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第1篇：煤炭生產工藝范文

關鍵詞：煤炭生產 精益化管理 工作模式

煤炭生產“精益化”工作的“精”就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，實現產品的高質量；“益”就是追求精益求精，效益最大化。通過強化認識，使廣大員工樹立浪費是最大的“敵人”及精益管理理念，強化成本意識和效率觀念，動員和倡導全體員工不斷學習精益生產的新知識、新理論，掌握精益原理，讓精益方法與做法傳承到每名員工，提高公司煤炭生產效率，提高公司單產單進水平。

1 開展“煤炭生產精益化管理”工作的目的意義

通過開展“煤炭生產精益化管理”活動，做到“生產組織精準、現場管理精細、設備運行精良、數據信息精確、人員技能精通、員工操作精心、管理體系精益”，達到煤炭單產單進水平再上新臺階，2013年礦井綜合單進水平較上年度提高10%以上，礦井綜合單產水平較上年度提高5%以上，設備綜合效率（OEE）提高10%，確保完成2013年各項目標任務。（見右圖）

2 開展“精益化”工作的目標

以提高礦井綜合運營效率（TEEP）為目標，以促進公司安全生產持續發展為主題，以挖潛增效為主線，不斷提高單產單進水平，全面提升公司煤炭生產效率。做到“生產組織精準、設備運行精良、數據信息精確、管理體系精益、人員技能精通”，達到煤炭單產單進水平再上新臺階。

3 開展“精益化”工作的階段

第一階段：學習宣傳（4月8日～5月1日）。召開公司精益化管理啟動會議，學習神東上灣煤礦精益化管理的經驗，讓各級管理人員理解開展“煤炭生產精益化管理”工作的目的及意義，適時組織相關人員到神東礦區及精益化工作開展好的示范單位實地參觀學習，正式啟動我公司精益化管理工作。

第二階段：試運行階段（5月2日～7月31日）。各專業組針對本單位在生產組織、設備維修等方面現狀，分析生產系統或工程中存在的差距及原因，找到主要制約因素，結合實際，制定本專業的精益化管理實施方案。下達各隊進行試運行。

第三階段：整改實施階段（8月1日～10月31日）。各專業結合現場實際，查漏補缺，對方案進行完善、改進，開展工作。

第四階段：總結講評（11月1日～11月30日）。各部門、基層單位全面分析總結“煤炭生產精益化管理”經驗成果，針對薄弱環節，持續改進，對于經實踐檢驗確有成效的做法及時進行歸納提煉，固化到相關制度、標準、流程中，形成長效機制；促進公司管理由經驗管理向精益管理轉變，全面提升公司綜合運營效率（TEEP）。

4 開展“精益化”工作重點

4.1 著力優化生產組織，做到精準組織生產。制定提高采掘效率的方案，通過制定采掘、機運、“一通三防”、經營精益化方面的組織措施，加強對生產前準備工作、生產作業流程、故障處理、質量標準化的管控，消除非生產性影響提高單產單進水平。

4.2 著力優化設備管理，保證設備運行精良。加強設備管理的科學性，提高生產設備資產利用率。以提高公司綜合運營效率（TEEP）指標為引導，以提高生產能力利用率和設備綜合效率（OEE）為主線，提高礦井綜合運營效率，提高綜采產能。通過實施“4+X”彈性檢修、“三位一體”點檢管理體系、“四定”點檢標準化作業機制等管理措施，來提高設備開機率及負荷率。

4.3 著力優化系統銜接，完善生產系統運行管理體系。加強公司生產環節和生產準備的銜接與優化。要注重采、掘、機、運、通等系統銜接，通過優化主運輸系統“開、停”順序、合理控制煤機速度等措施，降低非生產性因素對采、掘、機、運、通影響，有效提升各系統運行效率。

5 為了推進“精益化”工作落實，取得成效，石溝驛煤業分公司下設四個專業組開展此項工作

第一組：采掘組

責任部門：生產技術科

工作職責：以提高單產單進水平為突破口，優化檢修方式、檢修流程和系統銜接，增加計劃生產時間，提高生產能力利用率為目標，分析生產系統或工程中存在的差距及原因，找到主要制約因素，結合實際，制定公司采掘精益化管理實施方案。

第二組：機運組

責任部門：機電動力科

工作職責：提升生產能力利用率、開機率、負荷率等關鍵指標參數；建立標準化點檢作業體系和設備故障分析模式，完善設備預防性維修體系，增加實際生產時間，提高開機率；完善生產系統高效運行管理體系，縮短設備空轉待機時間，提高設備負荷率。制定公司機運精益化管理實施方案。

第三組：“一通三防”組

責任部門：通風科

工作職責：以提高“一通三防”工程安全質量和管理水平，防止發生通風、瓦斯、煤塵與自然發火事故為目標，實現礦井安全、穩定、均衡生產，推進公司“一通三防”管理工作的整體發展。制定公司“一通三防”精益化管理實施方案。

第四組：經營組

責任部門：經營科

工作職責：以有效降低公司生產運營成本為目標，通過創新管理模式，改進管理方法，完善環節管控，認真落實公司的2013年經營預算目標，提高預算的準確率，促進成本管控進一步完善。確保全年可控成本控制在限額以內。制定公司經營精益化管理實施方案。

6 “精益化”工作取得的階段成果

通過石溝驛煤業分公司在將近一年來精益化理念的宣傳與培訓；考核細則和管理制度；目標分析；診斷分析與業務流程；成本控制；目標管理；科技創新等7個方面設置進行考核，效果顯著。

6.1 單產提高情況。2013年1-9月份單產較上年同期提高12.2%，平均單產指標完成107002噸。

6.2 單進提高情況。2013年1-9月份半煤巖單進267.36M/月.個，較上年同期提高10.75%，巖巷單進71.43 M/月.個，較上年同期提高13.27%。

6.3 設備平均開機率提高情況。2013年1-9月份設備平均開機率：93.98%，比2012年同期綜采設備平均開機率提高10.1%。

6.4 設備平均負荷率提高情況。2013年1-9月份設備平均負荷率：72.03%，比2012年同期設備平均負荷率提高22.65%。

6.5 設備平均OEE提高情況。2013年1-9月份設備平均OEE：49.38%，比2012年同期綜合效率（OEE）提高17.54%。

7 結束語

綜上所述“煤炭生產精益化管理”工作要想在企業發揮作用生根開花，并取得實效，關鍵是領導要高度重視，并利用各種場合，給廣大干部員工講明“精益化”工作的重要性和企業帶來的益處，并發動黨政工團各個部門進行宣傳學習，使廣大干部員工愿意接受并在工作中為之付諸在行動中，這樣這項工作才能取得實效。

參考文獻：

[1]王華黨.礦建施工企業精益化管理策略探討[J].價值工程，2011（02）.

