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第1篇：數控編程的方式范文

關鍵詞： 數控仿真系統；數控機床編程與操作；理論及實踐；教學效果

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）05-0270-02

0 引言

目前在機械制造行業中越來越多的應用到了數控加工，自然對此類人才的需求也就與日俱增了。但因為數控設備的價格很昂貴，很難做到每個學生都有足夠的操作數控機床的時間，并且如果學生操作失誤，很容易造成數控設備的損壞，既占用了設備加工時間，又增大了風險。因此，如何增加學生的實踐操作機會，提高學生的實踐動手能力，培養出更多的相關專業人才，就成為擺在廣大職業院校的一道難題。各高職院校必須重視這一問題，探索出一套適合自己現狀的教學方法和教學模式。數控仿真系統的應用可以有效的解決學生缺乏實踐操作機會的問題，因為該系統可以通過進行數控加工全過程的演示，比如數控加工程序的編制、虛擬仿真數控機床的操作、工件加工和測量等，讓學生了解和掌握到數控機床的各項程序指令和基本操作方法，為今后的實際操作打下良好的基礎。

分析數控仿真系統在數控機床編程與操作實訓教學中的應用可以發現，它作為前期的輔助教學手段已經成為了一種最安全有效的教學方法和教學途徑。

1 數控仿真系統在數控機床編程與操作實訓教學中的應用

1.1 利用數控仿真系統，可以提高教學效率、節約成本。數控設備價格昂貴，數量有限。數控仿真系統通過計算機大量配置終端，徹底解決了數控機床數量不足的難題。同時數控仿真系統不存在安全問題，若操作失誤，系統會及時報警，并不會出現安全事故。不僅鞏固了學生的操作能力，讓學生有更多的實踐學習機會，也在很大程度上節約了教學成本，是數控機床編程與操作實訓教學前期良好的輔助教學手段。

1.2 利用數控仿真系統，可以減少教師的工作量，提高教學質量。傳統教學中，數控程序批閱的工作量非常大而且繁瑣。應用數控仿真系統，學生程序出現小的失誤，數控仿真系統會及時報警，幫助學生改正編程過程中的錯誤。數控仿真系統自帶的考試功能能夠自動記錄學生操作過程的失誤，自動評分，極大的減少了教師工作量，提高教學質量。

1.3 利用數控仿真系統，可以提高學生的學習積極性。數控機床編程與操作實訓是理論和實踐相結合的課程，按照傳統的方法在課堂上講授編程指令，學生很難理解這些指令的內涵以及與實際應用之間的關系，學生會感覺空洞、枯燥、提不起興趣，而利用數控仿真系統進行多媒體教學，直觀地向學生展示編程指令的實際加工應用，學生可以將所學的指令在數控仿真系統上進行模擬加工，發現編程過程中出現的錯誤，教師針對學生的錯誤及時進行講解，讓編程指令變得具體、形象，增強了學生的學習積極性。

1.4 利用數控仿真系統，可以增強學生動手操作能力。教師把數控機床操作的課程安排在實訓車間來講授，其一受數控機床數量的限制，學生自己動手操作的時間不足；其二學生操作一旦出現失誤，輕則造成刀具或者機床的損壞，重則造成安全事故的發生。因此在進行數控機床實際操作之前，應先利用數控仿真系統，增強學生的動手操作能力。數控仿真系統采用的操作面板和按鍵功能與實際的數控機床完全相同，學生可以在數控仿真系統上自己動手操作機床來加深理解。即使操作過程中有失誤的地方，仿真系統也只是及時出現報警提示，而不會造成安全事故的發生，這樣學生就可以放心大膽地進行各種操作練習，從而增強了學生的動手操作能力。經過了大量的數控仿真系統的操作練習，再到數控機床進行實際操作，就會避免安全事故的發生。

1.5 利用數控仿真系統，可以培養學生嚴謹的工作作風。學生在學習數控編程時，如果不利用數控仿真系統進行驗證，很難發現編程過程中出現的小的失誤。利用數控仿真系統，即使再小的錯誤，如數字0輸成字母O，坐標值掉了小數點，字母Z輸成數字2等等，數控系統都會及時報警，程序無法運行。因此要在數控仿真系統上正確的運行程序，必須保證輸入的程序是正確無誤，這就培養了學生嚴謹的工作作風。數控程序沒有60分、90分，只有0分和100分。

1.6 利用數控仿真系統，可以實現網絡教學和遠程培訓。隨著社會對技能人才的大量需求，職業院校還應擔負起社會勞動力的培訓任務，利用數控仿真系統和網絡搭建的平臺，進行遠程教育將成為一種新的教育教學模式，它打破了地域和時間的限制，擴大培訓人員的數量，縮短了培訓的周期。

2 數控仿真系統應用中的注意事項

2.1 數控仿真系統只能檢查程序的對錯，無法檢查程序的好壞。數控仿真系統對數控程序編寫技巧、加工工藝安排無法檢查。教師應在課堂上重點講解這些問題，學生應結合所掌握的加工方法，進行加工工藝安排，然后在數控仿真系統上進行模擬練習。

2.2 數控仿真系統只能完成加工過程，不能檢查加工質量。數控仿真系統在切削速度、進給量、吃刀量等對加工質量的影響無法體現，實際加工中的刀具磨損在數控仿真系統里也不存在。在數控仿真系統里，只要程序是正確的，加工完成后的尺寸就是絲毫不差的。但是在實際操作中，刀具磨損、各種加工參數的設置都會影響最終的加工結果。數控仿真系統的使用，會在一定程度上讓學生放松對產品質量和生產安全的認識。因此數控仿真系統只能用于數控機床編程與操作實訓教學前期輔助教學，不能完全拋開實際機床的實習內容，后期還要安排適當的實習時間，通過實際操作來糾正以上不足。

綜上所述，數控仿真系統盡管畢竟和實際機床還是有很多區別，無法真正替代實際機床，但是數控仿真系統減少了資金投入，充分利用有限資源，提高了學生的學習興趣，調動了學生的學習積極性，減輕了老師的工作量，對于學生動手操作機床的能力培養，也起到了提高和增強的

作用。

參考文獻：

[1]吳長有.數控仿真應用軟件實訓[M].北京：機械工業出版社，2008.

