌握正確的操作方法，對危化品劑量的控制，以及一般的儲存方式。

三、培訓內容與培訓方法的探索與思考：

1.完善培訓制度。制定安全教育培訓制度，編制危化品企業“三級教育”培訓大綱，按照“三級教育”程序進行上崗前教育培訓。健全安全教育培訓責任制度，及有針對性的危險化學品管理制度。進一步落實企業安全教育的責任，切實提高企業對新進員工安全知識和安全操作技能教育培訓成效，增強員工的安全意識和自我保護能力。

2.領導重視，加強指導。通過安全生產大檢查和各類宣傳教育活動，積極向企業宣傳相關法律法規，使企業充分認識開展“三級教育”的必要性和重要性，自覺按照法律法規的要求抓好落實。企業分管安全的領導應帶頭指導安全員及車間操作人員做好安全培訓工作。尤其是涉及危化品操作的崗位，更需加強指導。

3.加強管理力度。現在企業內很多員工都是新員工，新員工的性格特性，要求企業管理者采用特殊的管理方法進行管理。由于危險化學品的特殊性能，要求企業的管理者在管理力度上有所加強，良好的制度是加強管理的前提條件。賞罰分明的管理制度是可以被員工接受甚至歡迎的。因此在對危險化學品使用者進行管理的時候，需賞罰分明，加強管理力度。

第5篇：腐蝕性化學品防護措施范文

關鍵詞：環境監測；實驗室；安全；管理

中圖分類號：X83

文獻標識碼：A文章編號：16749944（2016）12017703

1引言

環境監測實驗包括各種化學原料和物理現象等各個領域。同時，環境監測實驗室經常會在高壓、高溫、帶有輻射、易燃易爆的環境條件下開展科研工作。在這種環境中，安全問題是重中之重，最大限度上保證實驗室的安全最為重要。實驗室的環境安全直接影響實驗人員的人身安全。為了實驗人員的安全健康，實驗人員進行實驗之前要求熟練掌握實驗相關事項，避免不必要的危險發生。確保實驗室中的劇毒藥品、化學危險品、電源、化學氣體等可能引發安全事故的相關事項處于安全狀態，并逐步建立與完善一套有效的應急管理體系。

2環境監測實驗室安全防護措施

2.1化學品的安全防護

在對化學品進行安全防護的過程中，相關人員首先要對化學品進行分類，明確易腐蝕藥品、易燃燒、易爆炸藥品。其次，要針對不同性質藥品實施對應處理，強化安全防護質量。

2.1.1易腐蝕化學品

環境監測實驗室在監測時常需要強酸、強堿、強氧化劑、強還原劑等物品，例如硫、磷、丙酮、苯酚、雙氧水、氫氧化鈉、硝酸等。上述易腐蝕化學品接觸到衣服、皮膚時非常容易產生強烈腐蝕，使人員安全受到威脅。除此之外，在運輸、貯存過程中操作不恰當也非常容易產生人員安全問題。在對上述物品進行安全防護的過程中要嚴格注意防止藥品接觸皮膚、衣物等。盡量使用橡膠、棉質手套或穿防化服取用藥品，保持輕拿輕放。保存不同類型易腐蝕化學品時要分開單獨放置。

2.1.2易燃燒化學品

當前常用的環境監測實驗室易燃化學品主要包括有機類物質，特別活潑易燃的無機物質，儀器附屬用燃氣三大類。有機類物質主要指甲醚、甲醛、乙醚、乙醇、乙醛、苯酚及苯系物等。在對該類物品進行安全防護的過程中要盡量將化學品與火種隔離，嚴禁隨意倒入下水道，防止出現火災。特別活潑易燃的無機物質主要指磷、硫、鉀、鈉等。在對該類物品進行安全防護的過程中要禁止化學品與明火相遇。儀器附屬用燃氣主要指原子吸收、原子熒光等儀器使用過程中的氫氣、乙炔等燃氣，要注意對管路進行防護、檢查，觀察閥門是否關好。注意保持實驗室內通風，避免實驗室內燃氣累積。除此之外，在點火的過程中還要對儀器及室內安全性進行檢查。

2.1.3易爆炸化學品

環境監測實驗室在監測過程中要加強支鏈爆炸危化品控制，對氫、乙烯、乙醇、乙醚、苯酚等可燃性物質進行監控。易爆炸化學品在控制時要嚴格遵循5條原則：勤購買少存放原則；通風禁火原則；易爆化學藥品專人保管、分開存放原則；存放溶液原則；輕拿輕放、遠離熱源原則。嚴格遵守上述五項原則，降低可能出現的擠壓、明火爆炸等問題。

2.2有毒化學物質的安全防護

有毒化學物質是在環境監測實驗室中不可避免的化學品，可以通過呼吸道、消化道、皮膚等部位進入到人體，導致相關人員產生急性中毒或毒素積累。在對有毒化學物質進行安全防護的過程中，要加強安全控制措施，由專業人員進行有毒化學物質的購買、運輸；對藥品進行限量取用，依照限量報領制度對劇毒化學品使用進行控制；操作過程中要保證嚴格依照使用規范實施各項操作，保證環境監測實驗室通風良好，確保空氣順利流通；嚴禁人體直接觸碰化學物質，特別是皮膚破損處；環境監測實驗完成后要及時放置好各項化學品，及時清洗手臉。

2.3輻射的安全防護

當前環境監測實驗室中的輻射問題主要包括大型儀器的電離輻射及輻射源監測輻射兩方面。大型儀器在原子吸收電源或氣象色譜實驗的過程中非常容易產生強烈電離輻射，導致工作人員人體受到傷害；在監測輻射源的過程中，輻射源輻射過于強烈也會對人體造成潛在威脅，導致人體腎臟、肝臟、血液等系統出現損傷。防輻射安全防護的過程中要注意最大限度地減少接觸輻射源時間，降低可能產生的輻射影響。除此之外，還要突出屏蔽保護，通過防輻射面罩、防輻射服等控制好輻射問題，最大限度降低輻射風險。

3環境監測實驗室管理措施

3.1用電管理

⑴環境監測實驗室的用電安全十分重要。在實驗室日常用電中，電流的安全電壓不能超過一般220V。用電的插排等要根據實際情況進行增加，避免過多的用電設備超負荷的工作。在實驗室用電時要保證電線的安全性，定期進行檢修。實驗室等重要場所，禁止一切的不安全用電和易發生火災的電器存在。從根本上確保實驗室的安全。

⑵在實驗過程中，實驗人員根據用電線路布置進行大致的電路了解，在實驗室操作之前熟知操作規范和實驗操作用電準則。實驗時要多人參與，不能獨自一人進行危險電器的使用。實驗室的開關應確保其安全不漏電。實驗完畢時要切斷總電源。周期性地對電源進行檢測，確保實驗室的用電安全。

3.2日常管理

3.2.1防火

防火工作是實驗室管理工作的重要方面，在管理的過程中：首先，要重點防止各種可燃氣、載氣漏氣現象的發生，在使用過程中首先應該對各類管閥的完好性進行檢查，使用之后要將閥門關好；其次，對于諸如醚、丙酮、CS以及苯等易燃溶劑，實驗室存放的實驗物品不能過多，因為存放過多會引起其不必要的突況；再次，對于金屬鈉、鋁粉、鉀和金屬氫化物等藥品，對于這些化學藥品要進行單獨保存，不得放在水源附近。當突況火災發生，應該冷靜的判斷火情，應首先切斷電源、氣源和液源，根據具體情況采取合理的滅火方法，及時將火情控制住。

3.2.2防爆炸

化學藥品的爆炸主要分為熱爆炸和支鏈爆炸兩種形式。熱爆炸主要避免氧化物、疊氮鈉、乙炔、高氯酸鹽和三硝基甲苯等，防止這些物質的受熱引發爆炸。支鏈爆炸，主要是由于氫、乙炔、苯、乙烯、乙醇、丙酮以及其他的易燃氣體在混合達到爆炸極限后而引發的爆炸。在管理的過程中，要將強氧化劑分開存放，并且遠離貨源。對于支鏈爆炸，應該防止可燃性氣體散發到蒸汽當中，注意通風，并防止電火花等誘發因素。