第2篇：煤炭生產工藝范文

采用煤焦混用生產控制后，燒結固體燃料消耗上升約2.0kg/t燒，但仍屬正?？煽胤秶?。針對煤焦混合使用，從破碎前煤焦充分混合均勻后，破碎時對煤焦的粒度控制，使煤焦粉的粒度與燒結生產操作控制相適應，通過低水燒結，控制適宜的混合料水分以及燒結“三點溫度”即:點火溫度、終點溫度、總管廢氣溫度的控制，實現煤焦混用及煤粉用量提高后燒結生產穩定順行，產量提升。同時結合燒結混勻礦用料結構情況，優化操作工藝，確保燒結礦質量穩定。

2煤焦混用生產過程控制

針對煤粉破碎時粒度可控性差、熱值低、燃燒速度不均等不足，過程控制措施如下。2.1前期準備1)煤焦混勻控制。鏟車鏟料時采用一鏟焦粉，一鏟煤粉按一定比例在場地上充分混合后進燃料破碎料倉，為燃料破碎粒度控制創造條件。2)燃料粒度控制。根據燒結混合料中大粒級礦粒情況，相對應地調整燒結燃料粒度控制，優化燒結料層中的燃料粒級分布。原則上采用粗料粗粒度，細料細粒度的煤焦混用后的控制模式。視燒結混合料中大粒級礦粒情況，燃料粒級＜3.2mm的比例，按70%～76%范圍控制。2.2燒結生產控制1)水分控制。低水燒結，采用以生石灰加水為主，一混補充加水的水分控制方式，水分適宜偏干不宜偏濕，正常情況下煤焦混用后混合料水分控制比純焦粉水分控制略干0.2%～0.3%。2)機速控制。根據風箱溫度、負壓上升或下降趨勢及時小幅調整。3)燒結“三點溫度”控制。①點火溫度控制。點火溫度老燒1號、2號燒結機按1050℃±50℃，新燒3號燒結機按1000℃±50℃控制，點火效果以燒結機物料點著，呈青黑色，無過熔現象，不出現大面積黃料即可。②嚴格控制終點溫度。老燒1號、2號燒結機終點溫度控制在主機風箱倒數第二只。新燒3號燒結機控制在倒數第一只風箱的前半只。③燒結機總管廢氣溫度控制在115℃±10℃之間。2.3燒結料層透氣性的控制結合目前燒結混勻礦用料結構情況，高比例褐鐵礦，精粉配比減少及不配情況下，煤焦混用及煤粉用量提高后，確保燒結礦質量的穩定。1)新燒3號燒結機可以靈活調整擋料板與布料十二輥下料口之間的距離，改變擋料程度減緩燒結垂直燃燒速度。混合料透氣性過好則縮小擋料板與布料十二輥下料口之間的距離，反之混合料透氣性正常時則增大擋料板與布料十二輥下料口之間的距離。2)蒸汽用量控制，適度調節蒸汽閥位。老燒1號、2號燒結機調節二混蒸汽閥位，新燒3#燒結機調節混合料料倉蒸汽閥位。調節蒸汽閥位前先提高配料混合料水分，計算時間待配料提高混合料水分后的料到料倉后，緩慢降低蒸汽閥位，減少蒸汽用量，待燒結料水分完全滿足關閉蒸汽條件后再逐步直至完全關閉蒸汽閥位，停用蒸汽。在蒸汽減少或停用的開始階段，適當降低料層，降低幅度為正常料層的10mm～20mm，根據風箱溫度、負壓上升或下降趨勢及時小幅合理調節燒結機機速，再待燒結風箱溫度、負壓正常后，觀察機尾燒結礦斷面情況，結合配碳量變化進行調整并逐步恢復正常操作參數。若混合料透氣性正常則加大蒸汽閥位，增大蒸汽用量。3)調整生石灰和石灰石配比?；旌狭贤笟庑赃^好時適度降低生石灰配比，提高石灰石配比，反之混合料透氣性正常則適度增加生石灰配比。替代的方法根據生石灰CaO含量及石灰石CaO含量之比進行計算，即減少1t/h生石灰則相應地增加1.5t/h石灰石，反之亦然。

3效果

通過破碎前對煤焦充分混合，破碎時煤焦的粒度控制，優化操作工藝等措施，燒結生產在煤粉用量提高后生產順行、質量穩定、產量提升上效果顯著。3.1煤粉用量和產量的對比表1和表2分別是2013年1～6月與2014年1～6月煤粉用量和產量的對比情況。由表1可知，2013年1～6月煤粉共使用3.7萬余噸，2014年1～6月煤粉共使用5.1萬余噸，(同比增加使用1.3萬余噸)，2014年上半年共降成本1200余萬元，同比多降成本933萬元。由表2可知，2014年1～6月設備作業率97.45%，較2013年1～6月設備作業率95.16%，提高2.29%。2014年1～6月共完成生產燒結礦217.07萬噸(去年同期完成生產166.86萬噸)，同比增加50.21萬噸，扣除設備作業率提高因素同比增加燒結礦產量49萬余噸。3.2質量對比2014年1～6月燒結轉鼓指標為76.41%，亞鐵8.63%。2013年全年轉鼓指標為76.18%，亞鐵為8.87%，相比2014年1～6月質量指標均略有改善。

4結語

第3篇：煤炭生產工藝范文

關鍵詞：甲醇；天然氣；生產工藝；發展現狀；建議

【分類號】TQ223.121

前言

甲醇作為工業生產中的基本化工原料之一，具有很多用途，不僅能夠作為許多有機物的溶劑，還能夠用于生產制造甲酸、甲基叔丁基醚以及對苯二甲酸二甲酯等有機化工產品。除此之外，甲醇還能夠摻入汽油中或者直接代替汽油使用，當做工業生產或者日常生活中的新型燃料。所以，甲醇在醫藥、輕紡、化學、農藥以及化學工業等方面都有非常廣泛的用途，具有較好的發展前進。但是近年來新家的甲醇項目也在大量的涌現，國家需要對甲醇在建以及擴展的規模作出適當的控制，確保甲醇市場的供需平衡。

一、甲醇的主要生產工藝

甲醇在工業生產生是一種非常重要的化工產品與有機原料，在工業使用上的消耗量僅次于苯、乙烯和丙烯這三類原料。能夠使用甲醇生產的化工產品主要有甲醛、甲胺以及醋酸等。 除此之外，甲醇還能夠用來當做汽車的代用能源具有非常大的經濟效益。利用甲醇制取烯烴是目前世界上研究出來的最新的烯烴的制取途徑，可以緩解使用乙烯、丙烯來制取烯烴的過程中過分依賴石油中原料資源來提煉的問題。由于在甲醇的生產過程中，一般都是使用煤炭和天然氣作為原料，而我國作為世界上煤炭儲量比較豐富的國家之一，甲醇的生產在我國具有較好的市場發展前景。

（一）合成氣的制造

合成氣指的是把一氧化碳和氫氣兩種氣體合成到一起，一般制造合成氣的方法有三種。第一種是煤氣化法，這種方法是使用煤炭作為合成氣的原料，用來制造甲醇。第二種方法是天然氣蒸汽轉化法，這種方法是目前國內外使用的主要方法，是使用天然氣作為合成的原料。選擇這種方法是因為其有很多的優點，例如，投入的成本低、運輸方便以及操作簡單等。第三種方法是重油部分氧化法，使用的原料是重油、渣油之類的油品，然后使用殼牌系或者是德士古系的方法把油品部分氧化，從而制造成生產甲醇所需使用的合成氣。其中，殼牌系的方法需要使用中壓氣化技術，而德士古系方法需要使用高壓氣化技術。

（二） 合成甲醇的方法

在國內外大規模生產甲醇的工廠中，使用最多的有五種方法，分別是高壓法、中壓法、節能型低壓法、MGC低壓法以及低壓法。但是對于我國而言，大部分引進裝置使用的是低壓法，而小規模生產甲醇的工廠則使用的是高壓法。低壓法比高壓法具有更多的優點，所需要的投資比較少，使用設備的費用也較低，員工操作的費用也比較低，并且低壓法生產出的產品純度高，所消耗的能量比較少。因此，我國的工廠主要是采用低壓法來生產甲醇，并且還對催化劑的性能做出了一些改進，使我國的甲醇生產取得了更好的發展。國內外一般合成甲醇的方法有以下幾種。