第2篇：數控編程的方式范文

關鍵詞：綜合編程；手工編程；自動編程；數控銑加工；數控編程 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG659 文章編號：1009-2374（2016）02-0042-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.02.020

1 概述

數控編程作為數控加工的關鍵技術之一，分為手工編程和自動編程兩種方法。手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、制作控制介質到程序校驗都是人工完成。自動編程也稱為計算機編程，是指利用計算機專用軟件來編制數控加工程序，編程人員只需根據零件圖樣的要求使用數控語言，由計算機自動地進行數值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作的過程。程序的編制效率和質量在很大程度上決定了產品的加工精度和生產效率，尤其是隨著數控加工不斷朝著高速、精密加工的方向發展，提高數控程序的編制效率和質量，對提高制造企業的競爭力有著極其重要的意義。單純使用手工編程或者自動編程的方式進行數控編程都存在局限性，所以是否能夠結合兩種編程方式的優缺點，采用綜合編程的方法，來達到提高加工效率的目的，是值得我們探討的問題。

2 兩種編程方式的優缺點對比

簡單的6行宏程序，只要設定深度和每層的切深量，就可以實現控制刀具螺旋下刀的動作，而且深度增加并不會增加程序的行數。

自動編程：由于CAD/CAM軟件生成程序時，空間的曲線基本是由直線逼近，所以螺旋下刀層高為1mm的一圈，需要48行程序才能實現，而隨著深度的增加，程序的行數也成倍增加，如下所示：

通過對比可知手工編程與自動編程的優缺點如下：

手工編程的優點是：（1）通用性強，程序簡潔明了，邏輯嚴密，程序設計質量高；（2）程序的可讀性、可修改性強；（3）手工編程的學習難度低，容易掌握，編程不需要增加額外的軟件和硬件，成本低。

手工編程的缺點是：（1）零件圖上給出的數據一般要經過數據轉換才能用于編程，運算過程中容易產生人為錯誤；（2）復雜零件的數學處理和計算十分困難，計算過程中容易出現遺漏和錯誤，并難以查找；（3）手工編程的效率低。

自動編程的優點是：（1）數學處理能力強。計算機能自動編制極為復雜零件的加工程序，編程速度快，周期短，程序精度高；（2）自動生成數控程序。自動編程在完成計算刀具運動軌跡之后，后置處理程序能自動生成數控加工程序，且不會出現語法錯誤；（3）程序自檢、糾錯能力強。自動編程能夠通過系統的診斷功能，完成對數控加工程序的動態模擬，檢查刀具加工軌跡和零件加工輪廓，發現問題能及時進行修改。

自動編程的缺點：（1）自動編程產生的加工程序一般都比較龐大，并難以判讀、分析、修改；（2）自動編程的通用性不強。CAD/CAM軟件很難進行手工修改，如果有一個數據或參數發生改變，必須重新計算刀具軌跡，重新生成程序，所以通用性差。

針對兩者的優缺點，要達到程序簡潔的目的，就必須利用綜合編程的方法，即輪廓程序由軟件生成，其他的簡單加工如分層加工、螺旋下刀等用手工編程代替，實現兩者的優勢互補，縮小程序，以縮短傳輸時間，盡量避免在線加工，突破在線加工傳輸速度慢的瓶頸，達到提高加工效率的目的。

3 綜合編程應用實例

下面以某數控比賽的圖紙為例，說明綜合編程方式對提高數控銑加工效率的作用。

通過分析發現，零件的輪廓比較復雜，深度也較深，而且需要去除的余量不均勻，如果用手工編程的話，基點運算是一個難點，所以單純用手工編程簡直是一個不可能完成的任務，如果用自動編程軟件編程的話，生成的程序空刀很多，程序很長，達到161K，已經超出很多數控機床內存容量的極限，如圖2所示，這種情況下只能進行在線加工。

針對這種情況，解決的辦法是：

第一步，通過運用多種加工策略加工，實現刀具路徑的優化。經過優化加工策略后，加工時間從26分鐘減少為不到11分鐘，程序大小由161K減少為46.1K，如圖3、圖4所示：

第二步，生成基礎程序。雖然程序已經大大減小，但是程序還有優化的空間，像一些輪廓軌跡相同，只是深度不同的程序完全可以用自動編程+手工編程的方式，實現它的分層切深功能，而一些有規律分布的輪廓，我們也可以通過用自動編程生成其中的一個程序，然后加入旋轉、鏡像等指令達到程序瘦身的目的，所以為了方便后面的手工修改程序，我們應選擇最基本的輪廓以切深一層為基準生成代碼作為基礎程序。

第三步，通過在基礎程序中加入切深程序、旋轉、鏡像指令等變成加工程序。根據輪廓的深度要求，加入簡單宏程序實現輪廓的分層加工，然后根據輪廓的分布情況，通過使用旋轉、鏡像等指令加上基礎程序的方式實現其他輪廓的加工，這樣就可以達到盡量縮小程序、節約數據傳輸時間的目的。

通過用宏程序替換分層加工的程序，用旋轉指令實現程序的快速修改，程序的大小就從46.1K減少為不到5K，程序得到了極大的精簡，無論在數據傳輸，還是在機床執行程序上，都能夠大大地節約時間，所以也肯定能大大提高數控銑加工的效率。

4 結語

第3篇：數控編程的方式范文

數控車床是現代工業中應用非常廣泛的一類金屬加工設備,數控車床主要用于加工回轉件,比較常見的是加工盤類零件和軸類零件。盤類零件的加工一般僅采用卡盤卡緊方式就能滿足要求,而對于軸類零件特別是對于長軸類零件的加工,需要使用卡盤和臺尾結構,采取一卡一頂的裝卡方式,所以對于數控車床的加工而言,良好、可靠、高效的臺尾結構非常重要。可靠高效的臺尾結構,不僅能保證數控車床所加工零件的加工質量,而且可以大大提高加工效率,對于提升數控車床的自動化程度也非常重要。

傳統的臺尾結構,主要是手動搬動臺尾體沿數控車床的Z軸導軌移動或沿臺尾專用導軌移動,臺尾的移動由人力搬動,臺尾體被搬到指定位置后,扳動手柄將臺尾底板鎖到臺尾移動的導軌上。用人力旋轉臺尾套筒的進退的手柄,將臺尾體內的套筒旋出頂緊工件,再通過鎖緊手柄將臺尾套筒鎖緊。可見傳統的數控車床的臺尾結構操作起來費時費力,隨著數控車床產品日新月異的發展,特別是智能化數控車床產品的涌現,為提高勞動生產率,數控車床行業特別需要一種新興的數控車床臺尾結構的出現,來代替原有傳統的數控車床的臺尾結構。

數控車床的可編程臺尾,不同于傳統臺尾結構,是一種具備可以參與數控車床加工編程的新型臺尾結構。在對可編程臺尾的控制過程中,數控車床的數控系統可以用M代碼、B代碼或其他可以參與數控車床加工編程的代碼指令,自動控制臺尾或臺尾套筒的進退,并對臺尾或臺尾套筒的位置進行檢測,控制臺尾或臺尾套筒前進或后退到數控車床加工需要的位置,來完成對數控車床加工零件的頂緊。這樣可以提高數控車床加工效率,特別是對于數控車床與自動化生產線(桁架機器手自動化生產線或關節機器手自動化生產線)組線時,可以高效、精準地提高數控車床的裝卡效率,從而大大提高數控車床的加工節拍,極大地方便數控車床的加工,實現完全自動化加工,有效地提高數控車床的智能化水平和自動化水平。