3.2.3防中毒

試驗過程中使用氰類、苯類等劇毒化學物質時，應該做好自身保護，在實驗時帶好防護口罩等，做好自身的防護措施。易揮發的氣體防止吸入或者沾染自身皮膚。這種情況在夏天尤其應該注意的方式而引發中毒事故。因此，實驗室內要采用防毒措施，例如在室溫過高時，采用機械通風或者是空調降溫的方式。

3.3實驗操作流程標準要求

在進行實驗時安全事故的發生都和實驗時的操作息息相關。在進行實驗操作時，操作規范應依據指導書上操作規范，對于實驗藥品的領取要進行報備記錄，嚴禁一切不合格的操作使用。在實驗操作時確認操作藥品的規范性，取出的藥品要按劑量進行使用，使用后的藥品要放回原來位置。根據藥品上的圖示確認藥品的危害程度。在進行危險系數較高的實驗時，應多人在場。按照實驗要求操作，不能獨自一人做危險系數極高的實驗。實驗過后的廢料要倒入指定的回收桶里進行集中處理，絕不能亂丟亂放。使用的儀器要進行清洗存放，藥劑放回原處。

4實驗室安全應急預案

4.1觸電應急處理預案

（1）實驗室有人發生觸電時，應先進行斷電處理再救人，保護傷員的生命安全。

（2）觸電急救。為了加強人們的防觸電意識，當發生觸電時，救援人員不能直接去接觸觸電者的身體，因為在觸電者身上還會存留電流，使救援人員再次發生觸電，急救的方法是拉下總開關電閘，一切斷電后再關閉空氣接觸設備，切斷電源后，觸電人員才能被救離現場。其次，或者用絕緣體撥開斷電的電線等設備，救援人員要用絕緣體進行救援使觸電者離開地面并且脫離觸電根源。

（3）現場救援。發生觸電后，及時救援救出傷者要根據傷者的病況進行合適的方法進行急救人工呼吸，按壓胸部。嚴重者應送往醫院，輕者的應讓傷者進行安靜修養，病情好轉則無大礙，病情加重還是得送往醫院進行救治。在此觸電發生后就應撥打急救電話，待人員救出來以后及時送往醫院進行救治。在送往醫院期間醫生要不間斷的進行緊急救治。

4.2危險化學品泄漏事故應急預案

（1）實驗室內發生化學品泄漏事故時，當事人或在場人員即撥打有關電話報警和聯系安全管理處等主管部門與負責人員，簡要報告事故地點、類別和狀況。

（2）及時組織現場人員迅速撤離，同時設置警戒區，對泄漏區域進行隔離，嚴格控制人員進入。

（3）控制危險化學品泄漏的擴散，在事故發生區域內嚴禁火種，嚴禁開關電閘和使用手機等。

（4）進入事故現場搶險救災人員需佩戴必要的防護用品，視化學品的性質、泄漏量大小及現場情況，分別采取相應的處理手段。如發生小量液體化學品泄漏時，可迅速用不同的物質和方法進行處理，防止泄漏物發生更大的反應，造成更大的危害。

4.3實驗室火災應急處置預案

在實驗室里嚴禁一切明火。需要進行加熱的實驗，操作流程符合實驗安全操作規范。實驗過程中安全有序進行，實驗結束后切斷電源開關，自來水水龍頭關好。

轉移、分裝或使用易燃性液體，溶解其他物質時，附近不能有明火。若需點火，應先進行排風，使可燃性氣體排出。

用剩的鈉、鉀、白磷等易燃物和氧化劑KMnO4、KClO3、Na2O2等極易燃易揮發的有機物不可隨便丟棄，防止發生火災。

實驗室如果發生突發狀況、火災時一定不能慌亂，首先切斷電源防止火災產生觸電發生。盡快使用滅火裝置進行快速滅火，最快速度撲滅火源。滅火器是常見的滅火裝置。一般的滅火使用器具有滅火器、水桶、臉盆、水浸的棉被等。

在發生火災時，如果火勢較小，應迅速組織撲滅；如果火勢較大，或現場有易爆物品存在，有可能發生爆炸危險的，應迅速組織人員撤離現場，同時向119和安全保衛部門報告。有條件切斷電源的，應迅速切斷電源，防止事態擴大。

當實驗室里不溶解物質發生火災時不能用水撲滅火源。實驗室發生火災不能隨便地使用水進行滅火，因為當有機物發生火災時用水撲滅會引起更大范圍的火災。還有用電設備火災用電線路發生故障著火時，應切斷電源，防止發生觸電事故，其次實驗人員快速撤離現場。利用現有的滅火器進行滅火。不得使用自身衣物滅火。

火災發生時，生命安全應放在首要位置。緊急疏散實驗人員逃離現場。同時撥打消防單位電話進行求助。不能動員學生撲滅火災，因為學生沒有滅火常識，以免引起更大事故的發生。

4.4強酸、強堿腐蝕事故應急處置預案

當實驗時突遇硫酸等強腐蝕性沾染皮膚時，要把衣物迅速脫掉，就近尋找水源沖洗傷口，沖洗干凈后等待醫療人員前來治療。自己不得觸碰傷口，以免感染。或沖洗后用蘇打（針對酸性物質）或硼酸（針對堿性物質）進行中和。

5結語

環境監測實驗室決定著環境監測結果，要合理地管理實驗室，提升實驗標準，檢驗實驗創新。最大力度檢驗實驗結果準確性。因此，為了不斷提升實驗室管理水平，就要結合實驗室的實際運作情況，制定出安全的防護管理體系，調動工作人員的積極性，提高工作效率，減少工作誤差，保證環境監測的質量。

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[3]張華，劉志國.淺談我國環境監測實驗室的安全和管理[J].科技傳播，2012（8）.

第6篇：腐蝕性化學品防護措施范文

摘要：危險化學品本身存在易燃易爆、腐蝕、毒害等性質，會對人體和環境帶來巨大危害。隨著現代化工藝的發展，危險化學品應用的范圍逐漸擴大，因而伴隨的泄漏事故也成一定比例的上升。所以，對危險化學品泄漏事故的應急處置進行完善，能夠對泄漏做好針對性處理迫在眉睫。

關鍵詞：危險化學品；泄漏事故；應急處置

1危險化學品泄漏特點及原因

1.1泄漏事故特點

就相關的理論分析來看，危險化學品泄漏事故特點主要包含以下三個方面：①突發性強。這是危險化學品泄漏事故最主要的熱點之一。這一類事故在任何地點、任何環境、任何時間都可能發生。②危害性和危險性強。因為易燃易爆、毒害性大以及腐蝕性強等影響，一旦出現泄漏事故，就可能引發爆炸、火災以及放射性污染等一系列事故，進而造成人生、財產和經濟的損失。③事故發生之后的處置難度大。除上述兩個方面，處置難度大也是危險化學品泄漏必須面對的問題，這主要是受到現場的搶救情況、現場實際問題等方面的影響。

1.2泄漏事故發生原因

發生泄漏事故主要是包含了人為原因和自然原因兩個部分。①人為原因，也就是因為人們的有意或者是無意造成的危險化學品的泄漏事故。結合實際的情況來看，人為原因主要是因為在選擇危險化工品廠址的時候存在勘察缺陷、生產建設不規范、安全標準不嚴謹、違規操作、設備不達標等情況，再加上在儲存和使用環節，沒有嚴格按照既定的標準進行，這樣就很容易導致危險化工品出現泄漏事故；②自然原因，自然原因主要包含了山洪、地震、雷電等自然界災害，會導致在生產、運用以及使用過程中出現泄漏事故。

2.危險化學品事故泄漏應急處置的一般程序

2.1接警

接警時要詢問報告人姓名、泄漏事故發生的地點、時間、事故原因和主要泄漏物等，根據這些信息派出搶險救援隊伍，并報告相關部門。要做到接警速度快、到達現場快、準備工作快，正確采取救援措施。