第一，魯奇渣油聯醇法是我國目前合成甲醇技術比較成熟的方法，具有一個非常突出的有點，就是熱利用率高，可以從最大限度上利用能源，節約能源的消耗。

第二，中壓法在生產工藝上與低壓法的生產過程基本上相同，唯一的區別就是低壓法在綜合指標與所需要的費用上比中壓法的高一些，但是就目前的情況來看，世界上已經有很多公司都在中壓法的工藝上取得了顯著的進步。

第三，世界上甲醇工業生產使用最為廣泛的工藝就是ICI低壓法，這種工藝的生產過程為：首先對氣體進行精餾和合成，然后做脫硫、壓縮工作，最后將氣體轉化為甲醇。這種工藝有很多顯著的優點，能夠充分利用能源的反應熱，生產出來的甲醇產品的純度較高，操作方法比較簡單可靠。

第四，高壓法適合與大規模的生產，但是因為這種生產工藝所需投入的成本比較高，所消耗的能源很多，操作條件相對比較復雜、苛刻，所以現在也已經逐漸的被中壓法和低壓法所替代。

二、甲醇原料氣的制造與凈化技術的現狀和建議

（一） 甲醇生產工藝的現狀

由于歐美國家的天然氣儲存量非常豐富，因此這些國家大部分都是運用天然氣作為原料來生產甲醇。我國的天然氣資源相對比較缺乏，但是煤炭的儲存量比較豐富，所以我國的企業主要是使用煤炭作為原料來生產甲醇，生產能力大約占甲醇總生產里的60%，其次是天然氣的生產力占35%。近些年來我國越來越多的企業也開始使用焦爐氣和煤層氣等一些原料來生產甲醇，這些裝置在我國國內目前已經大約有85%。因為我國資源的儲存情況是煤炭比較多，石油、天然氣的儲存量比較缺乏，因此，我國今后甲醇的生產路線還是會以煤炭為主。

（二） 甲醇生產工藝的建議

為了使我國的甲醇和行相關的加工產品能夠參與到激烈的國際市場競爭中，并且能夠積極的抵御國外市場的沖擊，我國的甲醇企業就應該做一些踏實的工作，敢于面對現實，吸取歷史的教訓，做好新的決策。在新建甲醇生產工廠時需要考慮以下四點建議：第一，應該使用我國儲存量比較豐富并且價格比較便宜的原料，例如我國的煤炭和天然氣；第二，要使用投入少、能耗低、操作簡單安全的先進技術；第三，在建甲醇廠時需要確定較大的規模，在有條件的情況下可以把廠址選到煤炭或者天然氣的產地，這樣能夠降低生產成本與資金投入，提高企業的經濟效益。第四，所購買的甲醇裝置需要與下游產品配套，從而提高企業的綜合效益。

三、結語

由于我國煤炭與天然氣的儲存量比較豐富，為我國甲醇工業的發展奠定了良好的先決條件。但是目前我國的甲醇企業的生產面臨著嚴峻的挑戰，企業需要改進生產工藝，積極做好規模調整，才能夠促進我國甲醇工業的發展，提高國際市場競爭力。

參考文獻

[1] 董秀勤.甲醇生產工藝技術簡介[J].內蒙古石油化工，2007，07：38-39.

第4篇：煤炭生產工藝范文

【關鍵詞】 煤礦儲量管理 現狀 現存問題 改進舉措 分析

1 引言

作為重要的不可再生能源，煤炭消費在我國能源消費中的比例一直在70%左右，因此煤炭開采工業對我國經濟的發展和社會的進步至關重要。但是由于我國煤炭資源分布面積廣，且各類煤炭資源的賦存條件差異較大，給國家對煤炭資源開采的監管帶來了很大的難度，使得我國煤炭資源開發長期存在著開采浪費、超采盜采的現象，對煤炭資源造成了極大的浪費，因此必須加強煤礦儲量管理工作強度，保護現有煤炭資源的合理開發利用，延長我國煤炭資源的開采年限和服務年限。

2 煤炭儲量管理現狀

當前大型煤礦的儲量管理較為規范，一般由煤礦集團總部下設地測部或生產技術部，由生產技術部下屬的各礦山地測科負責煤礦儲量管理工作，地測科設置儲量組負責礦山資源儲量的動態監測和儲量數據處理工作，主要是對回采工作面的開采進度、采面高度、煤層開采厚度等情況進行現場觀測分析和數據收集整理，然后以生產礦井為單位，匯總數據后逐月上報集團總部儲量主管部門，最后定期由集團總部上報國家相關部門。逐級上報的機制使得國家煤炭資源管理部門能夠獲得現場最原始的資源利用數據，有助于國家精準把握國家煤炭資源儲量開發利用動態。

3 煤礦儲量管理現存問題

（1）煤炭資源保護意識淡薄。在煤炭資源開采過程中，許多煤礦為了追趕產量、短期內創造更多的經濟效益，對資源開發采取了挑肥揀瘦的策略，造成了煤炭資源的浪費，主要體現在三個方面：首先是開采設計方面，不按資源開發利用最佳方案逐層開采，而是挑選經濟價值高、易于開采的煤層，從而造成了部分煤層由于上下煤層已經開采而難以進行開發；其次是在工作面布置時不嚴格按照規定留設煤柱，而是優先選擇條件較好的區域進行開采，從而留下諸多邊角塊段和孤島煤柱難以利用，造成了資源的浪費；最后是在開采過程中，不嚴格執行上級部門批復的停采線規定，一旦遇到構造較復雜區域，提前棄采造成資源的巨大浪費。（2）煤礦儲量劃分不合理。煤礦資源儲量的評估標準主要為地質儲量和可采儲量，但是在礦山實際生產中，一方面設計的各類煤柱為不規則邊界，另一方面礦區生活區范圍也在不斷發生變化，這就使得生活區與生產區相互重疊，導致大量的煤炭資源無法開采，造成了資源的人為浪費。（3）生產工藝的限制。按照資源儲量估算標準要求，煤厚大于0.7米的煤層都應計入可采儲量，但是在實際的生產過程中，由于綜采機械的設備高度在2.0米左右，因此較薄煤層的開采勢必會混入大量的矸石，使得同時部分煤層因頂底板巖性過于特殊也難以進行開采。工藝的落后制約了大量煤炭資源的有效開采。