2、多種可編程臺尾的結構與控制研究

2.1 采用檢測開關的簡易可編程臺尾結構

這里介紹一種簡單的可編程臺尾結構――采用檢測開關的簡易可編程臺尾結構。

結構上:在普通臺尾結構的臺尾體后端增加一個隨臺尾套筒進退的長桿,再增加兩個與臺尾體固定的,用來檢測臺尾套筒運動位置的無觸點光電檢測開關,即構成了這種可編程臺尾結構。

控制上:臺尾套筒前后移動由數控系統輸出控制代碼M32(臺尾套筒前進);M33(臺尾套筒后退)來實現,臺尾套筒行程控制用無觸點開關檢測到的位置信號反饋給數控系統。前進開關到位信號,用來確保臺尾套筒有效的頂緊工件,后退限位開關作為臺尾套筒退回到位的確認信號。根據被加工工件長度來調整這兩個限位開關位置。如果臺尾套筒伸出不到位,臺尾套筒前進開關發不出信號,機床主軸就不能啟動。在程序編寫和自動加工過程中,臺尾套筒前進、臺尾套筒后退檢測開關分別被采集到數控系統的PLC控制程序中,作為臺尾套筒前進指令代碼M32和臺尾套筒前進指令代碼M33的應答信號。此種結構較為簡單。

2.2 采用直線光柵尺的可編程臺尾結構

在第一種可編程臺尾研究的基礎上,這里介紹另一種結構。

結構上:此種臺尾結構的特點與前面提到的第一種可編程臺尾結構相似,只是使用光柵尺結構代替了檢測臺尾套筒前進、后退的位置檢測開關。

控制上:數控系統檢測臺尾所帶光柵尺的反饋位置數據,數控系統將可編程臺尾體等同于虛擬軸進行控制,通過G0等G代碼控制臺尾的運行位置,結合光柵尺的反饋位置,通過數據比較計算,來實現對臺尾的控制。此種可編程臺尾結構的優點是控制位置相對較為靈活,難點在于對光柵尺的模擬量數據的讀入與識別,因某些數控系統不接收反饋的模擬量信號,或者需要通過特殊的DA轉換裝置來完成對數據的轉換。

2.3 通過液壓插銷借用Z軸拖動臺尾的可編程臺尾結構

這里再介紹一種間接利用數控車床伺服軸移動來實現可編程臺尾控制的結構――通過液壓插銷借用Z軸拖動臺尾的可編程臺尾結構。

結構上:此種可編程臺尾結構,采用液壓缸帶動液壓插銷結構、Z軸撞停到位開關結構,使臺尾體與Z軸床鞍之間有效連接,數控系統控制液壓插銷的動作,利用Z軸帶動床鞍移動到相應位置。

控制上:此種可編程臺尾的動作順序邏輯為:(1)Z軸運行到臺尾附近;(2)Z軸到位撞停開關觸發;(3)數控系統通過PLC控制液壓插銷伸出;(4)檢測液壓插銷到位;(5)數控系統控制Z軸拖動臺尾運行到指定位置;(6)松開液壓插銷;(7)檢查插銷退出到位;(8)移走Z軸。此種可編程臺尾結構比較簡捷,控制難點在于PLC邏輯控制上。

2.4 采用伺服電機控制的可編程臺尾結構

有了前面的研究,這里介紹一種較為復雜的應用于數控車床的可編程臺尾結構――采用伺服電機控制的可編程臺尾結構。

結構上:采用交流伺服電機作為可編程臺尾的控制軸(W軸),來實現對可編程臺尾的控制。由W軸交流伺服電機(帶抱閘)通過滾珠絲杠驅動,沿Z軸方向移動。W軸伺服電機(后端裝有絕對編碼器)通過聯軸器直接連接到相應的滾珠絲杠上,進而驅動臺尾的運動與完成位置控制。

控制上:W軸交流伺服電機所起的作用是驅動臺尾體快移定位到數控系統指令要求的位置,而頂緊工件主要靠可編程臺尾體上的液壓缸,同時臺尾體到位后,臺尾體的鎖緊靠臺尾體底面壓板。在數控系統的控制中,可以對控制臺尾的W軸伺服電機,采用PLC軸或IO LINK軸的形式進行控制,通過編寫PLC控制程序,使用B代碼加G0等位置移動指令控制可編程臺尾的高速精準定位。采用類似控制伺服軸一樣的方式控制此種類型的可編程臺尾。因伺服電機的移動速度快、定位精準、啟停平穩,所以此種可編程臺尾結構在高速、高精加工應用中有很大的優勢,此種可編程臺尾結構也是很多高檔數控車床比較青睞的臺尾結構。

3、多種可編程臺尾結構的比較分析

上文對四種應用于數控車床的可編程臺尾結構進行了研究,各種方案的優點和不足如下:

方案1(采用檢測開關的簡易可編程臺尾結構):優點是結構簡單、成本低、易實現;缺點是不移動開關位置的情況下,不能任意位置靈活編程,精度與臺尾運行速度一般。方案2(采用直線光柵尺的可編程臺尾結構):優點是結構不復雜、較易實現;缺點是成本較高、某些數控系統不能直接接收模擬量信號,光柵尺信號處理比較繁瑣。方案3(通過液壓插銷借用Z軸拖動臺尾的可編程臺尾結構):優點是結構不復雜、成本適中,較易實現;缺點是定位精度一般,插銷故障率較高,需提高相關部件的剛性。方案4(采用伺服電機控制的可編程臺尾結構):優點是運行速度快、定位精準、鎖緊力大;缺點是成本高,設計調試較為復雜。

第4篇：數控編程的方式范文

關鍵詞： 數控車床編程教學 切入點 手工編程

數控車削加工是數控加工中應用最廣泛、最基本的加工方法之一。它主要通過程序控制自動完成內外圓柱面、圓錐面、弧面、螺紋等工序的切削加工。數控車床編程是數控車削加工的基礎和重要步驟，程序的優劣決定了零件加工質量的高低。根據零件的復雜程度，數控車床編程分為手工編程和自動編程，手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來自手工編程，掌握手工編程技術對掌握CAM軟件的使用方法、正確使用數控設備、理解自動編程設計原理具有重要意義。本文以手工編程為例，探討數控車床編程教學的切入點。