2.2隔離現場，設立警戒區

其管制范圍為上風向指揮區和下風向防護距離，在劃定區域設立隔離帶和警戒線，嚴格控制管制區域進出人員和車輛，并逐一登記。人員實施三級以上個體防護，無一級防o不可直接穿越警戒區。同時設置警示標志。由穿戴一級個體防護裝備的專業救援人員和專業操作人員確定泄漏量、濃度及波及范圍，偵查泄漏現場，疏散現場無關人員并匯報搶險指揮部。根據泄漏物質的毒性及劃定的管制區域，確定相應的防護區域等級，并根據防護區域等級按標準配備相應的防護器具。

2.3人員疏散

人員疏散分為就地保護和撤離2種。一般在有充足時間和準備的情況下，采取撤離措施，有組織，有秩序，有方向地盡快轉移人員至安全地帶。當無法撤離或者撤離比就地保護更危險的時候，可采取就地保護措施，在建筑物或密閉空間內躲避危害。就地保護應當關閉門窗，通風設備，塞住縫隙。

2.4現場控制

根據事故情況確定現場控制和處置方案。若有可能，可通過控制化學品的溢出或泄漏來消除化學品的進一步擴散。通常，泄漏源和泄漏物控制，可通過以下方法實現。

a）工藝控制。通過關閉相關閥門、停止作業或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環、降低負荷運行等方法。b）外套包裝。運輸過程中的泄漏，通常采取外加包裝的方法，即將泄漏的容器整體放進事先準備好的大包裝容器當中進行密封。c）堵漏控制。對于罐體等較大體積的容器發生泄漏后，應采取措施修補和堵塞裂口，防止化學品的進一步泄漏，對整個應急處理是非常關鍵的。d）倒罐。通過人工、泵或者加壓的方法將損壞容器中的化學品轉移到備用罐體當中。易燃易爆的化學品要使用防爆設備、管線和器具。e）轉移。當無法采取堵漏或倒罐措施時，可根據現場情況，將車輛或者容器轉移至安全的地點進行處置。安全區域要事先做好防護措施，如構筑圍堰或挖坑，然后將事故化學品倒入圍堤或坑內進行中和或者無害化處理。f）水體泄漏可采取修筑壩體進行攔截，或者采取設置表面水柵來收容不溶性漂浮物，或者設置密封水柵來攔截收容水溶性泄漏物。針對海上溢油事故，應當使用圍油欄、集油劑等先控制油品擴散，然后使用吸附材料或專用設備來回收溢油。在對受火勢或爆炸威脅的設備、管道實施開關閥門時，消防部隊應出水槍，以直流或開花或噴霧射流掩護。

2.5洗消和撤離

現場處理完畢后，還應不間斷地對泄漏區域進行監測，經確認無污染后，方可清理現場。對受污染的設備進行徹底的清洗、置換，按程序和安全管理規定進行檢修或廢棄，回收廢水和廢棄物。清點人員、車輛及器材；撤出警戒，做好現場移交，安全撤離。

3.危險化學品泄漏事故預防

3.1加強危險化學品的管理

許多危險化學品泄漏事故都是由于化工企業的管理不當引起的，如未嚴格落實規章制度，存在違規操作情況。因此，地方政府要做好對危險化學品的管理工作。首先，要做好危險化學品生產、儲存及實用單位評價、審批工作，堅決關閉取締不具備安全生產條件和非法經營的小化工企業。嚴厲打擊各種非法生產、儲存、經營活動及涉及危險化學品的違法犯罪活動。加強對關停企業廢置危險化學品的清查收繳和處置監控等工作，防止廢置物的流失，以消除各類重大安全隱患。其次，要做好對轄區化工企業的安全生產監督管理工作，不定期地去企業了解其生產情況，掌握重大事故隱患動態變化情況，并嚴格事故處理和責任追究。

3.2果斷采取工藝措施制止泄漏

所謂的“工藝措施”即關閥斷料、開閥導流、排料泄壓、火炬放空、緊急停車等措施。這些技術措施是根據化工生產裝置、設備、儲罐由管道連接，即通常所說的“管道式連續化”的特點提出的。如“關閥斷料”，就是中斷泄漏設備物料的供應，從而控制災情的發展；“開閥導流”就是對泄漏或著火的設備或受到火勢嚴重威脅的鄰近設備內的物料進行輸轉的方法。特別是對于生產設備的開閥導流，要防止被導流設備內出現負壓而吸人空氣發生回火爆炸，故應嚴格控制導流的速度，使被導流設備內的壓力不低于0.1MPa，有條件的，也可向被導流設備（儲罐）輸入等氣體，以防止設備（儲罐）內形成負壓；“火炬放空”，即通過與設備上的安全閥、通氣口、排氣管等相連的火炬放空總管，將部分或全部物料燒掉的辦法，而積極地控制災情，防止爆炸的發生。

3.制定切實可行的應急預案

事故應急預案是指政府和企業為預防事故的發生及減少事故造成的損失而預先制定的搶險救災方案，是進行事故救援活動的行動指南。科學的應急預案在事故發生后能為事故現場指揮部門的決策提供科學的、系統的和客觀的依據，提供科學有效的應急救援措施和方法，使救援行動能在最短的時間內合理有序的展開，最大限度減輕化學事故所造成的危害，進而使事故造成的損失達到最低。因此政府及化工企業建立科學的、有針對性的并且切實可行的應急預案很有必要。應急預案的制定通常需要在完成本地區的危險化學品普查和重大危險源辨識工作的基礎上進行。應急預案制定后，還需要根據應急預案定期進行演習，對應急預案不斷修訂和完善。

結語

綜上所述，合理、有效、全面的危險化學品泄露事故的應急處置程序和措施能在最大程度上降低事故造成的人身傷亡、財產損失和環境破壞。

參考文獻：

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第7篇：腐蝕性化學品防護措施范文

一、危險化學品道路運輸主干線基本情況

（一）全市危險化學品運輸主干線簡要情況：

1、化工區（鎮洋化工）海濱大道（海天路）至招寶山大橋南岸至小港泰山路至大榭萬華，全長約為52km。

2、鎮海液體化工碼頭、鎮海煉化經寧鎮公路、329國道、北外環至北高速口，全長約為37km。

3、青峙化工碼頭（小港）至江南公路、聚賢路、盛梅路、通途路、世紀大道至高速口，全長約為28km。

4、液體化工碼頭、鎮海煉化至保國寺高速口，全長約為24km。

（為方便表述上述全市四條主干線依次簡稱為1～4號線）。

（二）涉及我區危險化學品道路運輸主干線路段情況簡要：

四條主干線中涉及穿越我區的為2號線與4號線部分路段，其中2號線從“寧鎮公路半路張”起至“北高速路口”止，該線路段長約為22.7km，2號線總長約為37km，我區路段所占比例約為61%；其中4號線從“駱費公路九龍大道”起至“保國寺高速口”止，該線路段長約為1.5km，4號線總長24km，我區路段所占比例約為6%。下面對涉及我區的路段做簡要介紹（介紹中的路段劃分與《市危險化學品道路運輸主干線風險評估報告》一致）：

2號線從“寧鎮公路半路張”起至“北高速路口”止，涉及我區的為四個路段：

（1）2-5路段：寧鎮路半張路口——寧鎮路329國道口

該段線路長約3.8km，雙向四車道。離該線較遠處有大學、科技學院、紡織服裝學院、工程學院、路林市場等。在大學處由于校區在道路南側，而學生宿舍在道路北側，學生宿舍到教學樓上課途中要穿越寧鎮公路，這個點風險較大。此外，寧鎮路329國道口車流量大，一般需等2～3個燈次才能通行，為事故多發段。

（2）2-6路段：寧鎮路329國道口——329國道中官西路口

該段線路長約0.8km，雙向六車道。離該線較近處有大型物流公司、停車場等。此段，由于實行“道路四禁”后所有0.75t以上貨運車輛只能向329國道方向前行，再加上此段周邊物流公司林立，時常有各類貨車出入，使得此段道路擁擠不堪。另外繁重的交通運力，加上道路損壞后得不到及時修理，使得此段道路路況較差，是2號線中的事故多發段。