4 煤礦儲量管理的改進舉措

（1）強化保護資源意識。利用紙媒、網媒等各種新聞媒體，進行煤礦資源保護的宣傳各種，引起社會公眾對保護煤礦資源的關注與重視，并形成自覺保護資源的意識。煤礦企業各級領導要將煤礦資源保護列入到企業議事議程，保證各級的煤礦儲量管理工作者能夠有效開展煤礦儲量管理工作，使廣大煤礦開采者充分了解保護煤礦資源的必要性和重要性，避免使用落后工藝開采和無序開采行為在煤炭利用領域的滋生。（2）健全煤礦儲量管理機制。針對當前煤礦儲量管理過程中的各種問題，需要煤礦管理人員高度重視資源儲量管理的重要性，從制度上入手，健全煤礦儲量管理機制，強化資源儲量利用監督管理制度，確保不因設計浪費資源、降低開采資源損耗、嚴格監管開采過程中隨意丟煤現象，從技術原因和人為原因兩個層面提升儲量利用效率。對礦井生產過程中的不合理開采行為，現場管理人員必須及時制止并上報相關部門，改進開采方法，儲量管理人員應多深入生產現場，了解煤炭開采現場實際情況，有針對性的制定儲量管理策略。（3）改進生產工藝、提高煤礦資源回收利用率。我國的采煤技術還不夠發達，需要對生產工藝進行積極的改進。在采煤方法上，針對一次性能夠采全厚的煤層，引入綜采機械設備進行開采，提高回采效率；針對不能一次性采全高的煤層，引入綜放機械設備進行開采，開采之后利用放頂的方式最大限度的開采厚煤層，提高回采率。（4）采用新技術，挖潛“三下”煤炭資源儲量。我國煤礦“三下”（建筑物下、鐵路下、水體下）壓煤比較普遍。據統計，國有重點煤礦壓煤總量約138億噸，其中建筑物下壓煤近90億噸。隨著村鎮規模不斷擴大，實際壓煤量遠高于這一數字。當前范各莊礦業分公司三下壓煤達到10500萬噸，其中建筑物下壓煤8880萬噸，水體下壓煤1350萬噸，鐵路下壓煤270萬噸；三下壓煤占保有資源量高達36.9%。在當前資源趨緊、接替緊張的情況下，合理開采三下壓煤意義巨大。范各莊礦業分公司積極采用減沉注漿等新技術，進一步優化公路橋、鐵路橋下開采方案，在保證地面運輸公路及鐵路穩定性的前提下，累計開采公路橋下2180（6-1）工作面煤量96.7萬噸，鐵路橋下2180（9-13）五個工作面煤量325.3萬噸，在解放“三下”煤炭資源儲量、提高煤炭資源利用率方面效果顯著。

5 結語

隨著國家對煤炭資源監管力度的加大和各礦區煤炭資源可采儲量的減少，各生產礦井已經開始加強對自身煤炭儲量的管理工作，積極從改進生產工藝和優化開采設計等方面提高工作面回采率和礦井回采率，減少開采損失和設計損失，積極尋求三下壓煤的挖潛方法，以實現資源儲量的有效利用，這對推動我國煤炭資源的合理開發具有積極作用。但是應該看到，從全國范圍來看，煤炭資源的開發依舊處于粗放的階段，煤炭資源的開發技術在國際上也處于較為落后的水平，這些都需要煤炭資源管理技術人員立足崗位，進一步探索優化煤炭資源管理的途徑，為我國煤炭資源的合理開發作出應有的貢獻。

參考文獻：

[1]溫吉洋，劉子春.關于礦山儲量管理的思考[J].科技創新與應用，2014（1）：246-246.

第5篇：煤炭生產工藝范文

清潔生產最早是由聯合國環境規劃署提出，并由美國最早開展的一種戰略性環境措施，是一種在煤炭開發和利用過程中在減少污染排放的同時提高煤炭生產利用效率，并對燃燒、加工、轉化和污染加以控制的新型綠色生產技術，具有預防和一體化的特點。清潔生產概念的提出在國際上引起廣泛關注，并以其所獲成果獲得了國際一致的認可，將清潔生產運用到煤炭生產當中，是一項重要的創新方式，它旨在煤炭的生產過程中，將生產過程和產品服務與環境預防策略相結合，以提高煤炭開采的效率，減少煤炭從開采到利用中產生的污染，同時還減少了對資源的浪費，減緩了當前資源緊缺的壓力。清潔生產意味著在生產過程中對生產原料的節約以及排放物中所含廢物的減降，還要在服務中納入關于環境的設計，并要符合對環境保護的要求。

2煤炭企業清潔生產現狀

2.1區域發展不平衡

縱觀我國清潔生產機制的分布格局，東部的煤炭企業要明顯優于其他地方，這種區域分布不均衡的情況將會影響煤炭企業對清潔生產技術的推廣和實施，并限制了煤炭企業的發展，不利于其長遠發展。

2.2宣傳不足，缺乏指導

煤炭企業的清潔生產由于具有較強的專業性，導致許多煤炭企業對該項技術不能做到熟知和掌握，這就需要政府加大對清潔生產的宣傳力度，以實現清潔生產的快速推廣，通過清潔生產的有效措施來緩解當前的環境惡化，政府應該在充分了解清潔生產項目后向煤炭企業進行介紹，告知煤炭企業應當具備的條件，但是實際情況是煤炭企業清潔生產的宣傳環節在當前還處于薄弱階段，對于清潔生產的風險和效益都缺乏充分認識，也沒有專業機構為其提供有效的指導，因而造成清潔生產在煤炭企業的推廣進度緩慢的現象。

2.3節能減排能力不足

盡管實行清潔生產項目能夠為我國企業提供先進的節能減排技術，為我國經濟的長久發展帶來保障，但是由于我國目前節能減排的能力相對有限，導致清潔生產技術在我國的發展速度不能令人滿意，而造成我國企業節能減排能力不足的主要原因是企業對項目資金投入的不足、老舊設備的堅持使用以及落后技術的繼續沿用，這些與創新不沾邊但又直接影響節能減排能力的項目都需要進行變革，在當前我國企業節能減排能力普遍處于較低的水平，在這種環境下，西部不發達地區的企業尋求先進技術的渠道偏少，直接限制了引進先進技術的能力，使西部地區企業較東部地區企業來講更不容易掌握先進的生產技術，不均衡的地域分布也進一步的導致了企業的清潔生產項目能力的不足。

2.4相關的中介機構缺乏

清潔生產項目專業性強的特點導致了從業人員的高門檻現象，并且從業人員還要接受相關的專業培訓，但由于當前某些地方政府對清潔生產的重視程度不夠，而企業對清潔生產項目的特點和生產運行模式又不夠了解，增大了企業的運營風險，以至于阻礙了清潔生產在企業中的應用速度，另外清潔生產的審批流程也需要進行優化，目前清潔生產的審批需要企業自身申請，還要經過多個復雜的項目和環節，從而限制了申請的成功率，因此當前的清潔生產項目需要相關的中介機構加以支持，以促進其項目的發展。

3清潔生產的思路和方法

清潔生產的實施需要多方面的支持和完善，首先需要國家對其立法，以獲得政府的支持，同時作為與環境相關的產業還需要一套相關的環境管理方式進行運作，例如需要取得環境管理體系的認證、建立環境標志制度以及采取企業排污監督、排污費用征收等措施，另外企業自身需要調整產業結構，進行工藝技術創新，增強節能減耗能力，提高資源合理利用率，在企業內部還要加強管理工作。

3.1調整煤炭產業結構，優化區域結構

市場需求是企業生產產品的導向，煤炭企業應當在保證市場需求的同時，更多地生產原材料豐富、材料轉化率高、污染少的產品，以適應可持續發展，同時對資源進行綜合利用和二次開發，采取節能、省料等措施對生產資源進行合理開發，減少對緊缺資源的消耗。另外，污染少、耗能低的產品生產需要企業對產品配方進行改良，從而減少產品生產當中廢物和污染物的產生和排放，從根本上減輕對環境的污染。實施清潔生產項目的目的就是為了使煤炭生產當中的經濟效益和環境保護協調統一，以保證煤炭資源的平穩供應、經濟的平穩發展。當前我國的清潔生產項目在地域分布上主要集中在中西部，在項目結構上主要集中在關于排放項目上，政府應當對清潔生產項目的結構加以優化，區域結構的優化能夠為東部提供相關優惠政策，以彌補生產成本所造成的差距，以此來促進東部地區清潔生產的發展，也有利于引進其他先進生產技術，促進清潔生產項目健康持續的發展，政府還應對排放項目給予一定的扶持，以實現對項目結構的優化。