一、從狠抓普通車床技能訓練切入，為數控車床編程教學打好基礎。

對初學者來說，普通車床的操作更直接，感受更直觀。第一學年，我們按1：1的比例安排普通車床加工工藝與普通車床操作技能訓練課程，使學生全面、系統地了解、學習普通車床的結構、規格、性能；掌握刀具的分類、幾何角度、刃磨方法；牢記切削用量的含義及選擇原則；熟練掌握內外圓柱面、圓錐面、弧面、螺紋的加工方法及刀具的運動軌跡；根據零件圖，會制定零件的加工工藝……另外，在普通車床加工中，若出現不正常現象，則可以采取措施，避免出現不良后果。通過系統學習，學生熟悉了車削加工的全過程，為數控車床編程教學打下了堅實的基礎。

二、以“必需、夠用”為原則切入，整合教學內容，提高教學效率。

沒有門檻的中等職業教育，生源特點是：總體入學成績下降，大多數學生初中階段的文化基礎差，接受能力、分析能力、思維能力偏低，惰性、厭學心理嚴重，一旦學習上遇到困難，就會因自卑而放棄。針對這些特點，我們在教學內容的組織、教學環節的設置上狠下工夫，本著“必須、夠用”的原則，刪繁就簡，以就業為導向，從實際出發，因材施教，將每個知識點的教學重點放在“是什么”，“怎么用”上，引學生入門，助學生進步。

1.利用視覺沖擊，激發學生的好奇心。

絕大多數學生沒有接觸過數控車床，不知道什么叫“數控”，對數控編程、數控加工有神秘感。在學習初，我們組織學生觀看數控加工錄像，安排學生去車間參觀，將他們在普通車床上加工過的零件置于數控車床，重新編程加工，通過這種視覺沖擊，激發他們的好奇心與求知欲。

2.從學生熟悉的內容切入。

在課堂上，展示學生在普通車床上加工的零件，要求學生對照圖紙，回憶該零件的加工過程，制定該零件的加工工藝，告訴學生，將該零件的加工路線，包括每一個工步，如進刀、切削、退刀、回刀，用相應的指令代碼及規定的指令格式寫出來，這個過程就是編程。以這種方式引出數控編程的概念及數控編程的步驟，學生易于理解，樂于接受。

3.以“點”帶“面”。

不同的數控系統，指令代碼的含義、指令格式、編程方法不同，教學中，以應用較廣泛的一種系統如FANUC系統為主，向學生講清編程指令的含義、應用范圍，當學生掌握該系統的編程方法，能應用該系統指令自如編寫零件的加工程序后，再逐步向其他系統擴展，并作橫向對比，這樣，學生可掌握每個系統的編程特點，不易混淆。

4.重點講解基礎指令。

數控指令是程序構成的基本單元，也是數控車床操作的主要對象。數控車床加工的零件，不管形狀多么復雜，刀具的運動軌跡可歸納為兩類：一類是直線運動（G01），一類是弧線運動（G02/G03）。只要學生掌握了這三個指令的格式、參數代碼的含義、應用特點、編程方法、編程注意事項，其他指令如G32、G90、G92、G71、G73、G76等學習起來就較為容易。因此，我們將數控編程教學重點放在這三個指令的教學上，循序漸進，引導學生理解指令的作用是什么，指令怎么用，達到學懂、會用的目的。

三、從數控加工仿真軟件切入，實現“教、學、做”一體化教學。

數控編程有很強的操作性，要求有大量的實際操作輔助教學，增強學生的感性認識。學校購置的設備數量有限，每個學生上機操作的機會不多。因此，我們利用仿真軟件實現每個學生上機操作的愿望。

仿真軟件是在計算機上模擬仿真數控車床操作、工件加工、工件測量等動態數控加工全過程，使學生掌握數控車床的基本操作方法，感受機床的運行特性，為實際操作奠定堅實的基礎。

1.“教、做”一體化。

仿真軟件提供了與實際數控機床完全相同的操作面板、按鍵功能、屏幕顯示。授課時，通過投影儀將仿真數控機床投影到大屏幕上，教師利用仿真軟件邊講理論邊演示，如回零、工作方式的選擇、程序的編輯與修改、對刀、補償設定、輸入輸出操作，使學生有身臨其境的感覺，這樣，把枯燥的理論知識落實在機床操作中，老師講一段操作一下機床，學生看得逼真，理解得透徹，學習興趣漸濃。

2.“學、做”一體化。

仿真軟件實現了數控機床手工編程的過程模擬和加工過程的圖形模擬。首先，學生可將自己編寫的程序輸入仿真車床，檢驗程序是否正確，刀具的運動軌跡是否合理，及時發現問題，不斷調試加工程序，補償超差尺寸，直觀感受數控加工的過程與結果。其次，改變紙質作業的傳統模式，要求課堂練習、課后作業均用仿真軟件完成，最大限度地滿足學生的動手欲望。

第5篇：數控編程的方式范文

關鍵詞：數控加工；編程技術；復雜型面；分析

1數控加工工藝及編程技術的特征和含義

數控加工工藝指的是通過數控機床的使用，對零件進行加工的一種技術和方法，通過將數控加工和傳統的加工方式相比較而言，兩者在大體來講存在著共性，但兩者從細微的角度來看也存在著差異和變化。數控加工是通過數字信息進行控制零件以及刀具的位移的電子機械式加工方法，使零件的種類變化頻繁、形狀過于復雜、批量特別小、要求的精準度相對較高等問題進行科學合理的解決，從而實現了加工的自動化以及高效化。數控加工能夠使工裝的數量進行大幅度減少，對非常復雜的零件進行加工則可以不使用較為復雜化的工裝。如果想要將零件的尺寸以及零件的具體形狀加以改變，只需要通過對其加工的程序進行修改即可，這種方法比較適合對新一系列產品的研發和改造。并且這種加工方式具有質量相對穩定、精確度相對較高，并與飛行器相適應的加工特點。而在品種非常多、生產批量較小的狀態下來說，這種加工的生產效率較高，能夠使生產前的相應準備、對機床進行的調整以及對工序的檢驗所耗費的時間進行減少，并且通過對最佳切削量的選擇使用而使切削的時間進行減少。運用最普通化的加工方法針對復雜型面的加工來說，是非常困難的一件事，而數控加工能夠完成一些沒有辦法觀測到的加工位置。