（3）2-7路段：329國道中官西路口——329國道北外環路口

該段線路長約3.4km，雙向六車道。沿線屬于我區與鎮海交界處，沿線分布有小企業、中間夾雜一些村莊。

（4）2-8路段：329國道北外環路口——北高速路口

該段線路長約14.7km，雙向六車道。沿線分布有小企業、中間夾雜一些村莊。離道路較遠處有技師學院、廣廈怡庭、三和嘉園、親親家園等小區。從2011年開始兩年內受北外環西路快速路建設影響，在該路段原有中間隔離帶上實施二層高架道路建設，將會改變原有道路狀況，可能會對危險化學品運輸車輛經過此路段增加相應風險。另該工程施工期間，過往車輛將借道工業C區內長興路進行車輛疏導（區人民政府專題會議紀要第十四期），從而轉道大道，預期會可能使危險化學品車輛經過企業密集區和洪塘街道南面居民住宅區，因而可能會導致相應道路風險提高。

4號線從“駱費公路九龍大道”起至“保國寺高速口”止，絕大部分位于鎮海區；至駱興西路后，在半江注村進入我區。涉及我區僅一個路段：

（1）4-9路段：駱費公路九龍大道——保國寺高速口

該段線路長約2km，雙向四車道。沿線地區屬于農村郊區，沿線分布有村莊、河流等。

（三）危險化學品運輸情況簡要：

1、運輸主要危險化學品：

全市2009年危險化學品充裝23.7萬車次，充裝量為549.5萬噸。其中以鎮海、北侖、大榭和我區為最多，充裝車次與充裝量分別占全市的97%和98.6%。四區所充裝的危險化學品基本都需通過四條主干線運輸，其中我區主要以充裝液化石油氣、易燃液體（汽油、柴油）為主，2009年共計充裝車子24118次，充裝量為439325噸。主要涉及的充裝單位有三官堂油庫等。

以下分別簡要介紹涉及我區的主干線運輸主要危險化學品情況：

（1）2號線主要以液化石油氣2萬噸、汽油45萬噸、柴油25噸。另外，2號線還有少量瓶裝液氯（劇）及液氨（有毒氣體）等非槽罐車輛運輸的危險化學品，全年運輸量約為90萬噸。

（2）4號線主要以液氯2.9萬噸、液氨1.2萬噸、液化石油氣53萬噸、戊烷5萬噸、甲苯20萬噸、二甲苯70萬噸、丙酮11萬噸、甲醇25萬噸、已二腈1.2萬噸、液堿12萬噸、黃磷5000噸、甲苯二異氰酸酯（TDI）5000噸、氰化鈉800噸，主要涉及危險化學品品種為易燃液體、劇、腐蝕品為主，全年運輸量約為320萬噸.

（以上數據以2009年全年運輸品種及數量統計）。

2、主要運輸設備：

公路運輸液態危險化學品一般都采用罐式車輛。罐式車輛包括汽車罐車和罐式集裝箱車，簡稱槽罐車。

汽車罐車分為一體式罐體車、拖掛式罐體車兩種。一體式罐體車是指罐體永久性固定在車輛底盤上，與車輛不可分離的罐體運輸車；拖掛式罐體車是指罐體永久性固定在掛車底盤上，與掛車不可分離，牽引車與掛車可分離的罐體運輸車。

罐式集裝箱車是指由罐體與箱體框架兩部分組成的集裝箱運輸車，其罐式集裝箱與車輛可分離。罐式集裝箱車的外形為矩形，四周有框架和護欄，安全閥、緊急切斷裝置、裝卸閥門等所有附件的設置不超出框架。因此，當罐式集裝箱通過橋洞、翻車或受到沖擊時，不易損壞安全閥等附件，翻車不易造成連續側滾。而且與汽車罐車相比，起吊容易，不易產生泄漏等安全事故，對救援和處置較為有利。

罐式車輛分為常壓和帶壓兩種，運輸液氯、液氨、液化石油氣等壓縮氣體和液化氣體貨種的為帶壓罐式車輛，運輸甲苯、汽油等常溫下為液體貨種的為常壓罐體車輛。

二、危險化學品道路運輸風險簡要分析與評估

（一）道路運輸風險簡要分析

危險化學品道路運輸風險主要來源于運輸貨種、道路周邊環境和運輸過程三個方面，以下做簡要分析：

1、運輸貨種固有危險性分析

經按《危險化學品名錄（2002年版）》辨識，除柴油以外，其他貨種均屬于危險化學品。柴油雖未列入《危險化學品名錄（2002年版）》，因其具有易燃易爆危險性，一般也將其作為危險化學品對待。

經按《劇毒化學品目錄（2002年版）》辨識，屬于劇毒化學品的有液氯、丙烯腈、黃磷、甲苯二異氰酸酯（TDI）和氰化鈉。經按《易制毒化學品管理條例》辨識，屬于易制毒化學品的有丙酮、甲苯、乙酐、硫酸和鹽酸。

主要貨種的固有危險性主要表現在：

（1）火災爆炸性：許多貨種的蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱即可引起燃燒爆炸。而且一般蒸氣比空氣重，具有一定的擴散性，遇到明火會引起回燃。若遇高熱，容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險，尤其以液化石油氣最為危險；

（2）中毒窒息性：運輸貨種中液氯和液氨最易引起人體中毒窒息，此外甲苯、苯等貨種也具有一定的中毒窒息危險；

（3）化學腐蝕性：液堿、鹽酸、硫酸等貨種具有強烈的刺激和腐蝕性，會造成人體的化學性灼傷；

（4）易制毒危險性：貨種中的丙酮、甲苯、乙酐、鹽酸和硫酸屬于易制毒化學品，若在運輸過程中被盜或泄漏流失，就有可能被不法分子利用于制毒，造成社會危害。

（5）環境影響性：大多數危險化學品都會對大氣、水源、土地等周邊環境造成不同程度的污染，尤其以劇、腐蝕性化學品最為嚴重。

在此對運輸危險化學品貨種具體特性不做詳細分析。

2、道路周邊環境風險及評估

（1）經按《市危險化學品道路運輸主干線風險評估報告》，把四條主干線分為如表1-1所示的6種類型路段。

綜上表所分析，涉及我區高風險路段主要集中在2號線的“2-5”、“2-6”與“2-8”路段極其沿線周邊敏感點。

3、運輸過程風險

在危險化學品公路運輸中，發生危險事件的原因從總體分析，包括兩個方面：一是交通事故引發，如車輛碰撞、翻車、墜落等等；二是非交通事故引發，如運輸設備故障、危險化學品固有危險性、停車意外事件等。上述兩個方面在經細分其主要風險集中于道路設施、人員、管理、運輸設施及其他方面等五個主要事故原因。在此做簡要分析：

（1）道路設施：道路設施中的交通安全設施、交通管理設施、防護設施、照明設施、停車設施等其他沿線相關設施及綠化的欠缺或不完善，如危險化學品禁止通行標志不完善；

（2）人員：駕駛員等運輸從業人員的素質直接影響到運輸安全，業務培訓不到位，駕駛員的不安全行車狀態（帶病行車、疲勞行車等），裝車、押車人員失誤（超重裝載、超高裝載、對安全防護措施漏檢、隨意指揮停車、擅離職守等），此外，運輸人員無職業操守，違法違紀，伙同不法分子偷盜運載危險化學品等；

（3）管理：在政府管理層面，相關法律法規、規章、標準規范未能構成一個完整體系；對危險貨物運輸法規及基本常識的宣傳、培訓不夠；相關部門之間齊抓共管的合力尚未完全形成；相關環節監管力度有待強化等，在企業管理層面，不執行或不嚴格執行國家、地方相關管理對定，各項安全管理規章制度不健全；小型運輸企業或掛靠個體運輸業戶安全意識淡薄，安全操作規程宣傳教育、執行不嚴等；

（4）運輸設施：主要是車輛的缺陷表現在兩方面，一方面是車上如槽罐等危險化學品容器或危險貨物包裝、固定的缺陷，另一方面是車輛本身缺陷，如發動機故障、車閘故障、輪胎故障、安全附件失效（緊急切斷裝置失靈、無消除靜電裝置、液位計、壓力表故障、安全閥損壞等）；