3.2加大宣傳力度，政府給予指導

在宣傳方面，政府應當普及企業進行清潔生產運作流程和審批等操作層面的知識，使企業了解清潔生產項目的各種行業規則，政府通過加大對其項目的宣傳力度等措施，努力使煤炭企業對清潔生產項目的基礎知識有一定的掌握，對其生產流程熟悉掌握，以此降低煤炭企業的運營風險、提高企業收益。對于當前市場上清潔生產項目的空白，政府應當積極制定相關優惠政策進行彌補，例如可以從產業政策和土地政策方面給予鼓勵，以促進企業清潔生產的可持續發展。另外政府還應當建立對于煤炭清潔高效生產產業鏈的調節機制，從煤炭的開采、加工到利用進行全方位的協調和控制，制定煤炭行業清潔生產的發展規劃，實現清潔生產的統籌規劃，政府還應當根據我國國情來建立煤炭資源分布和消費的產業格局，結合環境和經濟來實現煤炭資源產業鏈的良性循環，實現煤炭產業的可持續發展，促進我國清潔生產項目全面平穩的發展。

3.3研發新型技術，更新生產設備

煤炭企業進行產品設計時，在對產品的質量、成本和功能進行良好控制的基礎上，還要將資源、環境保護以及員工的勞動保護納入其中，以滿足綠色生產的要求。其中設計生產產品的周期對環境的影響應當控制到最低，產品生產過程中廢物的生成量和排放量要降到最少，對資源的利用量也應當降到最少、最科學的程度。還要將生產中對工作人員的危害降到最小，而對以上方面的控制能力主要取決于生產工藝的水平，因此煤炭企業應當對生產工藝進行改革，積極研發清潔生產工藝，從而將煤炭生產中產生的污染降到最低，在改革生產工藝的同時還要革新生產設備，使生產設備與生產工藝配套，提高資源的利用率。設備的更新還能消除生產過程中的危險因素，減少廢物產生量，企業還需要對煤炭清潔生產的整個產業鏈進行嚴格的控制，對整個生產流程進行嚴格管理，避免各個環節生產材料的泄露，以實現對產業鏈所產廢物量的控制，達到生產過程的清潔化，通過生產工藝的改革、生產設備的更新以及對生產管理的強化能夠有效的節約生產資源，降低生產材料的消耗，使原材料能夠最大化的轉化為產品，降低廢物的生成量。另外要加大對資源的綜合利用力度，例如對于生產廢水、廢氣的回收以及對共生資源的綜合利用，使其發揮更大的價值，實現一物多用、減少污染、節約資源的目的。企業在實際操作中還要注意幾點細節：一是重視對生產現場管理和生產流程的管理，切實落實崗位責任制，以杜絕生產流程的紕漏，消除生產事故，將人為能夠控制的生產資源浪費和環境污染降到最低；二是要加強生產設備管理，對設備進行日常的保養維護，使設備保持最佳的生產狀態；三是要對作業進度進行科學安排，優化操作流程，根據生產流程進行成本核算；四是要推行文明生產，將清潔生產融入到企業文化建設當中。清潔生產在煤炭企業的推廣不僅可促進企業生產管理水平的提高，也可豐富企業文化和內涵。

3.4建立中介機構

中介機構對于清潔生產項目的推廣具有重要意義。當前我國中介機構嚴重缺乏，不能夠滿足清潔生產項目推廣的需要，因此國家應當大力發展清潔生產的中介機構，以便為正在尋求和選擇清潔生產項目的企業給予咨詢，中介機構也可以在企業缺乏清潔生產項目的專業人才的時候提供相關服務，以促進其發展。

4結語

第6篇：煤炭生產工藝范文

關鍵詞 煤炭業；采煤技術；采煤工藝；選擇；應用

中圖分類號TD98 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）77-0124-02

1 我國的采煤技術的發展現狀

隨著我國社會的發展，經濟的不斷進步，我國的煤炭業也在快速的發展。我國儲藏的煤炭資源十分豐富，位居世界的首位，且種類多種多樣，為我國煤炭業的迅猛發展奠定了最為可靠的基礎，同時也提供了十分必要的條件。20世紀80年代，我國煤炭業的發展已逐步進入機械化全新發展階段，革新了落后的回采工藝，成功研究并廣泛推行了綜合的機械化和普通的機械化工藝及設備，并逐步對機械化設備進行全面行的更新換代。綜合的機械化采煤工藝，朝著程序化、電牽引、大功率的方向逐步前進，普通化的機械設備，逐步采用了新型的工藝設備，使用封底式的刮板輸送機器、無鏈牽引的雙滾筒的采煤機、雙速、側卸等。因此，我國煤炭業生產和發展水平都有極大的提高。

2 我國的采煤工藝與采煤技術分析

2.1綜采工藝

總綜采工藝，即綜合機械化采煤工藝，主要是指采煤作業中全部生產工序，包括割煤、運煤、工作面支護、采空區處理，在這些過程中都是運用機械化進行連續作業的。這種機械化連續作業的采煤工藝系統，可以在很大程度上降低勞動強度，提高單產和安全性。因而，綜采技術是現階段最為先進的采煤工藝，也是目前采煤工藝的重要發展方向。

2.1.1割煤

在采煤工藝系統中，割煤工序又包括了破煤和裝煤，割煤中使用的采煤機主要有兩種：滾筒式采煤機、刨煤式采煤機。其中，滾筒式采煤機又包括了單滾筒采煤機與雙滾筒采煤機。通常，較多采用的是可調高雙滾筒采煤機，可隨著采高的變化而變化，也能很好的適應煤層頂底板的起伏。滾筒采煤機，利用其螺旋葉片和滾筒旋轉的拋擲作用，直接將煤裝入刮板輸送機。刨煤式采煤機，相比滾筒式采煤機，結構更簡單，設備造價更低，且管理、檢修都更容易些，具有容易實現自我控制、工作面可無人操作的優點。

2.1.2運煤

采煤機將割下來的煤炭裝入刮板輸送機，運出工作面，輸送到巷中的橋式轉載機、可伸縮帶式輸送機，然后再輸送出綜采工作面。刮板輸送機的運輸能力一般應略大于采煤機的生產能力，但至少必須與采煤機的生產能力相適應。

2.2普采工藝

普采工藝，即普通機械化采煤工藝，主要是指使用采煤機實現破煤、裝煤作業，運煤機械化，單體支柱支護作業空間頂板。與綜采工藝不同的是，普采工藝的支護工序需要通過人工進行。且小于綜采工藝工作面的機械功率與能力。普采工藝需要的體力勞動較大，技術經濟效果和安全程度都遠遠比不上綜采工藝系統，但是普采工藝的適應性更強。

2.3炮采工藝

炮采工藝，就是指工作面采用爆破的方法落煤，主要包括了破煤、裝煤、運煤、支護、采空區處理等工序。

2.3.1爆破落煤

爆破落煤，對爆破的進度要求準確無誤，煤塊應是均勻破碎的，沒有破壞頂板，工作面煤壁是平直的，且不能崩倒支柱、崩翻輸送機。選擇鉆研爆破參數時，要進行多方面綜合考慮，分析煤層頂板穩定程度，煤層厚度，煤層硬度，裂隙等狀況。近幾年來，隨著科學技術的發展，在爆破落煤技術上采用了毫秒爆破技術，極大的縮短了爆破時間，提高炮采工作面的單產和效率。