2當前數控加工技術的發展概況

隨著我國經濟的發展，信息化及互聯網化的不斷推進，世界各國在工業及制造業領域都在不斷的進行變革和發展。數控加工技術具有自動化、信息化、現代化、智能化及開放化的特點，能夠促進裝備制造業的不斷發展。數控加工的技術應用非常廣泛，它是對傳統形式的制造產業進行的更新，使制造行業成為了工業化的代表行業，并且數控技術正在飛速發展，隨著它的發展，它的相關應用領域也逐漸的擴大化，它對事關國家發展和人們生活重要的行業，比如輕工業、汽車制造業、IT技術行業以及醫療衛生行業等，對這些行業的快速發展起著至關重要的作用，所以數控加工技術在各行業領域的應用是一種趨勢。

3復雜型面數控加工工藝的全過程

復雜型面的數控加工工藝一般適用于數字信息化的裝備制造業中，與傳統的數控技術相比，復雜型面的數控加工工藝善于處理一些復雜型、工作量大且難度較高的零部件的加工，復雜型面數控加工工藝的工作效率高，誤差率小，工程質量高。數控編程是數控加工技術中的一項重要內容，根據零部件的加工工藝的難易程度以及零部件的外形形狀選擇適合的編程方式。（1）在數控編程中，圖樣的分析是數控編程最基本的內容。對要進行數控編程的零件圖樣的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內容與要求。下面以數控加工的過程中，對復雜型零件的加工作為例子,來對數控加工工藝的具體分析以及整體設計的過程進行詳細說明。對復雜型零件加工工藝的分析，首先應該從設計圖紙入手,根據零件的二維圖,要對零件進行零件圖樣分析、零件結構分析、零件毛坯具體尺寸的工藝進行分析。根據下圖所示：該零件的具體特征是兼有二維平面和三維曲面的一種復雜型零件,對其6個均勻部分的Φ8孔進行加工,對外形及挖槽進行加工,對三維曲面進行加工以及對小凸緣進行加工。（2）編程數值的計算。在進行數控編程的過程中，可以通過零件相應的幾何尺寸、計算出零件輪廓上幾何要素的起點、加工的路線以及終點和圓弧的圓心坐標等。（3）數控加工的編程。基于數控圖樣的分析和數控編程數值的計算這兩項基礎內容，數控系統應該以相應規定使用的具體功能指令代碼以及程序段格式來進行對數控加工的程序單進行編寫。對于外形和輪廓比較簡單的零部件我們就用手工編程進行，其編程量比較小，經濟實用。（4）數控加工工藝的確定主要是對基準與夾緊的確定。將數控加工的工藝流程和順序進行合理化制作，選擇適用的切削加工工藝就是確定在加工零件時工藝基準和夾緊的方式，制定科學合理的工藝流程，工藝順序，選取合適的切削用具。

4結論

隨著計算機業的不斷進步，我國數控技術也隨著不斷發展和革新，在新型的裝備制造業中，復雜型面數控加工工藝使用性能更高，且其比傳統的數控加工工藝更為靈活多樣，其信息化、智能化以及開放化等特質對于我國現代化的工業企業影響很大，數控加工工藝工作效率高、數據準確度高，為數控加工工藝企業增效創收。

參考文獻：

[1]王娟平.轉體類零件的數控加工工藝路線及工序進給路線的設計[J].新技術新工藝,2015.

第6篇：數控編程的方式范文

關鍵詞：數控加工；特點；工藝流程；方法

機械制造與生產是工業經濟的重要構成，也是體現我國工業技術水平的主導行業。隨著工業科技改革發展，國內外機械制造技術面臨重大改革，數控技術是現代機械行業的新方向。為了適應經濟全球化競爭要求，國內企業應掌握數控技術應用要點，編制符合產品生產需求的加工工藝流程。

一、機械化生產趨勢

機械制造與自動化是工業科技新趨勢，要求生產型企業從手工操作轉向機械化控制，成為帶動工業經濟發展的有利條件。隨著機械制造技術不斷發展，傳統手工加工逐漸被機械化生產取代，數控技術是機械產品制造與加工的新方式。據統計，2014年，我國90%以上大型國有企業實現機械化生產，超過60%以上中小私營企業實現機械化生產，充分體現了機械化生產發展趨勢。

二、數控技術應用價值與問題分析

數控加工技術是利用數控機床平臺為基礎，進行機械零件加工的先進工藝形式，用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。實踐證明，數控技術已逐漸融入到機械行業生產中，其在體現出多方面利用價值過程中，也出現了一些應用方面的問題，需要企業及時分析且采取措施處理。

1、技術價值。相比傳統加工方式，數控技術具有新設備、新技術、新工藝等多種元素，構建了現代化的機械制造系統，如圖1。同時，數控技術解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題，推動高效化和自動化加工模式普及應用。數控技術實現了規模化、精度化生產，帶動機械行業受益穩步增長。

圖1 數控程序傳輸

2、應用問題。我國工業化水平落后，數控技術應用依舊面臨諸多問題，限制了機械產品加工與生產質量。應用發現，數控生產還存在編程、工藝、裝夾等方面的缺陷，直接導致產品精度系數降低、誤差率高等，影響了市場銷售價值。另外，企業為了節省成本，配套設備更新不足、系統升級緩慢等，都不利于數控技術推廣與使用。

三、機械數控加工技術改良對策

未來機械行業技術日趨成熟，數控加工系統在產品制造中普及應用，綜合改進了零部件加工精度系數。考慮到國內數控技術起步較晚，對數控技術改良是不可缺少的，根本上要從數控工藝流程進行調整。結合筆者工作經驗，機械數控加工需從編程、工藝、裝夾等方面進行改良，具體包括：

1、數控編程。早期手工編程中，加工程序是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的，這種編程方式的錯誤率較高，正式加工中易出現參數錯誤、精度失準等問題。自動編程是基于計算機的編程系統，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法，法蘭克系統或西門子系統編程中，必須按照產品加工要求選擇編程方式。

2、工藝分析。無論是哪一類型工藝流程，都要根據工藝指標進行分析，選定標準工藝后投入生產加工。數控加工中，被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，工藝分析重點包括：尺寸標注、幾何要素、定位基準。尺寸是衡量產品質量的核心指標，數控加工尺寸精度要求達到±0.01mm，也是工藝分析中需要注意的。

圖2 工件輪廓加工工藝

3、零件裝夾。在數控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。以立式加工中心為例，工作臺裝夾毛坯料之前，應先打表校準工作臺的平整度，再裝夾毛坯料，主軸自動找準中心點，再啟動加工程序。

4、加工誤差。數控加工誤差是由編程誤差、機床誤差、定位誤差、對刀誤差等綜合形成，每一種誤差都要采取方式控制，才能提高加工零件的精度系數。例如，控制對刀誤差，操作人員要掌握刀具裝夾方式，觀察刀具是否存在磨損問題，對刀無誤后設定加工參數，這樣可以減小刀具因素造成的誤差。