（5）其他方面的危險性：主要是遇到惡劣天氣等自然不可抗因素導致事故的發生。

三、監管現狀與相應對策措施和建議

（一）危險化學品運輸監管現狀。

1、政府重視，出臺地方性規章

已制定《市危險化學品道路運輸安全管理規定》，于2010年8月28日以市，成為全國首個危險化學品道路運輸管理的地方性規章。

2、綜合協調，建立聯席會議制度

危險化學品道路運輸管理涉及的部門多，執法難度大。市級建立了由安監、公安、交通、消防、環保、質監衛生等部門與危險化學品運輸協會，并邀請、鎮海、北侖、大榭等縣（市）區相應職能部門參加的全市危險化學品道路運輸安全管理聯席會議制度，每季度召開一次例會，定期通報工作情況，研究相關事宜，開展聯合檢查。

3、增加科技投入，強化硬件安全保障

市安監局會同有關單位研發了《市危險化學品道路運輸信息管理系統，根據職能分工，由各級安監、公安、交通、質監部門分別負責相關管理數據的維護，對于運輸車輛與人員管理、充裝管理、運行管理和應急管理實施統一平臺，數據共享，信息管理系統的建立，真正實現危險化學品運輸的動態管理。

在解決非承壓槽罐車運輸中的安全問題，在區政府與市各級部門的指導支持下，由恒豐運輸有限公司研發的新型呼吸閥使用改造在我區率先完成，并在全市得到推廣應用，同時切合“智慧城市”的相關要求，目前我區正在積極推進危險化學品運輸車輛視頻監控系統的應用，以期通過科技興安，促進本質安全。

4、支持行業協會，發揮橋梁紐帶作用

設立在我區市危險化學品運輸行業協會，作為全省率先成立的專業行業協會，在2006設立伊始就得到了市、區各級政府的支持與指導，取得了危化運輸企業等相關行業企業的信任與幫助。協會定位明確，工作成效顯著，作為政府與企業之間的橋梁紐帶，制定了行業自律公約，建立了從業人員黑名單制度，開展各類安全教育和技能培訓，著力與提高行業整體安全管理水平與從業人員素質，及時向政府及相應職能部門反映企業安全管理瓶頸問題，協助政府相關部門解決協調相關問題，切實發揮了行業力量，夯實安全管理基層基礎工作。

5、建立應急救援體系，加快應急隊伍建設

根據市建立的以公安部門為主體，交通、安監、質監、環保等部門為輔助的應急救援體系，我區也配套建立了與之相對口且符合我區實際情況的應急救援體系，一旦反生事故，各相關單位及時趕赴現場，協同進行事故處置，最大限度地減少事故損失。此外利用我區危險化學品運輸公司及車輛較集中的現狀，以“政府引導，社會參與”為模式，積極組建社會化專業應急救援力量，目前已組建起以永發物流有限公司為基礎，擁有專業救援車輛和相應基本救援設備的一支20余人的應急救援隊伍，通過幾年的隊伍建設，已在多次道路運輸事故中作為救援中堅力量，取得較好效果，成為政府應急救援體系中的重要組成部分。

（二）對策措施和建議

1、政府管理部門的對策措施和建議

（1）本報告中所介紹的兩個高風險路段以及周邊9個敏感點所在路段建議由相應職能部門設立明顯的安全警示牌和減速標志，并豎立危險化學品通行的公示牌。四條危險化學品運輸主干線與危險化學品禁行通道及“四禁”區域路口，設立明顯的危險化學品車輛禁止通行告知標志。標志牌內容可參考如下：

危險路段/減速慢行

危險化學品車輛減速通行

危險化學品車輛限速/50

危化品車輛禁行

（2）對兩個高風險路段，相應職能部門可根據實際情況采取以下措施，以降低其風險：

對路況進行整治；

加強沿線交叉路口管理；

危險化學品車輛實行減速通行；

危險化學品車輛限時避峰通行；

危險化學品車輛實行改道通行；

設置報警電話和報警指示牌。

（3）嚴把危險化學品運輸市場準入關，嚴防安全條件不符合要求的企業和新的“大噸小標”、“小車大罐”運輸車輛進入危險化學品運輸市場。

（4）進一步建立以政府為主、企業為輔的道路應急救援體系。完善應急物質、裝備的儲備制度，采用實物儲備和協議儲備等多種儲備形式，并落實到責任單位、分管領導和責任人。

（5）進一步加強我區危險化學品應急救援隊伍建設，使之逐步成為裝備精良、素質良好、反應迅速，隨時可以投入危險化學品道路運輸搶險救援的隊伍。

（6）發揮協會作用，編制相應的《危險化學品道路運輸安全手冊》，加強對駕駛、押運等從業人員的安全教育培訓。

（7）進一步完善現有的危險化學品車輛道路運輸登記服務制度，根據實際情況增設登記服務點，加強對登記服務點的管理工作，選擇合適地點設置危險化學品事故車輛處理場所。

（8）對危險化學品車輛的行進路線優化調整，以繞開高峰險路段，進一步降低道路運輸風險。如：2號主干線路線以南至北行進路線可以建議從鎮海選擇繞城高速車段，從北出口向鎮海方向行進路線，可以在杭州灣大通道連接線與繞城高速交匯處設置明顯的標志標識，使車輛繞道繞城高速行進，避免從北出口駛出。從而較大程度上解決涉及我區2號主干線中的高風險路段。

（9）繼續引導推進危化運輸車輛實時視頻監控系統的推廣應用等科技興安項目，提升運輸過程本質安全能力。

（10）聯合各職能部門力量，對危險化學品運輸中的偷盜現象開展深入、持久的整治活動，同時積極發動企業、街道、社區等社會力量，形成群防機制，消除危害公共安全的隱患。

（11）利用各種宣傳載體，廣泛宣傳危險化學品運輸安全的法律、法規及規章制度和安全常識，提高群眾的安全意識和自我保護能力，發動廣大群眾積極參與并監督，形成正確的輿論導向和積極的社會氛圍。

2、危險化學品充裝企業的對策措施和建議

（1）應建立、健全安全生產責任制、安全生產規章制度和安全操作規程，按相關規定要求進行充裝活動。

（2）應在危險化學品充裝或裝載前按規定對車輛和人員進行仔細查驗，對不符合規定的堅決不予充裝或裝載。同時應及時準確地將有關信息錄入監管信息系統。

（3）應使用合格的計量器具、不得超裝，；按規定提供安全技術說明書和安全標簽。

（4）為防止危險化學品運輸過程中的偷盜現象，建議充裝企業在充裝之后，對進出料口進行鉛封。

3、危險化學品運輸企業的對策措施和建議

（1）應建立、健全安全生產責任制、安全生產規章制度和安全操作規程，按相關規定要求進行運輸活動。

（2）針對高風險路段進行實地踏勘，制定相關控制措施、操作指南，并督促駕駛、押運人員在運輸中嚴格執行。

（3）建立健全企業危險化學品道路運輸事故應急救援預案并定期進行演練，加強駕駛、押運人員的應急能力與技能培訓。

（4）加強對掛靠企業的管理，做到充分了解掛靠企業的安全管理狀況，與安全有關的各類事務必須納入公司統一管理。

（5）應保持危險化學品運輸車輛完好，按規定做好定期檢驗。加強車輛運行軌跡監控，有效防止運輸過程中的偷盜現象。

（6）建議對危險化學品車輛逐步配備使用視頻監控系統，強化實時管理效果。

第8篇：腐蝕性化學品防護措施范文

氯乙酸用途廣泛，除莠劑、醫藥、農藥、有機合成、燙發用液、染料、表面活性劑等生產均有接觸。氯乙酸可經呼吸道、消化道、皮膚侵害人體，在生產、運輸、儲存、使用、裝卸過程中，如管理不善或操作不當會導致急性中毒，皮膚接觸還可致人體皮膚灼傷。