2.3.2裝煤

炮采工藝中，爆破落下的煤，除少部分因爆破作用直接裝入輸送機外，大部分的煤都是進行人工裝載的，極為少數的礦井使用裝煤機進行裝載。

3 井下采煤工藝與技術的選擇應用

科學、合理選擇井下采煤工藝與技術，必須要堅持采煤率高、經濟效益高、安全性高的基本原則，同時要結合采煤管理水平、開采技術條件、設備的供應情況、煤層的賦存狀況等各方面的有因素，進行全面、綜合的分析，比較技術、經濟的狀況，才能做出最終決定。我國煤田地質較為復雜，因而我國煤礦技術是多層次的，且在今后很長一段時間都將是多種采煤工藝與技術并存。

3.1適用于采用綜采工藝的條件

綜合采煤工藝，具有典型的高效、高產、低耗、安全性高，勞動強度小，勞動條件好的特點。但是與其他工藝相比，綜采工藝設備價格昂貴，其生產優勢的發揮依賴于礦井自身的良好的生產系統，管理水平、操作水平高，煤層的賦存條件比較好。因此，綜采工藝適用于傾角在55度以下，構造較為簡單，賦存較為穩定，頂底條件更好的工作面。

3.2適用于普采工藝的條件

普通采煤工藝，具有價格便宜、產量較高，適應性強的優點。地質構造小、形狀不規則、推進距離比較短的工作面，綜合采煤工藝的優勢無法有效發揮，反而更適合采用普通采煤工藝。普采工藝的技術操作簡單、易掌握，組織和生產也很容易，因而在我國中小型礦井中常采用普采工藝。

3.3適用于采用炮采工藝的條件

爆破采煤工藝，其操作技術容易掌握，適用性強，生產技術管理比較簡單，技術裝備投資較少。但是炮采工藝的勞動條件較差，單產效率較低。根據我國技術改革的政策，凡是不適用于機械采用的煤層條件，就能夠使用爆破技術進行采煤?，F階段，我國爆破采煤工藝大多應用于地質構造復雜、傾斜急的煤層。

3.4適用于采用連續采煤工藝的條件

連續采用工藝，具有安全性高、效率高、適應性強、投資少、機械化程度高的優點，但是經過連續采煤工藝采出的煤炭資源回收利用率低，其通風條件較差，與其他采煤工藝相比，僅高于爆破采煤工藝。連續采煤工藝，對煤層的地質條件要求較高，主要適用于煤層傾角較小，最好是不超過15度，厚度較薄或為中厚，煤質較硬或為中硬，地質構造簡單，開采深度比較淺的平煤層。

4 結論

我國煤炭業采煤工藝機械化水平不斷提高，全面更新的綜合性采煤機械化工藝，極大提高了采煤的技術水平。利用可靠性強，效率高的機械化生產工藝，實現節約型生產加工，促進礦井高產，從而不斷建設生產高度集中的礦井。我國煤炭產業生產工藝設備向著以生產高度集中化，工作面的單產為核心的全面、綜合性機械化方向發展。

參考文獻

[1]劉貴喜.完善充填開采管理解放"三下"壓煤[J].管理觀察，2011（14）.

第7篇：煤炭生產工藝范文

材料消耗定額標準是正確核算材料需要量，編制材料計劃的重要依據；是有效組織限額發料，監督材料有效使用的工作標準；并可在生產過程中對消耗情況進行有效控制，對加強經營管理，降低原煤成本具有重要作用。因此，煤炭企業制定集團統一的材料消耗定額標準十分必要。

一、煤炭企業材料消耗的特點

（一）材料成本的高低受客觀條件影響極大。由于地下的煤層是自然形成的，受自然地質條件影響極大，例如煤層埋藏較淺，煤層穩定，頂板條件和地質構造好，煤層厚度適中，材料消耗就少，成本則低；否則，材料支出多，成本就高。

（二）生產的安全程度直接影響到材料乃至成本的高低。為保證正常生產，排除地下水、火、瓦斯、煤塵、沖擊地壓等自然災害的影響，所耗費的一些必要輔助生產和安全保護費用較大，如通風、排水、防爆、照明、防塵等費用。

（三）開采地下煤炭產品，工作地點經常移動，且工作地點分散，形成多工種多工序聯合作業，在用設備多，損耗大，安裝費用支出高。

（四）煤炭產品材料成本有升高的趨勢。隨著礦井的不斷延深，地壓不斷增大，地溫增高，礦井的涌水量，瓦斯量也不斷增大；運輸距離加長，運輸環節增多，設備及其維護、運輸、排水、通風、防塵、巷道維修等費用不斷增加；隨著機械化程度的提高和新技術的應用，配件消耗不斷增加；而且當礦井達到一定深度時，還要采取專門的措施，如降溫費用，而這些費用一般與產量關系不大，從而形成材料固定費用在支出中占的比重加大。

二、編制材料消耗定額標準的原則

（一）符合國家及行業有關規定、現行建筑工程施工技術規范、安全操作規程、質量檢驗及驗收評定標準的原則。

（二）實事求是的原則。按照礦井實際消耗水平編制定額。

（三）先進合理的原則。經過努力能夠達到和超過的水平，以體現定額的先進性、合理性和可操作性。

（四）簡明適用性原則。定額要適合礦井的實際，方便于定額的貫徹執行；并盡量提高定額的覆蓋面，補充業已成熟的新工藝、新材料定額子目，以方便使用。

（五）量價分離、動態管理、逐步完善原則。

三、編制材料消耗定額的方法、依據

因集團所管各礦生產條件、生產工藝、生產環節、技術水平、裝備水平、管理水平、人員素質水平、生產系統狀況和組織設置及管理范圍存在較大差異，為適應各礦實際需要，應以技術分析法、統計分析法、經驗估算法、現場寫實法等方式結合實際情況確定各類材料消耗定額標準。

四、材料消耗定額標準的確定

（一）針對煤炭生產過程中某項具體工作而制定材料消耗定額標準，用于測算該工作完成一定工程量而消耗的材料品種及數量。

1、對采煤、掘進、沿空留巷、巷道修復按規定范圍編制定額。有規程規定的按規定，并根據條件變化制定調整系數。

2、對綜采安撤、制冷降溫、防沖、防滅火、矸石充填、礦井水處理、單軌吊運行與維護、無軌膠輪車運行與維護等項目考慮影響材料消耗的各項因素，根據歷史資料結合礦實際按規定范圍編制定額（有工藝及其他規定的按規定），并根據各礦實際情況加調整系數。

3、對監測、監控等系統根據歷史資料結合各礦實際按規定范圍編制各類材料消耗定額（有工藝及其他規定的按規定），并根據各礦實際情況加調整系數。

4、對洗煤加工考慮入洗煤平均灰分(%)、洗煤產品中煤泥占比(%)、洗煤工藝、主要設備型號等影響材料消耗的各項因素按規定范圍編制定額。

5、對其他如開幫、臥底、使棚、建風門、建密閉等標準化項目和各類安裝、撤除、改造等按工作主要內容、建設規格或工程量編制每米、每噸、每平方、每立方等單項材料消耗定額。