結論

數控加工憑借其獨特的工藝優勢，成為機械制造行業新技術，促進機械制造與加工轉向集約型發展。由于我國工業化水平有限，數控加工技術尚處于起步階段，技術應用依舊存在諸多問題。為了減少技術應用中出現的問題，數控加工環節要重視編程、工藝、裝夾等工藝流程，嚴格控制加工誤差系數，提高產品生產質量水平。

【參考文獻】

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[2]李艷玲，李巧玲，寧振武.數控加工技術在機械制造業中的重要性[J].中國科技信息.2005（18）

[3]梁訓u，周延佑.機床技術發展的新動向――IMTS2000評述[J].世界制造技術與裝備市場.2001（03）

第7篇：數控編程的方式范文

數控編程是一項繁重工作，編程質量在很大程度上決定了零件的加工質量。影響零件編程質量的主要因素有：加工工藝路線、刀具類型、走刀方式和方向、切削用量、轉角清根的處理以及加工精度與過切的檢查等。下面我把如何學好數控編程的方法和步驟分析如下。

一、學好數控編程要求掌握的基礎知識

對于初學者來說，務必要重視基礎知識的學習。比如《機械制圖》、《金屬切削原理》、《機床加工工藝》等，它是我們研究數控的第一步。在學習的過程中要注重傳統知識的學習，萬變不離其宗，只要掌握了最基本的原理，再難的問題也會迎刃而解。

1、學好機械制圖

機械制圖是職業學校機械類專業一門重要的技術基礎課，就是研究繪制和閱讀機械圖樣的原理和方法的一門專業基礎課。它的目的和任務是：學習正投影的基本理論；掌握閱讀和繪制機械圖樣的基本知識、基本方法和技能；培養對空間想象的能力。只有學好這門課，才能學習其他專業課，才能練好操作技能，它對于我們今后的學習和工作也非常重要，制圖課的重點是讀圖、識圖上。

2、了解金屬切削知識

要知道刀具材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什么樣的轉速，每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。需要掌握的知識有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，要有普通銑床或車床實習經驗。

3、熟練應用編程軟件

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產生想要的切削方式。

選擇好要加工的曲面或實體后有很多值依次設置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。

4、掌握零件加工工藝

所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想加工一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。真正學好數控核心在工藝分析，加工的工藝路線是影響制造質量的主要因素。加工工藝是否合理完全決定于編程人員的工藝制定，一不小心，常會忽略一些技術細節，如下刀點不正確、抬刀的安全高度不夠、走刀方式不理想、沒有定義過切檢查面等。如果在試加工中復查不嚴，不及時糾正，輕者會造成打刀、降低制造質量，造成工件返工；重者造成工件報廢，甚至發生人身設備事故。

加工工藝的重點是典型零件的加工方法、工藝安排以及切削三要素等方面。

二、數控編程的學習內容和學習過程

第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。

第2階段：數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術。常用軟件有UG、Pro/Engineer、Mastercam、Cimatron和CAXA等，這些軟件也都具有設計開發功能。

第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。

三、數控編程的學習方法與技巧

同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。

在數控編程的學習中，理論與實習是兩個基本環節。在認真學習理論課的基礎上，以一體化的生產實習為主導，理論密切聯系實際，有主次的進行學習。實習要由理論知識來指導，把課本上的知識靈活運用，變為自己的技能，練習中要不斷總結他人和自己的經驗和教訓。

下面是幾點建議：

1、集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，并及時加以應用。

2、對數控系統功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握數控系統功能的應用。

3、從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。

4、將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。

四、利用數控加工仿真軟件學習數控機床編程

初學數控編程者需要大量的編程練習，并進行實際調試。用試切法來檢驗數控加工程序顯然不合理，而且也難于實現。如果利用仿真技術，這些問題可以輕松得到解決，從而避免編程時人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。

模擬仿真環境下，在計算機軟件上虛構出高速數控機床的加工環境，放上一個預先做好的“毛坯”，讓“刀具”進行動態模擬仿真，其情形就像真實加工過程一樣，仿真過程可以隨時暫停，仿真時間可以自由控制，以便編程設計人員進行檢查。模擬仿真結束后，編程設計人員即可根據“刀具”運行的情況和“工件”加工后的效果來調整加工工藝路線。這種虛擬加工技術，既可減輕編程人員的精神負擔，又可保證模具的制造質量。

將計算機仿真運用于數控人才培訓的教學之中，產生了各種數控仿真教學系統。比如：上海宇龍數控仿真軟件、南京斯沃數控仿真軟件、廣州超軟數控仿真軟件等，這些教學系統既能單機系統獨立運行，又能在線運行。獨立運行即機床模型方式，其培訓設施只需一臺微機，數控機床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進行，而零件切削過程由機床模型三維動畫演示，用這種方式進行初步學習是經濟有效的；在線運行即機床工作方式，這種方式下教學系統將與實際機床連接，由硬件實現零件切削過程，這時除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實際機床的真實情況一樣，仿真平臺包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動畫仿真、加工工時統計分析。操作者可以在虛擬的環境中進行機床運動和切削過程等的仿真，從中獲得相關的加工數據。如進給軸的位移量、換刀狀態、主軸轉速、加速度、進給量、加工時間等。通過加工過程的仿真，了解所設計工件的可加工性，驗證NC代碼的正確性以及評價和優化加工過程，并通過在線修改NC代碼來優化NC代碼。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。

我國是制造大國。在新一輪國際產業結構中，我國正逐步成為全球制造業的重要基地之一。“以信息化帶動工業化，發揮后發優勢，推動社會生產力的跨越發展”是國家發展戰略，應用高新技術，特別是信息技術改造傳統產業，促進產業結構優化升級，將成為今后一段時間制造業發展的主題之一。這就要求我們這些新世紀人才具有較高的專業素質和綜合素質。成功沒有什么捷徑可走的，它需要我們知識的不斷積累和進步，最終運用于實踐。

另外，我希望同學們掌握書本上的知識的同時，也要走出書本去看一看，多想想身邊的事物，有什么是我們所學的知識可以運用的，不斷思考就會不斷進步。

參考文獻：

第8篇：數控編程的方式范文

[關鍵詞]自動編程；數控加工；數學模型；三維仿真

[中圖分類號]TQ018 [文獻標識碼]A [文章編號]1672-5158（2013）06-0060-01

1 引言

模具數控編程作為模具數控加工的核心，占用CNC加工30%～40%的時間，因此，數控編程軟件功能的強大與否直接影響到模具數控編程效率及加工質量。模具制造業內各類數控編程軟件在不斷改進和開發各種編程功能的同時，也集成了很多數據庫，提供開放性的二次開發接口，供用戶根據實際情況進行重新設置開發，以實現編程半自動化或自動化作業。