近年來，時有發生因氯乙酸泄漏、灼傷而導致職業性急性氯乙酸中毒事故。如：2002年 8月 17日，江蘇銀卡集團氯乙酸車間的一名操作工因被氯乙酸化學性皮膚灼傷，而導致急性氯乙酸中毒，造成該操作工死亡。

職業性急性氯乙酸中毒是我國法定的職業病之一。我國自2011年11月1日起實施的GBZ 239-2011《職業性急性氯乙酸中毒的診斷》，規定了職業性急性氯乙酸中毒的診斷原則、接觸反應、診斷分級及處理原則。

氯乙酸中毒的臨床表現

氯乙酸屬高毒物。人體吸入高濃度氯乙酸蒸氣，或皮膚接觸其溶液后，可迅速被大量吸收。作業人員急性中毒的輕重程度，取決于作業現場氯乙酸（霧或粉塵）濃度和接觸時間；皮膚接觸其溶液是否會引起中毒，與皮膚的受害面積有關，如較大面積皮膚接觸可引起死亡。由于皮膚接觸后會迅速吸收，一般無明顯中毒潛伏期。職業性急性氯乙酸中毒的主要臨床表現如下：

一般癥狀。作業人員接觸氯乙酸酸霧，可發生眼部疼痛、流淚、怕光、結膜充血及上呼吸道刺激癥狀，表現為鼻、咽喉有燒灼感，咳嗽、打噴嚏、鼻塞等。一般脫離接觸10～15min即可消退。

急性中毒。作業人員多因違章操作或氯乙酸泄漏事故，導致吸入高濃度的酸霧或粉塵，或皮膚接觸面積較大時引起，嚴重者可危及生命。中毒者早期可有咳嗽、嘔吐、腹瀉、視力模糊、定向力障礙等癥狀；隨后出現意識不清、煩躁、抽搐、驚厥、血壓下降；繼而昏迷、呼吸困難，數小時后會出現肺水腫。

皮膚改變。皮膚直接接觸氯乙酸液或晶體、粉塵后，可出現紅、腫、水皰，伴有劇痛，水皰吸收后會出現過度角化，經數次脫皮后可痊愈。如皮膚接觸其溶液面積在10%以上時，會因吸收而引發中毒。應注意觀察病情。

眼睛損害。氯乙酸酸霧或粉塵濺入眼內，可引起灼痛、流淚、結膜充血，嚴重時可引起角膜組織損害。

氯乙酸中毒的預防措施

作業場所預防

生產、使用、儲存、運輸氯乙酸的容器、管道應采用耐腐蝕性材料，并經常檢查維修，防止工藝過程的“跑、冒、滴、漏”發生。作業場所與生活場所應當分開。

在有可能發生急性職業氯乙酸生產場所，應設沖洗設施，配備現場急救用品；墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時應加設保護層；車間地面應平整防滑，易于沖洗清掃；可能產生積液的地面應進行防滲透處理，并采用坡向排水系統，將其廢水排入工業廢水處理系統；應設置自動報警或檢測裝置、應急撤離通道、必要的泄險區以及風向標；泄險區應低位設置且有防透水層。

車間內存在氯乙酸的場所應設置通風設備，并保持良好的通風狀態，可能發生泄漏危險的場所應同時設置事故通風設施。氯乙酸應儲存于陰涼、通風的庫房，遠離火源、熱源；庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80%，包裝密閉，應與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲；配備相應品種的消防器材，氯乙酸貯罐區周圍應設置泄險溝（堰）。

氯乙酸的運輸與裝卸應嚴格按照危險化學品運輸管理規定進行；運輸人員不少于2人，要有危險化學品運輸資格，要用專用車輛運輸，運輸過程中確保不倒塌、不泄漏、不墜落、不損壞，嚴禁與還原劑、氧化劑、堿類混裝混運。運輸車輛應配備泄漏應急處置設備，運輸途中應防止暴曬、雨淋，要按規定路線行駛，不得在人口稠密地停留。

個人防護措施

氯乙酸的個人防護需注意選用耐腐蝕防護用品，作業時應佩戴防酸毒面具，穿防酸堿工作服，戴防酸堿手套，穿防酸堿鞋，避免直接接觸泄漏物。進入高濃度氯乙酸場所的應急處理人員，應佩戴隔離式空氣呼吸器。工作場所要嚴禁吸煙、進食、飲水，工作完畢要淋浴更衣，并注意個人清潔衛生。防護用品在使用前要檢查其性能，保持其防護的有效性，并注意要定期檢查。

職業安全衛生措施

加強氯乙酸安全生產、使用、儲存、運輸過程的職業安全衛生管理，必須嚴格執行安全操作規程。國家安全監管總局于2009年公布了《首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》，在首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數，以及推薦的控制方案中，包括醋酸與氯反應生產氯乙酸的氯化工藝，其中應重點監控氯化反應釜、氯氣儲運單元。在安全控制中，要求注意反應釜溫度、壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖；攪拌的穩定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統；緊急冷卻系統；安全泄放系統；事故狀態下氯氣吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。采用的控制方式是將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

有關企業的工人和安全管理人員，均應正確使用氯乙酸安全技術說明書；主要負責人、職業衛生主管領導和主管人員，應參加安全生產監管部門組織的職業衛生知識培訓并考試合格。企業在工人三級培訓中，增加職業病防治相關知識，要求工人了解氯乙酸特性，掌握氯乙酸泄漏緊急處置措施和個人防護措施，掌握個人防護用品的正確使用、保養方法，掌握必要的自救、互救方法。

企業的安技部門應建立并完善職業病防護設施、應急救援設施和個人使用的職業病防護用品維護和檢修記錄；定期檢測作業場所氯乙酸濃度，確保報警儀正常檢測，及時發現并排除隱患；應制定氯乙酸中毒事故應急救援預案，定期組織救援演練，確保事故應急救援及時有效；要定期組織工人進行健康檢查，及時發現職業禁忌人員和遭受職業損害人員，建立、健全勞動者職業健康監護制度，依法落實職業健康監護工作。

現場應急處置原則

企業如發生氯乙酸泄漏事故，應立即啟動應急救援預案，做到報告及時準確，應急準備充分，應急響應迅速，處置措施科學有效。

泄漏應急處理

如發生氯乙酸泄漏，應迅速撤離污染區人員至安全地帶，隔離泄漏污染區，嚴格限制人員出入，切斷火源，應急處理人員應佩戴隔離式空氣呼吸器，穿防酸堿工作服，戴防酸堿手套，戴防護眼鏡，穿防酸堿鞋，避免直接接觸泄漏物。應從上風向進入污染現場，切斷泄漏源；對泄漏物構筑圍堤或定向收容；泄漏量較少或空氣濃度不大時，可戴全面罩防毒口罩，用潔凈鏟子將泄漏物收集于干燥、潔凈并帶蓋的容器中，地面遺留物可用大量清水沖洗后排入污水處理系統。

中毒人員的緊急處置

皮膚接觸。立即脫離事故現場，轉移到空氣新鮮處，脫去污染的衣物，并用大量清水沖洗污染皮膚至少15min；并送醫觀察治療。皮膚接觸氯乙酸后的清除，使用碳酸氫鈉溶液要比水更有效。

眼睛接觸。立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水徹底清洗15min，注意勿讓沖洗后流下的水再污染眼睛；并送醫院觀察治療。

吸入。迅速脫離危害現場至空氣新鮮處；保持其呼吸道通暢。密切觀察其病情變化，如呼吸困難，即給予輸氧；如呼吸停止即進行人工呼吸，并及時送醫院治療。

第9篇：腐蝕性化學品防護措施范文

關鍵詞：硫磺制酸 危險因素 策略

硫酸是化學工業中最重要的產品之一，廣泛用于化工輕工紡織冶金石油化工醫藥等行業。其用途十分廣泛，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。硫酸的主要生產原料為硫磺、硫鐵礦、冶煉煙氣、石膏等，目前主要生產工藝為接觸法，包括二氧化硫的生成、二氧化硫在催化劑作用下轉化為三氧化硫和三氧化硫的吸收。由《危險化學品名錄》查詢可知，硫酸屬于酸性腐蝕品，因此硫酸生產過程中所涉及的化學物質和工藝過程具有一定的安全危險，故而對硫酸生產過程中的危險因素必須進行仔細分析進而采取相應安全防范措施避免各種危險因素轉變為事故。本文以硫磺制酸為例，分析了硫酸生產過程中的危險因素及采取的安全對策。