（二）對具有一定使用周期以及輔助專業的工作制定指導性材料消耗定額，引導生產過程中的材料投入，各礦根據實際生產條件參照執行。

1、對大型材料及大型配件按使用地點、影響因素根據歷史資料制定周期性定額，并根據各礦實際情況加調整系數。

2、對礦井主材及其他輔助專業根據各礦歷史資料編制各類材料消耗定額標準，并根據各礦實際情況（生產條件、生產工藝、技術水平、裝備水平、生產系統狀況）加調整系數。

（三）對非正常生產條件及定額標準中未包含的其他項目定額由礦根據“保證安全生產，先進合理”的原則，結合各自實際隨時制定臨時定額；對確不能定額控制的材料由各礦實行限量、限額控制。

五、材料消耗定額的修改、完善

1、隨著礦井開采的不斷延深、生產工藝、技術水平的不斷創新、裝備水平的不斷升級、管理的不斷改進、人員素質的不斷提高，各類支護材料、高溫熱害、有毒有害氣體、一通三防等安全投入材料、新型材料、設備配件品種也在不斷變化。定額標準往往會由適應變成不適應，由先進變成落后，因而需要建立定額管理制度，以便于準確、及時地統計出材料消耗定額完成情況，及時總結、整理，找出各個生產環節的差距，分析原因，制定整改措施；對各類材料消耗定額標準進行不斷修改、完善，從而使定額總能保持一個先進、合理的水平。

2、設備配件定額的準確測定是一項長期工作，礦應編制《單臺設備消耗臺帳》，及時統計各類配件消耗相關數據（按新購入、大修、中修等分別統計），為修改、完善各類配件消耗定額提供依據。集團設備管理部門應對各類設備配件的消耗進行統一管理，及時統計相關數據。

第8篇：煤炭生產工藝范文

關鍵詞：新型煤化工；煤氣化；煤制甲醇

科學技術是第一生產力，合理地運用科學技術可以減少資源能源浪費，在拉動經濟增長的同時減少對環境的污染和傷害。不斷開發新技術對發展我國的化工產業有著重要意義，運用高科技能夠將資源的有效利用最大化，特別是化工領域，可以減少工業污染，從而造福人類。

一、新型煤化工產業發展背景和現狀

煤化工產業是指以煤為原料，通過多種技術聯合生產多種清潔燃料、化工原料以及電能、熱力等產品的產業，是一個資金和技術密集型產業，風險較大，而新型煤化工面臨的問題較傳統要更多，它是指以清潔能源和化學品為目標產品，結合煤炭資源開發和煤炭生產建設的發展，建成若干的大型產業基地或基地群，應用煤轉化高新技術，建成未來新興煤炭-能源化產業；主要分為煤制氣、煤制油、煤制烯烴、煤制芳烴和煤制乙二醇。

新型煤化工產業首先面臨著巨大的投資問題，其次是各項技術的不完善，加上要在環保問題上有所突破，事實上情況并不樂觀。

我國的能源現狀仍是貧油、少氣、富煤，這就決定了我國的能源以煤為主，煤炭資源作為我國能源結構的重要組成部分直接關系到國家的能源戰略發展規劃，因此必須正確認識我國煤化工產業發展現狀。

二、我國煤資源利用情況

我國煤炭資源總量為5.6萬億噸，其中已探明儲量為1萬億噸，占世界煤炭資源總量的11%，是世界第一產煤大國。從我國煤炭資源分布上來看，基本上處于“西多東少，北富南貧”的格局，煤炭在能源生產和消費中的比例平均高達70%以上，這無疑說明了煤炭在我國的需求量是巨大的。但是我國的人均煤炭資源可采儲量僅為世界平均水平的一半，資源開采規模偏小，加上開采技術和設備的不成熟，開采過程中造成嚴重資源浪費，機械化程度不高等問題，都導致目前能用于規模建設的煤炭資源供給能力相對低下。

煤炭的加工利用率低下，資源綜合利用率低下也是制約我國煤炭資源高效利用的一個因素，此外我國煤炭的無效運輸也非常嚴重，每次花在煤炭資源運輸上的費用并不是個小數目，長此以往很可能會入不敷出。這些問題都是擺在面前亟待解決的。

三、煤制甲醇生產工藝的基本流程

煤制甲醇生產工序簡單來說主要是原料氣制備、變換和脫碳、氣體凈化、氣體壓縮、甲醇合成、粗甲醇精餾以及涉及安全環境保護（如廢催化劑回收、水處理）幾道工序。

原料氣制備的方法主要是煤氣化法、天然氣轉化法、焦爐煤氣法；原料氣處理、精制、壓縮工藝的生產跟傳統的生產合成氨相似；甲醇合成工藝則有：ICI低壓甲醇合成工藝、低壓甲醇合成工藝、TEC的新型反應器以及正趨向成熟的液相法甲醇合成工藝。

四、煤氣化及煤制甲醇發展概況

（一）煤氣化

煤的氣化是煤或焦炭在高溫下發生化學反應使煤或焦炭中的有機物轉變為煤氣的過程，根據技術大類可分為地面氣化和地下氣化，按照傳熱方式可分為外熱式、內熱式等等。

煤氣化工藝開始于18世紀后半葉，在19世紀形成了比較完整的煤化工體系，進入20世紀以后隨著人類社會的發展，科學技術水平整體提高，對煤炭資源的開發和利用水平也得到改善和發展，加上家庭用煤的需求量不斷提高，把煤氣化推到我國化工產業的重要地位。第二次世界大戰之后，在科學技術發展日新月異的形勢下，人們逐漸把眼光從傳統的煤炭資源轉移到石油、天然氣等原料，各種化工產品也多以石油、天然氣為原料進行生產。各種新型能源、清潔能源逐漸被發現、被開采、被利用，嚴重削弱了煤化工在整個化工產業中的地位。

（二）煤制甲醇

甲醇是最簡單的飽和醇，具有醇的通性，是優良的有機溶劑，在化工產業中必不可少。

國內甲醇生產始于1957年，由于技術水平不達標，導致多數聯醇裝置規模小、生產成本高，因此缺乏競爭力。而發展至今，我國現有甲醇生產企業有200多家，其中約70%的廠家是以煤炭為主要生產原料。由于甲醇的利潤較高，很多投資者對此尤為關注，不斷投入研發新科技，完善設備等，使煤制甲醇的前景還算樂觀。

五、我國煤化工產業的發展趨勢

我國的煤化工產業發展前景廣闊，而這個行業想要實現更好的發展甚至有所突破是跟政府政策和投資者的支持密切相關的。

首先國家加大了對甲醇的行業規范，加強了對甲醇的產業保護，2009年并實施了《車用燃料甲醇》和《車用甲醇汽油（M85）》，以此為依據對甲醇行業的發展進行有效規范。當地政府適度進行宏觀調控對煤化工產業發展有重要意義。其次，2009年國務院同期出臺了《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》，繼續通過大力發展科技，優化煤化工產業的工藝技術、提高資源能源轉化率，實現對資源能源的高效利用、最大限度減少資源能源浪費，積極開發新能源，響應“節能減排”的號召，實現經濟增長與環境保護同步進行。

未來，煤炭氣化將在煤化工產業中占據主導地位，我國煤化工將會繼續把新進的煤氣化技術運用在新型煤化工領域，因此不斷開發新的先進的煤氣化技術對發展煤炭行業有重要意義。我們應當始終堅持，“科學技術是第一生產力”，不斷發展科學技術，提高水平，從而實現煤化工產業的良好發展。

根據國家的《煤化工要長期發展規劃（征求意見稿）》，預計到2020年，全國將形成黃河中下游、蒙東、黑東、蘇魯豫皖、中原、云貴和新疆七大煤化工產區。這也充分顯示著我國煤化工產業的發展極具活力，未來的發展前景很好。

參考文獻：

[1]關于煤化工產業發展背景，[OL]中國投資咨詢網http：//.c11.