隨著編程軟件功能的增多，所需要設置的編程參數也相應增加，如UG編程軟件提供了很多開放性數據庫設置功能，包括模具設計標準件庫、編程數據庫，以實現眾多編程參數的半自動化、自動化及標準化設置。

2 UG自動編程的數控加工工藝選擇

（1）刀具的正確選擇

“工欲善其事，必先利其器”。刀具的合理選擇是獲得優質產品的前提，數控加工中，刀具的選擇主要反映在模具的曲面、型腔加工方面，平時使用較多的是國外的仿形銑刀，雖價格昂貴但耐用。粗加工宜用硬質合金球刀、端銑刀或圓鼻刀，精加工用單片硬質合金球刀，清根用粗加工刀、精加工刀或錐度球刀。合金刀片應根據不同加工材料、加工階段來選，誤用不但影響到工件的加工效率和質量，而且將縮短刀片壽命。使用球刀精加工時，在能滿足曲面形狀幾何要求時優先用大刀。刀具選用當否直接關系到制造的成本、質量及效率。

（2）工序的劃分

①粗加工

粗加工的主要任務是提高生產率，以較快速度去除毛坯余量使之接近零件形狀，同時做到安全、經濟。數控加工程序編制時應盡量對毛坯進行連續切削，因為刀具頻繁出入切削材料容易被損壞，同時也增加了操作難度。對方形毛坯進行粗加工應采用分層切削法，每層環切或行切走刀，層間螺旋下刀，深度取刀直徑的12%-25%為宜，步距根據模具材料不同，一般是刀具直徑的25%左右。較好的做法是取較小的切削量、較快的進給速度，既保證了工件的加工質量和效益，也保護了刀具。對復雜的模具型腔，可采用大、小幾把刀具分別進行粗加工，把上道工序加工完的幾何體作為下道工序的毛坯來使用，以提高加工效率和連續進刀率。鑄造毛坯的粗加工是數控編程的難點之一，由于不是從平面開始，初始毛坯不易確定，若簡單用分層加工的方法會出現許多空跑刀，大大降低加工效率。這時應仔細分析余量，可先用投影線在型腔的典型部位分別拉幾刀，測得實際余量后再酌情確定加工工藝。UG軟件的粗加工可以對零件的不同范圍分別設置不同的毛坯厚度及工藝參數，自動計算加工層數，程序一次完成。特別需要注意的是粗加工中出現的過切問題。在排除程序錯誤的前提下產生過切，常是因機床的控制系統與NC程序不統一。如FANUc、SIEMENS系統，在G00運行時機床控制系統往往走的軌跡是折線，此時看程序沒有問題但實際加工卻產生了過切。這種情況UG軟件的刀軌驗證功能無法辨別，只有NC程序經仿真軟件驗證檢查，在模擬加工中正確設置機床參數才能發現。解決方法：適當加大層間抬刀的垂直參數（G00時避開折線點），如將層間抬刀至安全平面，缺點是降低了加工效率。徹底的解決辦法是在Feeds andSpeeds菜單的Rapid一欄里填上數值（默認為0）即可。

②半精加工、精加工

半精加工一般用于零件尺寸精度要求較高時，為給精加工留下較小的加工余量的切削，可根據加工材料及零件公差要求靈活使用。精加工是對工件最后的切削運動，直接關系到零件加工質量的高低，不同的刀路程序會對零件加工出截然不同的精度效果，UG軟件提供了多種方式可選。比如在較陡峭的面多選等高線加工方式，為克服在不同斜率的面上加工殘留不均勻則多選曲面加工中的3D步距方式。半精加工、精加工時對精度的取值應看具體情況，不要一味地追求精度而忽視了加工效益。

③清根加工

清根是常用的加工工序，主要是把前面加工中應加工而沒有加工掉的余量切掉。有兩種情況須使用清根：一是在大刀后換小刀以前，為了給后續加工一個好的加工環境，避免小刀在零件拐角處的切削量過大而導致進給不能保持恒定速度，此時需先清根；再就是用于精加工前后，也是為了速度及加工出符合要求的圓角。清根常采用球刀，具體選什么刀具應根據曲面的情況而定。

（3）后置處理

后置處理就是把CAM軟件生成的刀具軌跡，根據機床控制系統的要求轉換成G代碼格式的數控加工程序。特別注意不同的數控操作系統對數控加工程序的格式、代碼規定也有所不同，這是數控編程的最后環節。UG可以直接對內部刀軌進行后處理。此外，UG有可供用戶自定義后處理格式，以解決各種編程中的問題。

（4）對加工程序的驗證

三維仿真軟件模擬加工、驗證、分析是CAM軟件應用的一個重要環節，模擬分析的好處就是可在計算機上像了解真實加工一樣觀察產品制造的全過程，用計算機來分析還沒有制造出來的零件的質量，并發現設計、制造等存在的問題。驗證分析可以針對產品、零件設計，也可針對數控加工程序。NC程序常用的仿真驗證軟件是上海宇龍公司研制的仿真軟件，它采用數據庫統一管理刀具材料和性能參數庫，提供多種機床的常用操作面板，可對數控機床操作全過程和加工運行進行仿真。在操作過程中，具有完全自動、智能化的高精度測量功能和全面的碰撞檢測功能，可檢測出刀軌路徑的錯誤以及導致零件、夾具和刀具損壞或機床碰撞等問題，還可對數控程序進行處理。若加工程序的驗證既由編程人員同時也由機床操作人員來做，則基本能有效地防止錯誤的發生。

3 結束語

在數控加工中合理選用自動編程軟件可以提高編程效率，做到事半功倍。只有不斷地實踐，不斷地總結，熟練掌握其中的運用技巧，才能夠得到理想的數控加工程序。

參考文獻

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[2]莫蓉，常智勇，劉，等，圖表詳解UG NX二次開發[M]，北京：電子工業出版社，2008：1-256

[5]吳勤，在UG II系統中建立用戶自定義刀具庫[J]CAD/CAM與制造業信息化，200s（2）：137-139

[4]鄭阿奇，丁有和，c++教程[M]，北京：電子工業出版社，2009：1-328

第9篇：數控編程的方式范文

關鍵詞：數控加工、CNC編程、操作、問題分析

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

在一般的數控加工過程中，常見的問題主要系統報錯問題，如工件坐標系、刀具表、刀庫表等方面的錯誤警報。不同系統間數控命令差異問題，因記憶或者習慣問題使用錯誤命令而造成錯切。數控加工運行過程中由于機器或者程序等方面引起錯切、加工停頓不連續問題。另外，CNC編程技巧問題主要出現在插補、刀具半徑補償、指令命令捆綁、走刀方式和子程序調用等方面。