一 、硫磺制酸生產工藝

二、硫酸生產中主要化學物質危險因素分析

1.主要的危險化學品

1.1關于原料

硫酸生產中涉及安全危險因素的原料主要為硫磺和硫化氫。

1.1.1硫磺

硫磺為淡黃色脆性結晶片狀、顆粒狀或粉末狀，可能因含少許硫化氫而有特殊臭味，183.8℃時蒸氣壓0.13kPa，閃點207℃，熔點119℃，沸點444.6℃，相對體積質量（水為1.0）2.0，自燃溫度232℃，爆炸下限2.3g/m3。

硫磺屬易燃固體，遇明火、高熱易燃，與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。硫磺粉體與空氣可形成爆炸性混合物。硫磺為不良導體，在干燥狀態下會因攪拌、輸送和注入等操作產生靜電。硫磺能在腸內部分轉化為硫化氫而被吸收，故大量口服可導致硫化氫中毒。硫磺可引起眼結膜炎、皮膚濕疹，對皮膚有弱刺激性。生產過程中長期吸人硫磺粉塵一般無明顯毒性作用。

硫磺的毒性相對較小，主要危險是粉塵爆炸。在氣候干燥、通風不良的情況下處置硫磺，會造成粉塵富集，達到爆炸極限后在外部能量的作用下引發爆炸。由于硫磺表面易產生靜電積累，更加劇了爆炸的危險。

1.1.2硫化氫

硫化氫是可燃性無色氣體，具有典型的臭雞蛋味，沸點-60.3，相對體積質量（空氣為1）為1.19，易溶于水及醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油，20℃時蒸氣壓為1 874.5kPa，空氣中爆炸極限（體積分數）為4.3%-45.5%，自燃溫度260℃。

硫化氫是一種神經毒劑，亦為窒息性和刺激性氣體。硫化氫經粘膜吸收較快，經皮膚吸收甚慢。急性硫化氫中毒一般發病迅速，出現以腦和（或）呼吸系統損害為主的臨床表現，亦可伴有心臟等器官功能障礙。臨床表現因接觸硫化氫的濃度等因素的不同而有明顯差異。中樞神經系統損害最為常見，輕則出現頭痛、頭暈、乏力、共濟失調及輕度意識障礙，重則出現意識模糊、昏迷、呼吸困難或呼吸停止后心跳停止，與極高濃度（1000mg/m3以上）硫化氫接觸可發生電擊樣死亡

硫化氫的主要危險是致人中毒，由于爆炸下限較低，也容易引發爆炸事故。硫化氫體積質量較空氣大，在低處泄漏時會聚積在地面，在高處泄漏時也會擴散至地面，因此容易導致嚴重后果。

1.2中間產物

硫酸生產的中間產物是二氧化硫和三氧化硫，它們均具有一定的安全危險因素。

1.2.1二氧化硫

二氧化硫為無色、有刺激性臭味、有毒氣體，不可燃，易液化，沸點-10℃，相對體積質量（空氣為1）2.26，是一種還原劑。

二氧化硫易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸，對眼睛及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性影響為：輕度中毒時發生流淚、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等，嚴重中毒后可在數小時內引發肺水腫，極高濃度吸人可引起反射性聲門痙攣而致窒息，皮膚或眼接觸會發生炎癥或灼傷。慢性影響為：長期低濃度接觸可產生頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等，少數工人有牙齒酸蝕癥。二氧化硫的主要危險是致人中毒。

1.2.2三氧化硫

三氧化硫在常態下為易揮發無色液體或者無色至白色晶體，不可燃，有發煙、吸濕特性，沸點45℃，相對體積質量（空氣為1）2.8，是一種強氧化劑。

三氧化硫與可燃物質、還原性物質及有機化合物激烈反應，有著火和爆炸危險；與水和潮濕空氣激烈反應，生成硫酸；水溶液是一種強酸；與堿劇烈反應；腐蝕金屬，生成爆炸性氣體氫。三氧化硫對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用，可引起結膜炎、水腫、角膜混濁以致失明；對呼吸道有刺激作用，重者造成呼吸困難和肺水腫；高濃度接觸會引起喉痙攣或聲門水腫致死；口服后會灼傷消化道形成潰瘍，嚴重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等；慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。三氧化硫的主要危險是致人中毒。

1.3五氧化二釩催化劑

五氧化二釩是一種橙黃或磚紅色固體，無臭無味有毒性，難溶于水，可溶于熱水，不溶于乙醇醚氯化銨。熔點690℃ ，密度3.357g/cm3。

五氧化二釩是兩性氧化物，酸性大于堿性，溶于強堿生成釩酸鹽，溶于強酸形成釩氧離子VO 或 VO3+。偏釩酸銨熱分解或三氯氧釩與水作用都可制得五氧化二釩。

五氧化二釩粉塵能刺激呼吸系統，引起胸緊、咳嗽、舌部呈現墨綠色，并能刺激眼睛，引起結膜炎。 根據動物實驗，五氧化二釩比三氧化二釩和三氯化釩的毒性強，還比釩酸、金屬釩、鐵釩、碳化釩等毒性強。

五氧化二釩屬于第6.1類毒害品，因此主要危險特性為中毒。

1.4硫酸產品

硫酸為透明粘稠的油狀腐蝕性液體，無氣味，顏色自五色、黃色至黃棕色，相對體積質量（水為1）1.84，易溶于水同時放出大量熱量。濃硫酸有明顯的脫水、氧化作用和腐蝕性。硫酸本身雖然不燃燒，但因其化學性質活潑，遇水及許多可燃物質，如木屑、稻草、紙張、電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽等會發生劇烈反應，放出高熱并可能引起燃燒；稀硫酸遇金屬會反應放出氫氣，引發爆炸。硫酸腐蝕性強，能嚴重灼傷眼睛并有造成失明的危險，對皮膚有刺激性，會導致皮炎或灼傷。與三氧化硫一樣，硫酸可引起上呼吸道炎癥及肺損害，其毒性表現見上述“三氧化硫”部分。

硫酸的主要危險源是其化學活潑性和強腐蝕性，有可能引發燃燒、爆炸和人體嚴重傷害

2.硫酸生產過程危險因素分析及存在部位

2.1火災爆炸

2.1.1處置硫磺時存在粉塵爆炸危險，熔硫槽會因蒸汽加熱管的腐蝕泄漏而發生超壓爆炸，或因水漏入急劇汽化而發生蒸汽爆炸.

2.1.2液硫儲存槽罐的加熱盤管露出液硫液面、液硫溫度太高等導致熱量富集，可能引起液硫自燃而引發火災。

2.1.3煙氣制造系統原始升溫過程中的天然氣點火操作，由于點火失敗導致系統設備中形成天然氣和空氣混合氣未及時排除，而當再次點火時極易引起爆炸。

2.1.4因設備、管道腐蝕或其它故障而致使硫酸泄漏時，硫酸與可燃物接觸會引起燃燒，遇電石、金屬粉末等接觸能發生爆炸或著火。

2.1.5在硫酸容器的檢修過程中，設備內殘余的濃硫酸會吸收空氣中的水分而稀釋，繼而腐蝕鋼材并放出氫氣，當氫氣濃度達到爆炸極限時會引發爆炸。

2.1.6鍋爐屬壓力容器，蒸汽管道屬壓力管道，如發生超壓，可引起鍋爐或壓力管道爆炸事故.