第9篇：煤炭生產工藝范文

【關鍵詞】煤礦；綜采；工藝；技術特點

0.引言

現代化煤礦的核心是高效的生產效率、先進的生產設備以及領先的生產工藝，這些都能夠在根本上提高煤礦生產的能力，同時能夠降低生產成本，節約人力物力，更好為經濟社會發展提供更好的后備支持，保障經濟社會按照預定的設計良好的發展。提高煤礦綜采工藝主要是在發展各種煤層條件下的采煤設備，提高煤礦開采的工藝和裝備現代化水平，同時能夠擴大機械設備的應用范圍和生產能力，從根本上提升煤礦綜采工藝水平，最終實現煤礦現代化生產的目標。

1.綜采工藝的技術途徑和裝備特點

實現礦井高產高效集中化生產是煤炭井下開采的發展方向。而實現礦井高產高效的前提是提高綜采工作面的單產，實現工作面高產高效，達到一礦一面或一礦二面的高度集中化生產。實現綜采工作面高產高效應以提高綜采工作面的開采強度和采煤機的有效開機率為目標，其技術途徑有：提高綜采工作面配套設備的小時生產能力、增加工作面的出煤點、提高綜采設備及礦井生產系統的可靠性，減少工作面輔助工序的影響時間。實現綜采工作面的高產高效主要有單一長壁綜采工作面的高產高效和實現綜采放頂煤工作面的高產高效。

采用大能力的新型綜采裝備來實現長壁綜采工作面高產高效，也是今后采煤機械化的發展方向，其裝備的主要特點是：（1）設備能力大。大功率電牽引采煤機的小時生產能力在1000～1200t以上，運輸機、轉載機、破碎機的小時生產能力在500～2000t以上；（2）自動化程度高，實現了機電一體化。為了適應采煤機快速割煤的要求，采煤機具備自動調高等功能，液壓支架采用電液控制，能實現采煤機、刮板輸送機和液壓支架的自動控制；（3）設備性能好、可靠性高；（4）工作面采用2300V以上的供電電壓；（5）實現回采巷道的快速掘進和支護，能滿足工作面快速推進的要求。

2.煤礦綜合機械化采煤工藝

采煤工作面已經全部實現機械化作業，其生產過程大致如下：首先采煤機完成煤礦的開采和裝載，然后由輸送機進行煤炭的運輸。就目前的煤礦開采來看，大部分的綜合機械化開采具有生產規模大、生產連續性強、產量高、效率高等特點。因此，在進行開采設備的設計時，需要根據礦井的具體情況進行煤礦機械化開采工作面優化設計考慮，對煤礦的儲量進行合理的估計和預算，完成這些工作需要很高的的采煤工藝要求。

隨著綜采設備性能和裝機功率的不斷提高，傳統的綜合機械化采煤工藝，除了使用范圍有所擴大外，其工作面長度也有兩種變化趨勢。一是在現有的長壁綜采模式下，根據工作面設備的能力，不斷加大工作面長度和推進長度。二是采用“短工作面”開采的短壁綜合機械化采煤工藝。

2.1短壁綜合機械化開采工藝

短壁機械化開采技術是指適用于形狀不規則煤層機械化開采的工藝，其中開采工作面主要特點有：（1）煤礦開采工作面短，并且大部分采取的是后退式開采方式；（2）雙滾筒采煤機開采工作面普遍采用中部斜切進刀、單向割煤方式，并且隨著開采煤層需要適當的加大采煤機截深以適應開采；（3）在煤礦工作面的機械設備普遍出現輕型化的傾向，這些設備的開采前后便于進行整理和運輸，對于提高煤礦開采的效率也有著重要的影響。

短壁綜合機械化采煤工藝的應用主要基于兩個條件：回采巷道實現機械化快速掘進和實現了綜采工作面上、下端頭的快速作業。這種采煤工藝使用于開采緩傾斜中厚及厚煤層的中小型礦井，以及大型礦井中回采塊段小、不適宜布置長壁綜采工作面開采的煤層。

2.2長壁綜合機械化開采工藝

一般來說，加大綜采工作面的長度，增加采煤機割一刀的煤量，相應地可減少工作面斜切進刀及端頭作業等工序對生產的影響時間，因此能獲得較高的產量。確定綜采工作面的合理長度，一般以工作面日產量最高或噸煤成本最低為準則，制約工作面長度的主要因素是工作面地質條件和刮板輸送機的鋪設長度。增加工作面的推進長度是減少工作面搬家次數最有效的方法。制約工作面走向長度增加的主要因素是回采巷道的掘進和支護、可伸縮帶式輸送機的鋪設長度以及采場的地質構造。增加采煤機截深可有效地提高每刀的產量，減少端頭作業等輔助工序的影響時間和采煤機割時的牽引速度，使支護速度與割煤速度易于相匹配，便于組織管理，從而提高工作面的產量和效率。

與短壁綜合機械化開采相比，長壁綜合機械化開采主要有以下特點：（1）需要加大煤層開采過程中開采面的長度，同時相應的增加單刀切割煤炭的開采量，以降低開采工作面各種復雜工序對于煤炭生產效率的影響，從而提高煤炭的產量，提高煤炭生產效率；（2）根據煤炭的日生產能力合理的確定生產工作面的長度，總的來看，生產工作面的地質環境因素以及輸送機長度決定生產工作面的長度。合理的控制生產工作面的長度能夠減少工作面轉移次數，提高煤炭生產的效率，增加煤炭的產量。

2.3端頭作業、工作面裝備快速移動

影響綜采工作面生產的主要輔助工序為上、下出口的端頭支護、移轉載機等。隨著綜采工作面采煤機割煤速度和工作面推進速度加快，端頭作業問題越來越突出，解決綜采工作面端頭的開采技術，實現綜采工作面上下端頭的快速作業（包括端頭支護、端頭切割和端頭設備轉移），是綜合機械化采煤工藝的關鍵之一，主要可以采取以下技術途徑：上、下順槽掘進大斷面巷道，巷道寬度應不小于4.55m，并采用錨桿或組合錨桿支護。綜采工作面端頭采用普通液壓支架（加長頂梁）支護。

組織工作面快速搬家對最大限度的增加綜采工作面的連續生產時間，提高工作面單產和效率是非常有效的。實現綜采工作面快速搬家的關鍵是先進的搬家設備、搬家工藝和組織管理。其主要技術措施是：（1）工作面設備的運輸和撤裝采用無軌運輸車、拖車和單軌吊等運輸設備；（2）改進采煤系統，縮短設備搬遷距離，減少運輸環節。加大巷道斷面，使液壓支架等大型設備進行整體搬家；（3）合理組織搬遷工序，盡可能組織平行作業。工作面的搬遷工藝包括停采前的頂板維護、撤架的通道支護或掘進，工作面支架的撤裝、支架運輸、新工作面安裝等。

3.結束語

快速、高效的煤礦工作面生產是煤炭企業謀求發展和效益的最大化的必然選擇，可以從根本上增加煤炭生產企業的生產效率和煤炭開采量。而且綜采工作面的先進采煤工藝的應用對于保證社會經濟發展，加速現代化進程具有重大意義。因此，不斷的改革和創新煤礦綜采工藝技術勢在必行。

【參考文獻】

[1]趙宏偉.淺析煤礦綜采工藝技術[J].科技創業家，2013（4）.