1.系統報錯問題

在操作數控銑床的過程中，本次使用的華中I型ZJK7532A數控銑床系統MDI下的命令修改工件坐標系值（G54–G59）、刀具表、刀具庫時，系統提示“存自動坐標系錯處”、“存刀具表出錯”、“存刀庫表出錯”三個方面警報。消除錯誤信息后，調入程序加工時候發現盡管系統提示“存自動坐標系錯處”，盡管系統還是默認修改過的數值，要是重新啟動系統后，修改過的數值丟失，系統恢復修改前的數值，造成刀具表參數和刀具庫參數無法修改，經過認真仔細的核對數控銑床設置說明后，確認不存在操作錯誤的問題。從這些情況看來，這個問題應該是屬于數控系統軟件方面的問題，根據出錯信息的提示，估計是系統存儲以上三項的文件存儲不成功，造成修改后的數據存儲失敗。將PC電腦連接銑床，將機器存儲參數文件找出，發現其屬性為只讀，將其屬性設置為存檔模式后，工件坐標系、刀具表和刀具庫出錯問題得到解決。

由此問題我們不難看出，數控系統的文件屬性往往是造成一些系統參數丟失的原因，在使用數控加工前，應當檢查數控系統的參數存儲文件的屬性是否正確，如在加工前發現一些系統參數修改不成功，或者系統報告錯誤問題，應該首先檢查機床系統文件，檢查是否由于文件丟失或者屬性變化造成系統宕機。

2.常用的數控命令差異

在熟記本系統代碼指令時，發現不同的數控系統所采用的G代碼指令并不是統一的。華中數控系統的命令指令與一般的系統有以下的差別：G40僅是取消刀具半徑補償，而增設了G49刀具長度補償取消。鏡像加工指令的不同，一般的系統鏡像加工設置為輔助功能指令M20M21,本系統將鏡像加工指令設置為G代碼指令 G24 G25。G24 G25使用的時候一般與M98子程序調用相結合。格式如下：

G24X_Y_ 鏡像的位置

M98P_ 調用鏡像加工圖形的子程序

G25X_Y_ 取消鏡像

車床G98是每分鐘進給，G99是每轉進給，一般的數控系統分別是G93G94。M98M99分別是調用子程序和子程序結束。系統沒有M01計劃停止功能。以上只是命令差異中的一部分，如在編寫加工程序過程中沒有加以甄別以上指令代碼的差異，則會造成指令代碼使用錯誤，由此而引發加工切屑失敗，嚴重的話將會造成工件直接報廢 。

3． 數控程序運行問題

3.1錯切問題

在運行長程序（如MASTERCAM生成的加工代碼）的時候，加工發生錯切的機率非常高。其現象主要表現為工件臺突然停頓了一下，然后繼續運行下去，但是已經不是在原來的位置上繼續下去，而是整體平移了一段距離。為了提高加工效率，我們在編程和機床操作的時候都將進給率加到最大，錯切一般發生在精加工階段，而且每次發生的錯切的位置是不同的。

根據以上的現象我們首先排除是否是由于程序本身錯誤造成，依據問題的現象同樣的程序出錯的代碼行數并不相同，而且還有加工不出錯的現象，首先懷疑工件臺導軌問題，添加了足夠的油后，問題仍然沒有解決。檢查了計算機和數控裝置的接口沒有發生任何松動。排除以上懷疑點后，我們將焦點聚集在加工的進給速度上，初步認定由于進給速度太快，計算機傳給步進電機的信號，步進電機反映不及時，導致了工作臺停頓的現象。

為了驗證是否是由于進給速度問題，我們將程序的進給速度和機床的增量倍率進給修調同時調低。再進行加工的時候，發現再也沒有發生錯切的現象。因此可以得出結論：過高的進給速度會造成工件臺運行停頓現象，從而造成工件切屑。

3.2加工不連續問題

在加工計算機生成的加工代碼時，由于計算機計算曲面產生很多運行距離很短的節點，華中I型機床運行這些程序段的時候，很不流暢，加工出來的工件表面質量與期望有一定的差距。為解決這方面的問題，華中I型數控系統特地設置G64連續方式命令。它的功能就是使整個過程加工連續。通過實際的加工比較地出，在程序前加入G64命令后走刀明顯的流暢，加工工件表面質量相對提高。

4．編程技巧問題

4.1插補問題

在實際的編程加工中發現一個插補使用不當問題，加工一個正方形時（A-B-C-D是其四個角），不設刀補時加工結果正常，但加上刀補后加工結果變成一個梯形，AB邊變成斜邊。經過分析這種現象主要由于編程技巧引起。當編寫程序從A點開始插入刀補、且在程序結束后沒有取消刀補就會才會產生過切現象。要是將刀補提前插入，即刀具運行到A點前加入刀補，則最終將不會出現過切情況。

4.2刀具半徑補償使用問題

華中I型數控系統刀具半徑補償的啟用有兩種方式：讀取刀具表中參數和用宏變量定義，通過實際編程的驗證，這兩種方式都是可以使程序的刀補正常運行。但是我們在使用的時候必須要注意的是：刀補的地址碼問題。刀具表中可以設定的刀具刀號是從00－99，因此讀取刀具表刀補參數的格式是：D××（兩位數）。華中I型數控系統宏變量定義刀補的地址碼是從100－199，因此設置刀補時格式應該是：＃×××（三位數）。若是用＃××（兩位數），系統會默認刀具表中××號刀具的刀補。

4.3 指令命令捆綁使用問題

本系統在一些G代碼使用上采取了捆綁的方式。比如數控銑床的鏡像、旋轉、縮放功能，同時鏡像縮放或者旋轉縮放。經過實踐，得出以下使用方法:在有縮放功能時候先縮放后旋轉;先鏡像后縮放。在有刀補的情況下，先進行坐標旋轉，然后才進行刀具半徑補償、刀具長度補償。

4.4自動編程走刀方式對工件表面質量的影響

在自動編程的單元里，設計了具有復雜曲面的鼠標模型檢測數控銑床的加工能力。通過實物對比，得出了自動編程在走刀方式的選擇上，會影響加工工件的表面質量。切削曲面時，采用環繞等高切削和平行切削曲面的加工精度有明顯的區別，平行切削優于環繞切削，從而可以通過較少走刀次數達到所需求的工件表面質量。

4.5子程序使用

子程序中的模態G代碼可以被子程序中的同一組模態G代碼更改。如:在主程序中使用的是G90的編程方式，而在子程序中使G91的編程方式，在執行完子程序后，主程序中編程方式G90已經被子程序中的G91更改。

因此在編程過程中必須要保持主程序和子程序的前后一致。