2.1.7電器火災：高低壓配電房電線電纜高低壓電機等用電設備，這些可能因負荷過載、絕緣老化短路、違章操作，雷擊、異物侵入等引起火災，可能出現的電器火災危險。

2.2化學及物理灼傷

化學灼傷是硫酸生產中常見的危險。硫酸、三氧化硫屬于強腐蝕物質，如果有關設備、管道發生腐蝕或存在缺陷導致硫酸泄漏，與之接觸會對人體造成化學灼傷。

液硫制作系統的蒸汽保溫夾套和加熱管道、余熱鍋爐、蒸汽輸送管道、轉化和干吸系統的高溫設備、換熱器、煙氣管道等，接觸時會對人體造成高溫物理灼傷。

2.3中毒和窒息

顆粒或片狀硫磺（天然氣脫硫）在生產包裝過程中會吸附少量硫化氫，在熔硫拆袋過程中硫化氫散發出來會對作業人員造成損傷。

由于生產不正常、工藝控制不當、設備及管道腐蝕及故障等，在焚燒、轉化、吸收等工序會造成二氧化硫、三氧化硫泄漏，造成工作環境的污染，如果處理不及時，容易引起人員中毒窒息事故。

釩觸媒在人工篩分、裝填過程中，會產生粉塵，參與人員防護不當會造成釩中毒。

干吸崗位和硫酸泄漏的處置過程中會產生硫酸霧，會對人體呼吸道有刺激作用，可產生結膜充血、咳嗽等癥狀。

2.4.化學腐蝕

硫酸生產過程中，產生的二氧化硫、三氧化硫氣體、硫酸霧等形成氣、液相強腐蝕介質，若設備密封不嚴，或設施存在缺陷，往往造成區域內腐蝕性氣體飄散，對作業環境暴露的電器、金屬材料、廠房等造成腐蝕。

2.5其他因素

2.5.1機械傷害

硫酸生產涉及的機械設備較多，如鼓風機、皮帶輸送機、各種轉動設備等，轉動設備的轉動部分未按要求加裝防護罩裝置或安裝不符合要求，這些都會造成作業人員在操作過程中接觸并可能發生碰撞衣物或長發被纏繞等造成機械傷害。

2.5.2噪聲和振動

對于大型動力設備（如離心鼓風機），正常運轉時會產生較大的噪聲和振動而對人體可產生不良影響，如損傷耳膜造成聽力下降，嚴重時引起耳聾，產生振動性職業病等。

各種變頻設備、電器工作時產生的高頻噪音會對作業人員心理產生影響導致心情煩躁而造成作業失誤。

2.5.3觸電傷害

處于高、低壓開關柜、各類電氣控制箱、變配電室等各生產單元用電場所，設備用電不當，違反用電操作規程，造成人員觸電傷害。

三、安全對策及采取的措施

1.嚴格控制工藝指標，確保設備完好

嚴格控制液硫制造系統加熱蒸汽壓力、液硫液位及焚硫爐、吸收塔等關鍵部位的工藝指標和操作規程，是保證安全生產的重要前提，同時應盡量提高工藝的自動控制水平。另外，應確保設備完好，防止液硫制造系統加熱蒸汽管及吸收系統等部位的腐蝕，提前做好設備維護，避免跑、冒、滴、漏。

2.防火防爆措施

2.1硫磺庫房和液硫制作系統

2.1.1硫磺庫房

a.固體硫磺倉庫的設計與管理應符合下列要求：宜為單層建筑；每座倉庫的總面積不應超過2000m2，且倉庫內應設防火墻隔開，防火墻間的面積不應超過500m2；倉庫與民用建筑之間的防火間距不小于25.0m，與重要公共建筑之間的防火間距不小于30.0m。保持通風良好，以防止倉庫內溫度過高并降低硫磺粉塵濃度。

b.硫磺料堆高度不得超過3m，且應盡量加大料堆間距離；料堆與墻（柱）間距不應低于0.5m，倉庫中嚴禁使用易產生火花的金屬工具，應采用防爆電器，嚴格動火檢修制度。

c. 在硫磺庫房區設置消防水管網和消火栓，并按規定配置一定數量的滅火器，平時應注意對硫磺倉庫內的防火設施定期檢查，確保消防設施能正常使用。

2.1.2液硫制作系統

a.所有液硫槽罐內加熱裝置不得露出液硫液面，適當控制液硫溫度，防止液硫自燃。

b.所有液硫槽罐內均設置蒸汽滅火裝置，如果液硫自燃及時用蒸汽滅火裝置滅火。

c. 按標準規定確定電氣設施及工具的防爆級別。

d.保溫夾套管和蒸汽管道均需保溫隔熱處理，防止硫磺粉塵附著高溫管道而自燃。

e.場所區域內配置一定消防設施并確保隨時正常使用

2.2鍋爐和壓力管道

鍋爐及壓力管道嚴格按照特種設備安全技術規范安裝必要的安全附件，如安全閥、壓力表等。并執行特種設備質量監督和安全監察規定。

2.3硫酸儲罐及管道

特別防范硫酸儲罐及管道可能引發的爆炸危險。維護硫酸儲罐、管道時，要特別注意充分置換，分析儲罐內的氫含量并采取相應的安全措施，避免維修動火引起的火災、爆炸事故

3.防中毒措施

3.1熔硫作業人員應佩戴好防塵口罩、護目鏡，防止硫磺粉塵通過口鼻和眼睛進入體內的而造成傷害。加強通風避免硫化氫對人體的傷害。

3.2設置有毒氣體濃度檢測報警儀（二氧化硫、三氧化硫）.

3.3對于二氧化硫、三氧化硫等有毒氣體，硫酸裝置采用露天布置，并用密閉管道輸送.

3.4加強操作操作人員防護措施，從事有毒介質作業的人員上崗時應穿戴工作服，配戴防塵口罩、防護眼鏡和防護手套，進入高濃度作業區時應戴防毒面具，車間常備救護用具及應急藥品。

4.防灼傷燙傷措施

4.1在干吸工段、硫酸管道區域設置沖洗管、洗眼器和淋浴裝置，當以上區域硫酸物料泄漏噴射傷人時，可及時應急沖洗處理。

4.2對產生高溫的設備、煙氣管道、蒸汽管道，均采取保溫隔熱措施，在高溫操作崗位設置機械通風，防止燙傷、中暑。

5.防腐蝕措施

5.1對設備管道選用相應耐腐蝕材料，如濃硫酸管道采用鋼襯聚四氟乙烯管或帶陽極保護不銹鋼管道，各硫酸管道的法蘭連接點加裝防噴濺裝置。對有防腐蝕要求的梯子、欄桿、平臺、地坪等，采用外涂防腐涂料和鋪砌耐酸磚防腐。

5.2現場電氣設備均按環境要求選擇相應級別的防腐型和戶外防護型。

5.3在現場設置沖洗水管，對泄漏的少量硫酸進行及時沖洗，并及時堵漏。硫酸儲罐、循環酸槽周圍設置圍堰，圍堰內的有效容積不應小于最大儲罐的容積；并設置事故池，其上設導液管（溝），使溢漏液體能順利地流出事故區并自流入事故池內。

6.其他安全措施

6.1硫酸生產的大型鼓風機采取隔震措施，噪聲大的操作室設置隔音門，觀察窗采用大面積的鋁合金雙層玻璃窗，以使室內噪聲級達到要求。

6.2對高速旋轉的機械零部件設置可靠的防護罩檔板或安全圍欄，防止機械傷害。

6.3各工段生產廠房采用避雷網或避雷針或其混合組成，利用建筑物的鋼筋或金屬構件作為引下線，并通過引下線與接地裝置相連，防止擊雷的沖擊接地電阻不大于10歐姆，氣煙囪采用單獨的避雷針防雷接地。

6.4工藝生產場所的安全保護接地與變壓器中性點接地體相連；便攜式電氣設備和檢修設備的配電回路采用漏電保護，防止電氣設備因絕緣損壞引起的人身觸電事故。

7.應急處置及應急預案

普及二氧化硫、三氧化硫中毒及硫酸灼傷時的急救知識。如與硫酸接觸，應立即用大量水連續沖洗，沖洗后再用質量分數4%-5%的碳酸氫鈉溶液進行中和清洗。沖洗眼睛時水流不能過急，洗后立即就醫

制訂事故應急預案，定期進行事故演練，不斷完善應急預案；提高人員應對突發事故的能力，以便在發生事故時能及時、正確地處置，使事故損失降至最小。